【文章內(nèi)容簡介】 泵上。（4）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間。（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象。2．電透析槽：（1）先通水后通電，先停電后停水。開關(guān)機(jī)前檢查確保閥門開閉正確。（2）設(shè)備接地和絕緣狀態(tài)良好，并定期檢測。（3）工作狀態(tài)必須保證其正向、反向交替進(jìn)行，絕對不允許連續(xù)工作在一個(gè)方向而不更換極性。（4）設(shè)備停用時(shí)，定期通水。（5）定期酸洗再生。（6）運(yùn)行時(shí)，電流在額定范圍以內(nèi)。：（1）罐體及管道無腐蝕和泄漏，壁厚均勻，密封良好。（2）附屬安全附件和安全設(shè)施完好。（3）冷卻系統(tǒng)供水正常。（4）液位調(diào)整及指示裝置正常。（5）管道流暢無堵塞。（6）定期清理、清洗罐體和管道，測量壁厚。：（1）離心機(jī)僅限培訓(xùn)合格的人員參與操作和維護(hù)。（2）應(yīng)保證離心機(jī)的完整性，不允許隨意拆除、變更零、部件，或增加附屬裝置。（3）嚴(yán)禁超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)。（4）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鏟物料等操作。（5）不允許在運(yùn)行狀態(tài)對離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障，在調(diào)整、維護(hù)和排除故障時(shí)，必須采取必要的防護(hù)措施。（6）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動件及其他的重要部件腐蝕嚴(yán)重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施。（7）離心機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平穩(wěn)。（8）離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無劇烈震動，轉(zhuǎn)鼓無碰擦現(xiàn)象。：（1）電氣設(shè)備保持干燥。（2）進(jìn)出口溫差正常。（3）先開機(jī)，再送料；先停料，再關(guān)機(jī)。：（1）密封良好。（2）除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。：（1）儲氣罐等附屬設(shè)施符合有關(guān)壓力容器安全要求。（2）熒光燈管根據(jù)廠家使用壽命要求，及時(shí)更換，更換燈管時(shí)，應(yīng)待其完全冷卻后再予以更換。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)前所有罩板安裝好，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁打開罩板。（4）色選機(jī)工作完畢，需將振動器、滑槽、氣槍口、玻璃面、下料口、吸塵網(wǎng)板、清理器兩端及相關(guān)部位清理干凈。（5）給驅(qū)動部加油或油脂時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。（6）進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，關(guān)閉氣源。（7）機(jī)器安裝水平，基礎(chǔ)無振動。（8）各緊固件牢固，絕緣和接地狀態(tài)良好。（9）工作環(huán)境溫度、濕度、粉塵濃度符合設(shè)備廠家技術(shù)要求。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（二）食糖生產(chǎn)設(shè)備：（1）液壓設(shè)備、液壓油符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）液壓設(shè)備和液壓系統(tǒng)密封牢固，不漏油。（3）液壓設(shè)備和液壓系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和維修。（4）液壓油保持安全油位。（5）拆卸和檢查液壓系統(tǒng)前，應(yīng)徹底排空回路的壓力。（6）濾油器清潔、干凈。（7）各種安全防護(hù)裝置安裝牢固。：（1）各項(xiàng)電氣設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施。（2）各種安全防護(hù)裝置安裝牢固，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)無摩擦。：（1）配備防二氧化硫中毒設(shè)備設(shè)施。（2）配備防硫磺、糖粉等粉塵傷害的設(shè)備設(shè)施。（3）各項(xiàng)電氣設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定采取防護(hù)措施。（4）各種安全防護(hù)裝置安裝牢固，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)無摩擦。（5）配備避免湯汁燙傷的設(shè)備設(shè)施。（6）安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。：（1）配備防二氧化硫中毒設(shè)備設(shè)施。（2）配備防硫磺、糖粉等粉塵傷害的設(shè)備設(shè)施。（3）采取防高溫高壓傷害設(shè)備設(shè)施。（4）采取防湯汁燙傷設(shè)備設(shè)施。：（1）鍋爐運(yùn)行狀況良好。（2）安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。（3）各種安全防護(hù)裝置安裝牢固，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)無摩擦。、物料箱、種子箱等密閉容器：（1）配備了鼓風(fēng)機(jī)等換氣操作設(shè)備。（2）配備了符合容器空氣特點(diǎn)的氣體檢測設(shè)備。（3）容器各項(xiàng)安全裝置齊全可靠。30專用設(shè)備（三）醬油生產(chǎn)設(shè)備1. 散糧倉（筒倉）：（1）倉體沉降穩(wěn)定，受力均勻，無傾斜、裂縫、脫落和滲水。（2）附屬除塵設(shè)施、輸送裝置、機(jī)電設(shè)備等性能完好，建有檔案，定期檢查。