【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三個(gè)頂絲孔，擰進(jìn)頂絲，頂起取下齒輪箱蓋，取下圓錐滾子軸承。（4）拆下高速齒軸和中間齒輪和軸。（5）取下低速齒輪鎖片，卸下齒輪。（6）拆下軸承，檢查軸承，齒輪及小齒輪必要時(shí)予以更換。 變速箱的裝配。裝配前，必須對(duì)各部件及箱體進(jìn)行檢查、清洗。在裝配輸出齒輪軸承鎖母時(shí)，旋轉(zhuǎn)鎖母直到輸出軸固定死。鎖母周?chē)兴膫€(gè)槽，鎖片周?chē)?9個(gè)齒，在鎖死鎖母時(shí)，使鎖片齒和鎖母槽對(duì)齊，并彎曲，鎖片齒壓進(jìn)鎖母槽內(nèi)。 檢修中的注意事項(xiàng)（1）拆卸變速箱過(guò)程中，變速箱禁止用錘頭或其它硬金屬敲打。（2）拆卸下來(lái)的軸承、軸及齒輪一定要進(jìn)行仔細(xì)檢查，看有無(wú)損壞、磨損等現(xiàn)象，并測(cè)量間隙是否符合要求，必要時(shí)更換。（3）箱體及部件在裝配前必須用煤油清洗，擦干凈。（4）檢修過(guò)程中對(duì)各密封面墊的厚度進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。（5）電機(jī)和變速箱體靠背輪聯(lián)接，必須進(jìn)行找正，使其徑向偏差≤，端面偏差≤。（6）檢修完畢后，一定要加注潤(rùn)滑油到指定油位。（7）變速箱齒輪裝配好后，用手盤(pán)動(dòng)靠背輪，觀察齒輪的嚙合情況，壓鉛絲或涂抹紅丹粉測(cè)其齒輪配合情況。 主要檢修工藝及質(zhì)量要求攪拌器軸承軸承外觀檢查、測(cè)量。無(wú)銹蝕，磨損及卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象并測(cè)量游隙，如果超標(biāo)則更換。機(jī)械（填料）密封檢查是否完好。機(jī)械密封檢查完好且動(dòng)靜環(huán)密封唇口應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、光滑、嚴(yán)密。軸、葉輪檢查是否完好。1) 軸彎曲度≤，橢圓度≤。2) 葉輪無(wú)明顯可見(jiàn)腐蝕、磨損斑痕，無(wú)明顯彎曲變形。減速機(jī)1) 檢查齒輪的磨損、銹蝕及結(jié)合面是否完好，測(cè)量齒側(cè)間隙。2) 檢查軸承必要時(shí)更換。1) 不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象。2) —。泄漏定期檢查。1) 對(duì)泄漏部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理（防腐部位采取相應(yīng)措施）。2) 嚴(yán)重變形部位進(jìn)行校正，并在大小修期間全面檢查處理，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)性檢修。磨損、腐蝕沖刷檢查。檢查管道法蘭螺栓連接情況，重點(diǎn)對(duì)內(nèi)壁磨損、腐蝕沖蝕情況，磨損厚度小于原厚度的2/3時(shí)更換。檢查管道支吊架等并進(jìn)行必要的調(diào)整。水平度、垂直度檢查。檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。結(jié)垢、積灰、沉積進(jìn)出口煙道、塔壁、塔內(nèi)件檢查、清理。無(wú)大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無(wú)石膏局部堆積。塔體內(nèi)部件檢查支撐腐蝕、磨損。支撐件修補(bǔ)完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐。檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門(mén)1) 檢查噴嘴。2) 檢查管道有無(wú)腐蝕，法蘭及閥門(mén)有無(wú)損壞。1) 噴嘴完整，無(wú)堵塞、磨損，管道暢通。2) 管道無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。3) 霧化效果達(dá)到出廠要求。噴淋層及噴嘴檢修磨損、腐蝕及變形檢查，霧化試驗(yàn)。檢修葉片及密封片1) 檢查葉片表面。2) 密封片變形度。1) 葉片表面無(wú)腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。2) 密封片沒(méi)有明顯變形，若出現(xiàn)嚴(yán)重漏煙的部分應(yīng)進(jìn)行更換。