【文章內(nèi)容簡介】 色，但也可以按照制造方和購買方協(xié)議采用黑色以外的其它顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。當電纜纜芯外包覆金屬層時，外護套應(yīng)經(jīng)受GB/T ，試驗值符合GB/。 材料外護套（若有）應(yīng)采用聚氯乙烯或無鹵聚烯烴材料。如果要求在火災(zāi)時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應(yīng)采用無鹵護套材料。，其物理機械性能和特殊性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。無鹵電纜的外護套還應(yīng)符合表3的規(guī)定。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護套，可能有必要使用化學添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對人類及環(huán)境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括1)：氯甲橋萘(艾氏劑):10六氯代一l、4a、8a六氫化一8=甲橋萘；氧橋氯甲橋萘(狄氏劑):10六氯代一7一環(huán)氧一4a、8a八氫一8=甲橋萘；六氯化苯（高丙體六六六）：6一六氯代一環(huán)乙烷7異構(gòu)體。表7 電纜護套的機械性能和特殊性能試驗要求序號項目單位外護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴012正常運行時導體最高工作溫度老化前(GB/T —2008 中 )抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣烘箱老化后(GB/T —2008 中 )處理條件溫度(偏差177。2 K)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b) 變化率，最大斷裂伸長率℃N/mm2％℃hN/mm2％90150100168177。2590125100168177。40表7（續(xù)）序號項目單位外護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴345678a)老化后數(shù)值，最小b)變化率，最大空氣烘箱中失重試驗(GB/T 中 )處理條件溫度(偏差177。2 K)持續(xù)時間最大允許失重量高溫壓力試驗(GB/T 中第 8 章)溫度(偏差177。2 K)低溫性能試驗(GB/T 中第 8 章) a未經(jīng)老化前進行試驗——直徑 mm 的冷彎曲試驗——溫度(偏差土 2 K)啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差土 2 K)低溫沖擊試驗溫度(偏差土 2 K)熱沖擊試驗(GB/T 中第 8 章)溫度(偏差土 3 K)持續(xù)時間吸水試驗(GB/T 中 )重量法溫度(偏差土 2 K)持續(xù)時間最大增加重量人工氣候老化試驗(GB/T 125272008)b試驗時間實驗結(jié)果：a) 0 h～1008 h抗張強度變化率，最大斷裂伸長率變化率，最大b) 504 h～1008 h抗張強度變化率，最大斷裂伸長率變化率，最大％％℃hmg/cm2℃℃℃℃℃h℃hmg/cm2h％％％％150177。251001689015151515011 0 0 8177。30177。30177。15177。15100177。40801515157 02 41 01 0 0 8177。30177。30177。15177。15a 因氣侯條件，購買方可以要求采用更低的試驗溫度，如25 ℃、40 ℃，并采用合適的方式進行標識或區(qū)分。b 有耐候要求時進行。 厚度擠包護套的標稱厚度值Ts (mm)應(yīng)按公式（1）計算：Ts= + .................................... (1)式中：Ts——擠包護套的標稱厚度，單位為毫米（mm）；D ——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）（見附錄A）。 mm(見附錄D)。 mm； mm。 10 試驗條件 環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(20土15) ℃下進行。 工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在（49～61）Hz。波形基本上為正弦波，引用值為有效值。11 例行試驗 概述例行試驗通常應(yīng)在每一個電纜制造長度上進行（）。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)。本標準要求的例行試驗為:a) 導體電阻測量（見 ）；b) 電壓試驗（見 ）。 導體電阻應(yīng)對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12 h。