【文章內(nèi)容簡介】 定期試驗8除氧器水位計熱工信號水位自動保護試驗配合熱工進行，宜在啟、停機時進行水位保護動作及時、可靠6個月定期試驗9除氧器內(nèi)部設備水箱超水壓試驗壓力容器在試驗過程中，各連接部位和焊縫應無泄漏、無異常聲響。試驗后，如殼體無異常變形，則認為該壓力容器水壓試驗合格　10年定期試驗10高低壓疏水擴容器內(nèi)部設備管束超水壓試驗壓力容器在試驗過程中，各連接部位和焊縫應無泄漏、無異常聲響。試驗后，如殼體無異常變形，則認為該壓力容器水壓試驗合格　10年定期試驗11冷渣水泵泵體軸承軸承振動分析便攜式測振儀直接測量；測量儀表的傳感器與測點的接觸應良好，并應保證具有可靠的連接而不影響被測部件的振動狀態(tài)當測振儀讀數(shù)出現(xiàn)周期穩(wěn)態(tài)擺動時，取其讀數(shù)的最大值；以各測點的最大值為被測軸承的實測值2周定期測試12高壓加熱器　　外部檢驗目視檢驗外壁保溫層，銘牌完好；人孔和接管座的加強板檢漏孔；各接管座的角焊縫、法蘭、殼體外壁無嚴重銹蝕；支座和支吊架完好，基礎無下沉或傾斜，活動支座膨脹位移；管道振動和響聲；壓力調(diào)節(jié)和保護，以及水位調(diào)節(jié)和保護裝置應保持完好；安全閥應嚴密無泄漏、安全閥有鉛封且在校驗有效期內(nèi)；壓力表在校驗有效期內(nèi)；水位表指示清晰，有最高最低液位標示，水位表無破損、無泄漏1年定期檢驗13高壓加熱器　　內(nèi)部檢驗檢查重點：進汽管對面的筒壁；焊接接頭(包括對接焊縫和角焊縫)檢查：錯邊量、棱角度以及角焊縫焊腳高度；焊縫表面裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等；焊縫內(nèi)部質(zhì)量。每次檢驗應用射線或超聲波探傷，檢查比例不少于焊縫總長的10%。檢驗中發(fā)現(xiàn)裂紋時必須擴大檢查；壁厚測量。每塊鋼板的測點數(shù)不少于2點，封頭上不少于3點(直邊、過渡段及封頭頂部各一點)；硬度測定、金相檢驗和光譜分析等筒體應無明顯汽水沖刷減薄和腐蝕，其余要求符合DL612—1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647—1998 《電力工業(yè)壓力容器檢驗規(guī)程》A級檢修定期檢驗14低壓加熱器　　外部檢驗宏觀檢查為主，嚴格檢查表面裂紋，必要時進行表面無損探傷，詳細檢查應力集中部位、高壓緊固螺栓、焊縫、尤其是角接焊縫；低加表面的變形（凹陷、鼓包）、剝落、過燒等；表面的機械損傷、工卡具焊痕、電弧擦傷、弧坑等；支座和支吊架完好，基礎無下沉或傾斜，活動支座膨脹位移；管道振動和響聲；壓力調(diào)節(jié)和保護，以及水位調(diào)節(jié)和保護裝置應保持完好；無明顯變形及損傷；安全閥應嚴密無泄漏、安全閥有鉛封且在校驗有效期內(nèi)；壓力表在校驗有效期內(nèi)；水位表指示清晰，有最高最低液位標示，水位表無破損、無泄漏1年定期檢驗15低壓加熱器　　內(nèi)部檢驗檢查重點：進汽管對面的筒壁；焊接接頭(包括對接焊縫和角焊縫)檢查：錯邊量、棱角度以及角焊縫焊腳高度；焊縫表面裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等；焊縫內(nèi)部質(zhì)量。每次檢驗應用射線或超聲波探傷，檢查比例不少于焊縫總長的10%。檢驗中發(fā)現(xiàn)裂紋時必須擴大檢查；壁厚測量。