（3）倉內(nèi)作業(yè)區(qū)消防設(shè)施配備符合要求，電氣設(shè)備符合防塵、防爆要求。2. 比重去石機(jī)：（1）工作篩面平整，無破損。（2）拆卸篩面時(shí)，嚴(yán)禁重物壓篩面。（3）保持篩面及勻風(fēng)板暢通。（4）各橡膠支座完好，固定件無松動。：（1）制曲機(jī)基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無傾斜、沉降等缺陷。（2）安全防護(hù)裝置齊全、可靠。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（4）各運(yùn)動部位潤滑良好。（5）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。：（1）進(jìn)出料處無漏點(diǎn)。（2）視窗平整牢固，無泄漏。（3）基礎(chǔ)無松動，地腳螺栓牢固。（4）電氣系統(tǒng)絕緣良好。（5）潤滑良好。（6）專人操作，壓榨時(shí)不準(zhǔn)擅離崗位。：（1）一次清洗量不得超過清洗機(jī)的規(guī)定量，水量不得低于下線標(biāo)記。（2）電氣絕緣和接地保護(hù)符合規(guī)范。（3）機(jī)器安裝墊實(shí)校平，運(yùn)行時(shí)無異常振動。：（1）水泵安裝處基礎(chǔ)牢固，葉輪固定、平衡，葉輪沒有裂痕等損傷。（2）電機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動時(shí)，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時(shí)，機(jī)、泵必須同軸線。（3）進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。（4）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間。（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（四）食醋生產(chǎn)設(shè)備：（1）制曲機(jī)基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無傾斜、沉降等缺陷。（2）安全防護(hù)裝置齊全、可靠。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（4）各運(yùn)動部位潤滑良好。（5）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。2. 旋轉(zhuǎn)式蒸料罐：（1）無物料溢灑、濺出等隱患。（2）設(shè)置了充分的防燙傷裝置和附屬措施。（3）電氣裝置安全可靠。、翻醅機(jī)：（1）安裝了急停裝置。（2）電氣裝置安全可靠。（3）各種安全防護(hù)裝置安裝牢固，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)無摩擦。（4）橋架固定牢靠，由專業(yè)公司安裝，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。：（1）水泵安裝處基礎(chǔ)牢固，葉輪固定、平衡，葉輪沒有裂痕等損傷。（2）電機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動時(shí)，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致。（3）進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。（4）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間。（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（五）味精生產(chǎn)設(shè)備 1. 連續(xù)液化噴射器：（1）噴射液化器的蒸汽進(jìn)口、料液進(jìn)口止回閥完好。（2）噴射器液化器液化室和蒸汽室的壓力表等安全附件完好。（3）噴嘴保持潔凈。（4）噴射器及其進(jìn)汽、進(jìn)料、出料的管路支撐、穩(wěn)固安全。：（1）罐體支撐座牢固，無傾斜、沉降缺陷。（2）罐外表面漆色良好、無銹斑、腐蝕、滲漏。（3）四周防護(hù)欄桿牢固、整齊、無損殘現(xiàn)象，操作平臺焊接牢固、無裂紋、斷開缺陷。（4）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且防護(hù)裝置齊全。（5）進(jìn)出料閥操作靈活、無滲漏。（6）進(jìn)料操作壓力穩(wěn)定。（7）邊進(jìn)料，邊攪拌。（8）進(jìn)料時(shí)保持正壓。：（1）密封良好，無腐蝕、泄漏。（2）管路通暢，無阻塞。（3）壓力表、安全閥等安全附屬設(shè)施完備。（4）塔體及管路外保溫層完整。：（1）底座固定牢固，基礎(chǔ)螺栓無松動現(xiàn)象。（2）外壁堅(jiān)固、焊縫焊接均勻、無滲漏缺陷。（3）檢查孔、排污、溢流裝置齊全。（4）操作平臺及護(hù)欄、爬梯焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開及裂紋缺陷。（5）進(jìn)、出料閥開關(guān)靈活、液位指示準(zhǔn)確。：（1）攪拌裝置靈活。（2）設(shè)備、管道、閥門無腐蝕、泄漏。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（4）操作平臺及護(hù)欄、爬梯焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開及裂紋缺陷。（5）排氣裝置工作狀況正常。、離子交換柱：（1）交換及再生過程不許干柱。（2）設(shè)備、管道、閥門無腐蝕、泄漏。：（1）密封良好，設(shè)備、管道、閥門無腐蝕、泄漏。（2）攪拌裝置靈活。（3）安全閥等安全附件良好。（4）安全防護(hù)裝置齊全。：（1）罐體四周設(shè)圍堰。（2）罐基礎(chǔ)牢固無腐蝕，無沉降、傾斜等缺陷。（3）液位計(jì)清晰有效、溢流裝置齊全、暢通、無損壞。（4）罐體、管道、泵閥無腐蝕、泄漏現(xiàn)象等缺陷。（5）對罐體需要定期進(jìn)行安全檢測。安全防護(hù)裝置齊全、可靠。（6）電氣控制系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈活，接地牢固。（7）操作時(shí)，操作人員佩戴眼鏡，防酸堿手套，預(yù)防化學(xué)品傷害。（8）現(xiàn)場有MSDS標(biāo)識和防酸堿泄漏應(yīng)急預(yù)案。：（1）裝料時(shí)動作要平穩(wěn)，不得飛撒粉料。