若懷疑導體溫度與室溫不一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24 h后測量。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T 39562008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1 km長度的數(shù)值。每一根導體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T 39562008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。直流電阻試驗應(yīng)按照GB/T ，其中電流端應(yīng)采用壓接方式。 電壓試驗 概述電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進行。制造方可選擇采用工頻交流電壓或直流電壓。 單芯電纜試驗步驟單芯鎧裝電纜的試驗電壓應(yīng)施加在導體與鎧裝層之間，時間為5 min。單芯無鎧裝電纜應(yīng)浸入室溫水中1 h，電壓應(yīng)施加在導體與水之間，時間為5 min。 多芯電纜試驗步驟對于多芯電纜，應(yīng)依次在每一相絕緣導體對其余導體和鎧裝層之間施加試驗電壓5 min。導體可適當?shù)剡B接在一起依次施加試驗電壓進行電壓試驗以縮短總的試驗時間，只要連接順序可以保證電壓施加在每一相導體與其他導體和鎧裝層之間至少5 min且不中斷。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。 試驗電壓 kV。若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗， kV。當電壓試驗采用直流電壓時， kV。在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。 要求絕緣應(yīng)無擊穿。12 抽樣試驗 概述本標準要求的抽樣試驗包括:a) 導體檢查；b) 尺寸檢查；c) 鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗；d) 鋁合金線的彎曲性能試驗；e) XLPE 絕緣的熱延伸試驗；f) 鎧裝層的內(nèi)表面檢查；g) 鎧裝層的松緊度試驗；h) 鎧裝層的柔韌性試驗；i) 鎧裝層的張力試驗；j) 鎧裝層的伸長試驗；k) 標志及耐擦性試驗。 抽樣試驗的頻度 導體檢查和尺寸檢查導體檢查、絕緣、鎧裝層和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。 物理試驗應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進行試驗。若無協(xié)議，對于總長度大于2 km的多芯電纜或大于4 km的單芯電纜的抽樣按表8進行。表8 抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度/km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜＞2＞10＞20≤ 10≤ 20≤ 30＞ 4＞ 20＞ 40≤ 20≤ 40≤ 60123余類推余類推余類推 復試如果任一試樣沒有通過第12章的任一項試驗，應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認為符合本標準要求。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。 導體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢驗導體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T 39562008和第五章的要求。 絕緣和非金屬護套厚度的測量 概述試驗方法應(yīng)符合GB/T 。 為試驗而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。對于超過三芯的等截面電纜，測量的絕緣線芯數(shù)目應(yīng)限制在任意三個絕緣線芯上。 對絕緣的要求每一段絕緣線芯， mm后，應(yīng)不小于規(guī)定的標稱厚度；其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標稱值的90% mm，如式（2）：tm≥ ? ..................................... (2)式中：tm—最小厚度，單位為毫米（mm）； tn—標稱厚度，單位為毫米（mm）。 對非金屬護套的要求電纜非金屬護套，其厚度最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標稱值的80% mm，如式（3）：tm≥ ? ..................................... (3)式中：tm—最小厚度，單位為毫米（mm）； tn—標稱厚度，單位為毫米（mm）。 聯(lián)鎖鎧裝金屬層的測量 金屬層厚度測量應(yīng)使用具有兩個直徑為5 mm平測頭、精度為177。 