每塊鋼板的測點數(shù)不少于2點，封頭上不少于3點(直邊、過渡段及封頭頂部各一點)；硬度測定、金相檢驗和光譜分析等筒體應無明顯汽水沖刷減薄和腐蝕，其余要求符合DL612—1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647—1998 《電力工業(yè)壓力容器檢驗規(guī)程》A級檢修定期檢驗16除氧器　　外部檢驗宏觀檢查為主，嚴格檢查表面裂紋，必要時進行表面無損探傷，詳細檢查應力集中部位、高壓緊固螺栓、焊縫、尤其是角接焊縫；低加表面的變形（凹陷、鼓包）、剝落、過燒等；表面的機械損傷、工卡具焊痕、電弧擦傷、弧坑等；支座和支吊架完好，基礎無下沉或傾斜，活動支座膨脹位移；管道振動和響聲；壓力調(diào)節(jié)和保護，以及水位調(diào)節(jié)和保護裝置應保持完好；壓力容器外部各汽水管路系統(tǒng)符合設計要求；無明顯變形及損傷；安全閥應嚴密無泄漏、安全閥有鉛封且在校驗有效期內(nèi)；壓力表在校驗有效期內(nèi)；水位表指示清晰，有最高最低液位標示，水位表無破損、無泄漏1年定期檢驗17除氧器　　內(nèi)部檢驗檢查重點：進汽管對面的筒壁；焊接接頭(包括對接焊縫和角焊縫)檢查：錯邊量、棱角度以及角焊縫焊腳高度；焊縫表面裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等；焊縫內(nèi)部質(zhì)量。每次檢驗應用射線或超聲波探傷，檢查比例不少于焊縫總長的10%。檢驗中發(fā)現(xiàn)裂紋時必須擴大檢查；壁厚測量。每塊鋼板的測點數(shù)不少于2點，封頭上不少于3點(直邊、過渡段及封頭頂部各一點)；硬度測定、金相檢驗和光譜分析等筒體應無明顯汽水沖刷減薄和腐蝕，其余要求符合DL612—1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647—1998 《電力工業(yè)壓力容器檢驗規(guī)程》A級檢修定期檢驗18加熱器高、低壓加熱器除氧器、高低壓疏水擴容器設備表面外觀清掃清潔工具清潔無灰塵1周定期維護十、真空系統(tǒng)定期工作標準：序號設備名稱裝置或部件名稱定期工作部位定期工作項目工作方法標準周期備注1真空系統(tǒng)設備、管道及閥門等附件　嚴密性試驗保證機組負荷≥80%額定負荷，機組運行工況穩(wěn)定，關閉真空泵進口空氣門，解除聯(lián)鎖，停用真空泵，30s后開始記錄，每30S記錄一次真空值。，下降總值不大于2kPa。1個月定期試驗2真空泵軸承　軸承振動分析便攜式測振儀直接測量；測量儀表的傳感器與測點的接觸應良好，并應保證具有可靠的連接而不影響被測部件的振動狀態(tài)當測振儀讀數(shù)出現(xiàn)周期穩(wěn)態(tài)擺動時，取其讀數(shù)的最大值；以各測點的最大值為被測軸承的實測值。2周定期測驗3真空系統(tǒng)設備及管路附件　灌水找漏灌水至軸封洼窩所有灌水系統(tǒng)無水滲漏A級檢修定期試驗4真空泵組及系統(tǒng)設備外觀清掃清掃清潔無積灰1周定期維護十一、閥門定期工作標準：序號設備名稱裝置或部件名稱定期工作部位定期工作項目工作方法標準周期備注1閥門截止閥、閘閥填料室及連接處密封性試驗1 ，水中可含有水溶油或防銹劑，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿每分鐘作1～3次往復動作，持續(xù)時間不少于3min,2 觀察調(diào)節(jié)閥填料函及其他連接處應無滲漏現(xiàn)象3 試驗后應排氣,4 必要時尚須清洗和干燥當測振儀讀數(shù)出現(xiàn)周期穩(wěn)態(tài)擺動時，取其讀數(shù)的最大值；以各測點的最大值為被測軸承的實測值。