檢修密封空氣裝置1) 檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。2) 檢查、檢修密封風(fēng)機(jī)設(shè)備。3) 電加熱器的檢修。1) 管道內(nèi)無(wú)雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2) 密封風(fēng)機(jī)能夠保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動(dòng)正常。3) 電加熱器。檢修軸承檢查軸承有無(wú)機(jī)械損傷，軸承座有無(wú)位移或裂紋。軸承無(wú)銹蝕和裂紋，軸承座無(wú)裂紋，固定良好。檢修蝸輪箱檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無(wú)機(jī)械損傷，更換潤(rùn)滑油。檢查蝸輪、蝸桿完好，無(wú)銹蝕，潤(rùn)滑油無(wú)變質(zhì)，油位正常。檢修檔板連接機(jī)構(gòu)檢查擋板連接桿有無(wú)變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝好傳動(dòng)連接桿檢查整個(gè)檔板。擋板連接桿無(wú)彎曲變形，連接牢固，能靈活開(kāi)關(guān)，0176。時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，90176。時(shí)應(yīng)達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)。擋板軸封檢修1) 檢查、更換軸封填料。2) 檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1) 軸封完好，無(wú)腐蝕及泄露。2) 軸封壓蓋清潔、無(wú)裂紋。排放管道定期檢查。不發(fā)生堵塞。結(jié)垢、堆積、堵塞定期檢查，清除。表面清潔、無(wú)結(jié)垢、堵塞。除霧元件的完好性定期檢查、修理。無(wú)破損、倒塌，除霧器元件安裝完好。支撐件定期檢查、修理。支撐件完好，無(wú)損。噴嘴檢修霧化試驗(yàn)。用受電檢查，所有噴嘴霧化良好，角度正確。 辦理檢修工作票，電機(jī)停電；前部供料確已停止。 解除皮帶對(duì)輪防護(hù)罩，解開(kāi)對(duì)輪聯(lián)接螺栓，檢查減速箱軸承及齒輪磨損情況，記錄好原始值。 檢查皮帶及掛斗磨損及損壞情況。若出現(xiàn)能皮帶撕裂，必須予以更換。 將下部螺栓桿松開(kāi)，上部用手拉葫蘆將皮帶輕輕用力拉起，拆開(kāi)上部軸承螺栓，檢查軸承及潤(rùn)滑情況。 將上部吊拉的皮帶放下，檢查下部軸承潤(rùn)滑及磨損情況。 檢查進(jìn)料口、出料口兩個(gè)嚴(yán)重易磨損區(qū)，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)修補(bǔ)或更換。 回裝時(shí)注意皮帶輪及皮帶掛斗相對(duì)底部料斗間的尺寸，確保皮帶有張力，掛斗不磕碰料斗底部，該間隙尺寸由下部調(diào)整螺桿完成。 回裝時(shí)，上下部軸及軸承座要找好水平，否則極易造成皮帶走偏，掛斗磕碰殼體及造成皮帶撕裂。通常上下驅(qū)動(dòng)軸線相互平行，最大偏移量，176。 斗式提升機(jī)頭部、尾部、中間殼體的中心線應(yīng)在同一垂線，其中心線垂直度偏差1mm/m，總高度累積偏差8mm。 機(jī)殼法蘭連接不得有明顯錯(cuò)位，法蘭間隙可墊入δ=2mm石棉墊或橡膠墊。 料斗在牽引物件上應(yīng)正確安裝并緊固螺栓，不得偏斜和碰撞。 記錄啟動(dòng)后的振動(dòng)、溫升、電流、功率。 確證預(yù)破碎機(jī)入口金屬分離器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防鐵件、大塊硬件及雜物混入斗式提升機(jī)內(nèi)，以防損傷設(shè)備引起其它事故。 斗式提升機(jī)不得突然加料或過(guò)載，不得負(fù)載停車(chē)。 主要檢修工藝及質(zhì)量要求斗提機(jī)檢查更換料斗1) 檢查料斗水平度。2) 檢查料斗完整性。1) 水平度在要求范圍內(nèi)。2) 料斗完整。鏈條磨損檢修1) 鏈條的完整性。2) 鏈條的磨損情況。3) 下部裝配的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。4) 鏈條靈活性檢查。完整性良好，磨損量20％。鏈條應(yīng)輕松靈活、無(wú)明顯阻力。垂直度檢查1) 主軸對(duì)水平面的平行度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。