mm的千分尺進行測量，應(yīng)對鎧裝金屬帶在平整部位測其厚度。 要求金屬帶的厚度低于表6中規(guī)定的標稱尺寸的量值應(yīng)不超過10%。 外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T 。 鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗 取樣從成品電纜鋁合金絞合導體中取出的單線。 機械試驗應(yīng)按GB/T 。單線的橫截面積通過稱量長度為1 m的單線的重量，并按照GB/T ， g/cm3。 要求。 鋁合金線的彎曲性能試驗 取樣從成品電纜鋁合金導體中取出的單線。 機械試驗應(yīng)按GB/T 。試樣從垂直于彎曲圓柱軸線平面的起始位置，沿一個心軸彎曲90度，然后回到原來的位置，再在同一平面內(nèi)以相反方向沿另一個心軸彎曲90度，然后回到原來的位置，為一個循環(huán)。完成兩個循環(huán)的測試時間應(yīng)不少于5 s，且不大于30 s。 要求試樣經(jīng)受在與試樣相同直徑的心軸上彎曲至少10個循環(huán)，而不發(fā)生斷裂。 XLPE絕緣的熱延伸試驗 步驟抽樣和試驗步驟按GB/T 。試驗條件見表4。 要求試驗結(jié)果符合表4的規(guī)定。 鎧裝層的內(nèi)表面檢查 步驟截取短段帶鎧裝的成品電纜，并將纜芯從鎧裝層內(nèi)抽出，然后在有足夠強度的光源下分別從鎧裝樣品的兩端查看鎧裝的內(nèi)表面。 要求在鎧裝的內(nèi)表面上應(yīng)無肉眼可見的明顯毛刺和銳利的邊緣。 取樣從有鎧裝電纜上取下的一段電纜。注： mm時，則不需要進行本項試驗。 試驗按照本標準附錄E中所描述的設(shè)備和方法進行試驗。 要求對試樣施加100 N的力，持續(xù)時間為1 min，從試樣下端的鎧裝中抽出的纜芯部分的長度應(yīng)不超過 13 mm。 鎧裝層的柔韌性試驗 試驗成品電纜試樣在去除外護套（若有）后，圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周。 要求卷繞后，鎧裝的聯(lián)鎖處應(yīng)不露出纜芯。 鎧裝層的張力試驗 取樣從裸鎧裝電纜上取下的一段鎧裝或從有護套鎧裝電纜上取下的相同長度的鎧裝和外護套。 試驗按照本標準附錄F中所描述的設(shè)備和方法進行試驗。當樣品為有護套鎧裝電纜時，夾鉗可直接夾到外護套上。 要求樣品應(yīng)能經(jīng)受136 kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時間1 min ，鎧裝應(yīng)不裂開且外護套無破壞。 鎧裝層的伸長試驗 取樣試樣取自一段成品有鎧裝電纜。按照本標準附錄F中所描述的設(shè)備和方法進行試驗。成品電纜樣品經(jīng)受440 N的張力，持續(xù)時間1 min，鎧裝電纜的永久性伸長應(yīng)不大于75 mm。標志應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。標志的耐擦性試驗應(yīng)符合GB/T 。13 電氣型式試驗取自成品電纜試樣長度（10～15）m。應(yīng)依次進行下列試驗：a)正常運行時導體最高溫度下絕緣電阻測量；b) 4h電壓試驗。 正常運行時導體最高溫度下的絕緣電阻測量 步驟電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應(yīng)浸在電纜正常運行時導體最高溫度177。2 K的水中至少1 h。直流試驗電壓應(yīng)為80 V~500 V，應(yīng)施加足夠長的時間，以達到合理穩(wěn)定的測量，但不少于1 min也不超過5 min。測量應(yīng)在每相導體和水之間進行。 計算體積電阻率由測量得到的絕緣電阻值通過式（4）求得：ρ =2π L R..................................... (4)ln(D / d )式中：ρ——體積電阻率，單位為歐姆厘米（Ωcm）； R ——測得的絕緣電阻，單位為歐姆（Ω）；L ——電纜長度，單位為厘米（cm）；D ——絕緣外徑，單位為毫米（mm）；d ——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米（mm）?！敖^緣電阻常數(shù) Ki”可按公式（5）計算，以MΩkm表示：Ki=LR1011Lg(D/d) =1011............................ (5)注：對于成型導體的絕緣線芯，比值D/d是絕緣表面周長與導體表面周長之比。 要求由測量值計算出的數(shù)值應(yīng)不小于表9中規(guī)定的數(shù)值。表9 體積電阻率和絕緣電阻常數(shù)值序號試驗項目和試驗條件單位性能要求XLPE1體積電阻率ρ正常運行時導體最高溫度Ωcm10122絕緣電阻常數(shù) Ki正常運行時導體最高溫度MΩkm 4 h 電壓試驗 步驟電纜試驗用絕緣線芯應(yīng)在試驗前浸入環(huán)境溫度的水中至少1 h。在水與導體之間施加4 U0的工頻電壓，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4 h。 要