更換前定期試驗2閥門安全閥　排汽試驗用手動提升裝置慢慢向上提示安全閥，確認安全門的啟回座靈活緊固不松動1年定期試驗3閥門截止閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥　閥門行程校驗檢查驅動裝置的安裝工作應全部結束，將閥門的手動與驅動裝置放到手動位置；先進行就地的手動調(diào)整：用手輪操作閥門，確定全關全開位置，并進行閥門的定位工作，同時保證閥桿應動作靈活、不卡澀，閥門的開度指示變化應與手輪的開關方向一致；將閥門的手動與驅動裝置放到驅動位置，試驗驅動位置帶閥門的情況，檢查在達到關閉或開啟的整定值時能自動停止；調(diào)節(jié)機構的動作應平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關和全開，調(diào)節(jié)機構上應有明顯和正確的開、關標志；遠方進行操作時，閥門的動作應和就地手動調(diào)整的動作一致，并且在操作員站上的顯示和就地指示一致；閥門在全行程內(nèi)應動作平穩(wěn)、靈活、無跳動，行程時間應符合要求；定位時，對于關位置的設定，應以手動搖關為標準，全開時，在用手動搖開的位置基礎上，應再把手輪關回1/2圈。閥門行程開關到位，無卡澀現(xiàn)象A級檢修定期校驗4閥門安全閥壓力校驗（安全門熱態(tài)校驗）當壓力升到工作壓力的80%時，對不整定的安全閥用塞蓋固定，安全閥效驗完畢后恢復；當壓力超過整定值時，若安全閥還不動作，則將壓力泄到此閥起座值的80%壓力以下后，調(diào)節(jié)壓緊螺釘；當調(diào)節(jié)螺釘作適當調(diào)節(jié)后，再升壓進行安全閥效驗；安全閥效驗完畢時記錄起跳時間和起、回座壓力；校驗合格的安全閥加鉛封整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，進行密封性能試驗整定值有效，動作值可靠1年定期校驗5閥門逆止門清潔維護緊固及清潔程度檢查用扳手檢查閥門螺栓有無松動現(xiàn)象；擦拭表面無積灰、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點；緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象；1年定期維護6閥門截止閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥清潔維護緊固及清潔程度檢查用扳手檢查閥門螺栓有無松動現(xiàn)象；擦拭1 緊固，不松動；2 表面無積灰3月定期維護7閥門安全閥清潔維護緊固及清潔程度檢查用扳手檢查閥門螺栓有無松動現(xiàn)象；擦拭1 緊固，不松動2 表面干凈3月定期維護十二、支吊架定期工作標準：序號設備名稱裝置或部件名稱定期工作部位定期工作項目工作方法標準周期備注1管道高中壓管道焊縫焊縫檢驗見金屬檢驗標準焊縫合格，無砂眼等見金屬檢驗標準定期檢驗外觀　磨損、腐蝕、保溫目視檢查無明顯腐蝕、損傷，保溫合格 1年定期檢驗2支吊架承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器　油系統(tǒng)與行程檢驗目視檢查行程合格，動作靈活、可靠1年定期檢驗3支吊架承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架　間隙測量目視檢查，與原尺寸相比間隙符合要求1年定期檢驗4支吊架限位裝置、固定支架　限位裝置、固定支架結構狀態(tài)有無變形目視檢查無明顯變形、扭曲等1年定期檢驗5支吊架大荷載剛性支吊架　大荷載剛性支吊架結構狀態(tài)有無變形目視檢查無明顯變形、扭曲等1年定期檢驗6支吊架承載結構與根部輔助鋼結構　