2) 上下軸平行偏差。1) 水平度要求不大于3/1000。2) 平行度在要求范圍內(nèi)。 檢查抽出濾布應(yīng)無(wú)損傷、孔洞、周邊完整，確保插入后能夠壓實(shí)，并確保2—6個(gè)月清理一次濾布，1—2年更換一次濾布。 灰斗、箱體等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。 各人孔、檢查門(mén)等處均應(yīng)有密封嵌條，保證密封嚴(yán)實(shí)。 反吹用壓縮空氣進(jìn)入布袋除塵器前應(yīng)經(jīng)過(guò)油水分離，并定期對(duì)油水分離過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐排污。 排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓是否松動(dòng)，墊料是否老化。 定期檢查濾袋完好情況（三個(gè)月一次），若有破損應(yīng)立即更換修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)用與濾袋相同材料貼補(bǔ)，嚴(yán)禁只用線對(duì)口縫合。 定期檢查濾袋積灰，并清理，以確保布袋除塵器除塵效果。 檢修工藝 稱(chēng)重膠帶給料機(jī)解體： 打開(kāi)前后人孔門(mén)。 拆下主電機(jī)對(duì)輪。 卸下輸料架固定螺栓。 組裝檢修架。 及時(shí)通知熱工有關(guān)人員將各種表計(jì)連線拆除. 拉出輸料架。 松開(kāi)漲緊螺栓。 卸下聯(lián)軸器對(duì)面的尾板，卸下皮帶。 對(duì)給煤機(jī)皮帶、主、副滾筒、托輥等進(jìn)行檢查修理,并請(qǐng)各檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。 主，副滾筒的檢查，修理: 將主，副滾筒表面料粉及副滾筒內(nèi)料粉清理干凈 檢查主、副滾筒軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承內(nèi)無(wú)石灰石粉否則更換軸承 檢查軸承與軸的緊力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則補(bǔ)焊軸頭處，并送修配加工 托輥及稱(chēng)重輥的檢查修理: 清理托輥上的石灰石粉及異物。 檢查托輥軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承內(nèi)無(wú)積粉，否則更換軸承。 更換軸承時(shí)，單面防塵蓋在組裝時(shí)要左右對(duì)稱(chēng)，防塵蓋向內(nèi)裝 軸承用鈣基脂或MOS2 清掃系統(tǒng)檢查修理: 拆下清掃電機(jī)對(duì)輪銷(xiāo)子，兩側(cè)軸承端蓋，檢查軸承是否完好靈活否則更換。 檢查清掃鏈板銷(xiāo)子是否損壞，端部開(kāi)口銷(xiāo)子是否齊全，如有不齊全應(yīng)更換銷(xiāo)子，重新用開(kāi)口銷(xiāo)子別好。 檢查鏈輪磨損情況，嚴(yán)重的應(yīng)更換。 檢查鏈輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，否則更換新軸承。 檢查對(duì)輪孔磨損情況，必要時(shí)更換。 檢查鏈條磨損情況。 檢查清掃鏈張緊，必要時(shí)調(diào)整。 皮帶的檢查或更換: 檢查皮帶磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重，裂，剝層的皮帶進(jìn)行更換。 新皮帶換后，再裝上尾板，然后再漲緊螺栓。 當(dāng)輸架進(jìn)入以前，通知熱工人員檢查信號(hào)線連接部分是否緊固，接線是否正確。 將皮帶架裝進(jìn)給料機(jī)筒體內(nèi)。 檢查給料機(jī)減速箱及清掃鏈減速箱. 主傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查修理: 將主電機(jī)停電，拆下主電機(jī)地腳螺絲，將主電機(jī)移位。 檢查對(duì)輪磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。 檢查主傳動(dòng)彈力墊，磨損及老化，更換。 更換骨架軸封。 回裝。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 將表面石灰石粉清理干凈。 。 軸與滾筒外圓同心應(yīng)＞。 托輥表面石灰石粉應(yīng)清理干凈。 。 軸與滾筒外圓同心應(yīng)＜ 托輥安裝后平面度≤ 。 軸承內(nèi)無(wú)異物。 