（2）各個(gè)真空壓力表，蒸氣壓力表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）蒸氣發(fā)生器水位在合理范圍。（4）工作中蒸氣在額定范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超壓工作。（5）安裝了急停按鈕。（6）定期檢查，及時(shí)沖洗管道和更換濾袋。（7）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。9．制粒機(jī)：（1）安全防護(hù)裝置齊全、可靠。（2）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（3）外觀整潔，無腐蝕。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（六）榨油機(jī)。，電動機(jī)要可靠接地。，并定期檢測和備案。，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)無摩擦。、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各潤滑系統(tǒng)良好，無滲漏現(xiàn)象。，傳送帶齊全，無損傷，松緊適度。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（七）醬類生產(chǎn)設(shè)備 ：（1）壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時(shí)調(diào)換和修理，液化氣控制閥門開啟靈活，安全閥門開啟壓力符合規(guī)范要求。（2）設(shè)備附近按規(guī)定配備消防器材。（3）燃?xì)饨涌趪?yán)密，閥門不漏氣。（4）工作場所通風(fēng)良好。（5）停用時(shí)關(guān)閉角閥和燃?xì)忾y門。（6）設(shè)備必須有安全警示標(biāo)牌。（7）電氣控制系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈活，接地牢固。（8）液化氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，嚴(yán)禁煙火，專人管理。：（1）電機(jī)及設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定牢固。（2）電器系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈敏，接地牢固。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（八）腐乳生產(chǎn)設(shè)備：（1）儀器放置在堅(jiān)硬牢固的平面上，水平放置。（2）電氣控制系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈活，接地牢固。（3）開啟儀器箱門前確認(rèn)托盤處于靜止?fàn)顟B(tài)。、濾漿機(jī)：（1）電氣控制系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈活，接地牢固。（2）機(jī)械防護(hù)裝置完好。3. 蒸汽煮漿機(jī)：（1）管道、閥門等無蒸汽泄漏。（2）設(shè)備上應(yīng)有明顯的安全警示性標(biāo)牌。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（九）： 香辛料生產(chǎn)設(shè)備1．電烘箱：（1）電烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在電烘箱旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作。（2）打開電烘箱前必須先斷電，加溫過程中操作者不得離開。（3）指示信號靈敏有效，電氣線路絕緣、接地完好可靠。（4）現(xiàn)場通風(fēng)良好。（5）現(xiàn)場配備足夠的消防器材。（1）油炸機(jī)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作，設(shè)備開機(jī)及工作時(shí)至少有兩名技術(shù)人員在場，并保持在使用過程中人不離機(jī)。（2）油槽內(nèi)油加至工作位置，設(shè)備加熱管嚴(yán)禁干燒。（3）本設(shè)備附近按規(guī)定配備消防器材。（4）電控箱及其他有電器元件的部位應(yīng)保持干燥。（5）設(shè)備加油時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，確保將油槽內(nèi)尤其是放油管內(nèi)外水放凈。（6）設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，做好記錄。（1）安裝了急停裝置。（2）電氣裝置安全可靠。（3）各種安全防護(hù)裝置安裝牢固。（4）絕緣和接地可靠。：（1）裝料時(shí)動作要平穩(wěn)，不得飛撒粉料。（2）各個(gè)真空壓力表，蒸氣壓力表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）蒸氣發(fā)生器水位在合理范圍。（4）工作中蒸氣在額定范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超壓工作。（5）安裝了急停按鈕。（6）定期檢查，及時(shí)沖洗管道和更換濾袋。（7）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。5．制粒機(jī)：（1）安全防護(hù)裝置齊全、可靠。（2）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（3）外觀整潔，無腐蝕。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。冷凍設(shè)備：、低壓循環(huán)貯液器、高壓貯液器、排液桶、油分離器、汽液分離器容器完好，符合壓力器容器使用標(biāo)準(zhǔn)。 ：換熱表面管、片清潔完好，無損壞，無臟堵，換熱充分。 ：容器保溫隔熱層良好，無跑冷現(xiàn)象。 （屏蔽式氨泵）：泵體完好；葉輪完好，軸承完好。 ：冷卻塔風(fēng)機(jī)支撐牢固可靠，葉輪運(yùn)行平穩(wěn)，無振動。進(jìn)風(fēng)口擋水柵完好無損壞，無雜物吸入，無滴水飄逸濺出；頂部出風(fēng)擋水板完好。 7不符合規(guī) 定的，每處扣1分。制冷站：。3. 安全附件完好，安全閥、壓力表、液位計(jì)等齊