承載結構與根部輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋目視檢查無明顯變形、扭曲等，無明顯裂紋A級檢修定期檢驗7支吊架變力彈簧支吊架　變力彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉體位置是否正常目視檢查彈簧完好，無歪斜、扭曲、裂紋、斷裂等現(xiàn)象,轉體位置正常A級檢修定期檢驗8支吊架支吊架活動部件　是否卡死、損壞檢驗目視檢查活動靈活，無卡澀現(xiàn)象1年定期檢驗9支吊架吊桿及連接配件　吊桿及連接配件是否損壞目視檢查無明顯損壞1年定期檢驗10支吊架減振器　結構狀態(tài)是否正常目視檢查結構完整，無明顯損傷A級檢修定期檢驗11支吊架零部件　是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋目視檢查無明顯變形，焊縫無明顯裂紋1年定期檢驗12汽水管道　外觀表面清潔維護使用清潔工具，清掃設備清潔無積灰1周定期維護13汽水管道　保溫保溫修補保溫修補工具表面溫度符合標準1年定期維護14支吊架　外觀表面清潔維護使用清潔工具，清掃設備清潔無積灰1月定期維護附件3： 電氣一次專業(yè)定期維護保養(yǎng)工作標準一、發(fā)電機定期試驗項目系統(tǒng)設備名稱項目內(nèi)容周 期標 準負責崗位備注發(fā)電機機組啟動時，勵端軸承、高壓進油管、密封支座、中間環(huán)、外擋油蓋對地絕緣電阻測量每次機組啟動采用1000V兆歐表測量，兆歐表一端接地，另一端輪流接到每個被測端子直接測量絕緣電阻，絕緣電阻值應大于1MΩ。絕緣監(jiān)督　定期檢查與維護項目系統(tǒng)設備名稱項目內(nèi)容周 期標 準負責崗位備注發(fā)電機定期清掃每周外殼清潔，無積灰、無油污、無泄漏電氣檢修主管　運行中發(fā)電機定子槽內(nèi)測溫元件對地電位測試1個月運行中定期測量發(fā)電機定子槽內(nèi)測溫元件對地電位，以監(jiān)視槽內(nèi)線棒是否有松動和電腐蝕現(xiàn)象：采用高內(nèi)阻電壓表，在發(fā)電機定子槽內(nèi)測溫元件引出線的接線板端子處測量，一般應不大于10V，若大于10V，應加強與歷史數(shù)據(jù)尤其是上一次測量數(shù)據(jù)的比較，不應有明顯升高，否則，在必要時，應測量定子槽部線圈防暈層對地電位，有條件的情況下，還可采用超聲法探測槽放電。絕緣監(jiān)督　發(fā)電機運行期間，勵端軸承、高壓進油管、密封支座、中間環(huán)、外擋油蓋對地絕緣電阻測量1個月采用1000V兆歐表測量，兆歐表一端接地，另一端輪流接到每個被測端子直接測量絕緣電阻，絕緣電阻值應大于1MΩ，若小于1 MΩ應加大測量頻率， MΩ，應安排停機處理。絕緣監(jiān)督　機組啟動時，對發(fā)電機轉子軸電壓的測量每次機組啟動發(fā)電機啟動階段，轉子繞組已加勵磁但發(fā)電機未并網(wǎng)前，采用專用測試碳刷和高內(nèi)阻（不小于100kΩ/V）的交流電壓表測量，應滿足以下要求：，轉子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓；。絕緣監(jiān)督　發(fā)電機運行期間，對發(fā)電機轉子軸電壓的測量1個月發(fā)電機運行期間，采用專用測試碳刷和高內(nèi)阻（不小于100kΩ/V）的交流電壓表測量，應滿足以下要求：，轉子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓；。絕緣監(jiān)督　對發(fā)電機各測溫元件的數(shù)據(jù)