來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)()(編輯修改稿)
2025-08-10 22:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 88681156100112251113414441251 125716001386138517641528 11590202517541810230419915196825002165220628092433246331362827360031183117396935264489384849004244441856254871502764005543注：，對圓鋼表示直徑，對方鋼表示邊長，對六角鋼表示對邊距離。以下各表相同?！ Ω吆辖痄撚?jì)算理淪質(zhì)量時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)牌號的密度。 、表73。表72冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼的尺寸允許偏差 (mm)尺寸允許偏差級別8h89h910h1O11h1112h1213h13允許偏差33～66～1010～1818～30305050～80表73冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼的尺寸允許偏差級別適用范圍截面形狀圓 鋼方 鋼六角鋼適用級別11211131 O、111 外形 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼應(yīng)符合表74的規(guī)定。表74 單位：毫米彎曲度，㎜，不大于每米彎曲度總彎曲度3% 目視外觀不能有明顯的凹陷、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗(yàn)程序 核對文件。材料進(jìn)廠后，倉庫應(yīng)及時(shí)填寫《報(bào)檢通知單》、《采購合同》及《化學(xué)成分分析 報(bào)告》一齊交品管員檢查。根據(jù)合同核對來料的品種及規(guī)格、根據(jù)產(chǎn)品上的牌號、規(guī)格、 廠家、爐號、批號與《化學(xué)成分分析報(bào)告》上互相核對?！秮砹蠙z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。 標(biāo)記檢查：每種材料都應(yīng)該在規(guī)定的位置上有材料牌號、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記。 表面質(zhì)量檢查：表面質(zhì)量主要包括加工狀態(tài)（熱軋、酸洗、涂鍍等）及表面缺陷。前者主 要由合同規(guī)定，后者是檢查項(xiàng)目，主要包括氣泡、裂縫、結(jié)疤、折疊和夾雜。 尺寸和外形的檢驗(yàn)。尺寸允許偏差和幾何形狀允許偏差范圍均有標(biāo)準(zhǔn)，可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 對尺寸測量位置、檢測要求及檢測數(shù)量，可參照表81執(zhí)行。表81類別測量位置鋼板厚度熱軋鋼板厚度應(yīng)在距邊沿不小于40㎜處測量純銅板和鋁青銅板的厚度在距頂角不小于100㎜，距邊不小于10㎜處測量，測量范圍以外的厚度超差不作報(bào)廢處理。型鋼和管材、線材等規(guī)格如技術(shù)條件有規(guī)定則應(yīng)該按規(guī)定位置來測量。一般應(yīng)在距離端部500㎜處測量；管材端部有絲扣，則在距絲扣末端300㎜處測量類別檢測要求圓管直徑（管材）應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許公差范圍內(nèi)算合格鋼材、重有色金屬一般每批鋼板或抽一塊，型材、棒、線或每捆12件 內(nèi)在質(zhì)量的檢查 根據(jù)技術(shù)要求，做內(nèi)部的擦傷檢查。 必要時(shí)留樣，請有資格的第三方做物理及化學(xué)方面的分析。檢驗(yàn)項(xiàng)目及所用量具對照表:檢查項(xiàng)目所用量具檢查項(xiàng)目所用量具長度、寬度卷尺、鋼皮尺
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