鏈輪磨損超過(guò)1/3，更換。 鏈條與鏈輪齒合良好，無(wú)異音。 清掃軸與筒體密封嚴(yán)密，無(wú)漏石灰石粉。 皮帶不應(yīng)有過(guò)量磨損、劃傷、剝層、邊緣裂口、撕裂現(xiàn)象。 皮帶不能僵硬老化。 新皮帶內(nèi)圓周長(zhǎng)表面平正無(wú)波浪、翹曲。 松開(kāi)張緊螺栓時(shí)，兩條要同步松，以免松得過(guò)多或過(guò)少，使?jié)L輪傾斜過(guò)長(zhǎng)螺栓彎曲變形。 當(dāng)皮帶下側(cè)自重彎曲度在兩滾筒下側(cè)低6070mm時(shí)（當(dāng)輸煤架底面100110mm）即可回裝于本體內(nèi)。 對(duì)輪找正偏差＜。 彈性體無(wú)變化，磨損現(xiàn)象。 。 地腳加墊≤3片。 更換骨架軸封，端蓋密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 地腳螺栓緊力均勻，無(wú)松動(dòng)。 。 回裝后加油油位2/3。 準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備齊全各種工具、材料、備品配件。2）辦好檢修工作票，做好安全措施，確保施工安全。 水泵分解 1）拆對(duì)輪保護(hù)罩。 2）拆電機(jī)地腳螺絲，移出電機(jī)，取出對(duì)輪連接螺栓。 3）拆卸泵蓋結(jié)合面螺絲、地腳螺絲。 4）拆卸葉輪螺母，取下止退墊、葉輪、鍵、軸套 、機(jī)械密封、對(duì)輪等。 5） 拆卸軸承室兩側(cè)端蓋，旋靠軸頭螺母再用銅棒敲擊，從對(duì)輪側(cè)抽出泵軸，保管好軸承小蓋、擋水圈等。 拆卸軸承 1）清掃檢查測(cè)量。2） 清掃各部件。 3）檢查通流部件汽蝕和磨損情況，測(cè)量葉輪與密封環(huán)配合間隙，葉輪與軸配合間隙并記錄 4）用合適砂布將軸表面打光，清凈軸絲，檢查無(wú)腐蝕、磨損、滾鍵等現(xiàn)象，測(cè)量軸彎曲。 5)清掃檢查軸承、機(jī)械密封、軸套磨損情況，并測(cè)量軸套與軸配合間隙。 6)檢查對(duì)輪無(wú)裂紋、變形、無(wú)磨損。 組裝 1)把軸承裝在軸上，由對(duì)輪側(cè)穿軸，同時(shí)裝機(jī)封側(cè)軸承蓋、紙墊、擋水圈、機(jī)封壓蓋。 2)裝端側(cè)軸承蓋，測(cè)推力間隙。 3)裝對(duì)輪、軸套與軸間內(nèi)密封填料、軸套、葉輪鍵、止退墊，緊固軸頭螺絲。 4) 裝泵殼，水平將托架和轉(zhuǎn)子裝入泵體，擰緊泵蓋螺絲盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，緊地腳螺絲。 5)電機(jī)就位，找中心合格后緊固電機(jī)地腳螺絲,裝對(duì)輪螺栓。 6）裝對(duì)輪保護(hù)罩，清掃現(xiàn)場(chǎng)。 單級(jí)單吸式離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） ～。 2） 軸彎曲＜。 3）～，軸套磨損不超過(guò)1／3，～，～，～008mm。 4）～。 5）葉輪靜平衡試驗(yàn)其不平衡重量允差3g。6）口環(huán)與葉輪密封環(huán)配合間隙 密封環(huán)內(nèi)徑(mm)總間隙(mm)密封間隙極限值(mm)80至120120至180180至260260至320320至360360至470470至5007)測(cè)量推力間隙:A： 壓鉛絲法：在軸承端蓋外側(cè)密封端面和軸承外圈端面上分別放上合適鉛絲，可用少量黃干油粘??；將軸承端蓋扣好，對(duì)稱(chēng)均勻擰緊螺絲。然后將軸承端蓋拆下，測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面上鉛絲厚度做差，確定推力間隙和加墊值。B: 用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量：把轉(zhuǎn)子撬向?qū)唫?cè)，用卡尺測(cè)量軸承外套與軸承座端面距離，再測(cè)量出軸承端蓋止口距離，用兩次數(shù)據(jù)相減可以得出推力間隙和加墊值。1) 根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。2) 為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。準(zhǔn)備各種檢修專(zhuān)用工具、普通工具和量具。3) 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)4) 施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備