【文章內(nèi)容簡介】 鼓、引風(fēng)機風(fēng)機的軸承、軸及對輪的檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行之。風(fēng)機葉片的磨蝕磨損、腐蝕剩余厚度（5㎜：單只葉片的余厚＜4㎜；且前后盤的鏈接少于葉片的1/2時，應(yīng)更新，局部磨損處應(yīng)修補）。葉輪應(yīng)完整無裂紋，后盤、輪的磨損，腐蝕超過原厚的1/3者應(yīng)更新，局部損蝕的應(yīng)修補。焊補后的葉輪軸向飄偏，后盤不得超過8㎜，前盤不超過5㎜.葉輪的徑向飄偏不得超過2㎜，新?lián)Q葉輪的飄偏皆不得超過3㎜.調(diào)節(jié)風(fēng)片及支架。傳動裝置應(yīng)靈活、好用、可靠?？梢匀_全關(guān)，指示正確。調(diào)節(jié)風(fēng)片的損蝕厚度≯原厚度的1/2.修補后的葉輪應(yīng)作靜平衡，靜平衡的最后試加重量不得超過10克。風(fēng)殼的磨損不應(yīng)超過4㎜.不得有磨穿漏煙、風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)機葉輪與進(jìn)口紙漿的間隙最大不得超過5㎜，但不能與進(jìn)風(fēng)口摩擦。葉輪焊接應(yīng)牢固可靠，各葉片彎曲角度必須一致。㎜，超過時應(yīng)矯正或更新。1油路冷卻水管暢通，不得泄露。1各緊固件牢固，傳動平穩(wěn)，外殼嚴(yán)密，污垢及灰塵應(yīng)清理干凈。第四節(jié) 水泵結(jié)合本公司各類水泵是設(shè)置狀況，綜合列出各檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各類水泵的軸、軸承。對輪的檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。泵的密封環(huán)與葉輪的今間隙應(yīng)符合表17的規(guī)定。有裂紋者應(yīng)修復(fù)或更換。表17 密封環(huán)與葉輪間隙 單位：㎜密封環(huán)內(nèi)徑新環(huán)與葉輪的裝配間隙磨損后的允許最大間隙80120120150150180180180200260260400有下列情況之一者、葉輪應(yīng)更換。一、葉輪表面出現(xiàn)裂紋。二、因腐蝕或侵蝕而形成較多的砂眼或穿孔，較少時允許補焊修補。三、因沖刷磨損而使葉輪壁變薄?；蛉肟诎l(fā)生比較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象。新?lián)Q或補焊過葉輪應(yīng)作靜平衡試驗，靜平衡的允許誤差不得超過表18的規(guī)定。表18 葉輪靜平衡誤差葉輪外徑㎜最大直徑上允許極限 克≤200220030053004006400500105007001570090020軸的彎曲≯㎜.各部螺絲緊固，不泄露，㎜以下。軸與泵體間的密封裝置應(yīng)嚴(yán)密，其間隙≯㎜軸與軸套，填料壓蓋，填料環(huán)磨損過大或有溝痕時應(yīng)更換。水泵殼體應(yīng)無裂紋。嚴(yán)重磨損等缺陷。殼體內(nèi)襯防磨之護套，當(dāng)磨損的余厚為原厚的1/3時，應(yīng)更換。軸承之冷卻水泵裝置和管系應(yīng)暢通無阻。多級水泵各水段結(jié)合面之間，應(yīng)用紙墊密封。軸套采用石棉繩以密封。泵體二端的軸封應(yīng)調(diào)整到水能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。泵進(jìn)、出口端面平衡管應(yīng)完好、暢通。多級泵在組裝時，各級竄動量應(yīng)基本一致裝上平衡盤后的竄動量應(yīng)為中竄動量的一般。平衡盤及平衡盤座的工作面應(yīng)光滑平整。但裝后接觸應(yīng)≯75%。1在檢修期間更換葉輪的各種泵均應(yīng)做揚程、流量特性試驗。其性能必須滿足生產(chǎn)要求。1㎜，各葉輪平行度念頭應(yīng)小于177。㎜.1葉輪外徑與殼體之間的間隙如下：導(dǎo)水輪外徑間隙180260200360360500第五節(jié) 鍋爐水壓試驗和驗收試驗一、鍋爐水壓試驗鍋爐在檢修后應(yīng)作嚴(yán)密水壓試驗。試驗用的壓力表是檢驗合格的，水壓試驗的范圍應(yīng)包括所有受熱面及附件（安全閥應(yīng)壓住或堵住）。水壓試驗的用水是處理后的軟化水。鼓樓水壓試驗時，生涯速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。一般不超過每分鐘3公斤㎝。若遇下列情況之一者，鍋爐應(yīng)作超壓水試驗。一、停用一個供暖期以上的鍋爐再投入運行者，或五年一次的周期性技術(shù)鑒定。二、水冷壁管更換50%以上或省煤器全部更換者。三、主要承壓部件作過較大面積的修補焊接或更換者（單獨作過超壓水壓試驗的除外）。試驗壓力表22。表22 水壓試驗壓力（應(yīng)SHL19125130/70Ⅲ鍋爐）試驗名稱試驗壓力公的/㎝2超壓水試驗嚴(yán)密性水壓試驗承壓附件水壓試驗13二、驗收試驗鍋爐機組在檢修后根據(jù)檢修情況進(jìn)行以下驗收試驗：水壓試驗；安全閥套定試驗；漏風(fēng)試驗；輔機聯(lián)鎖試驗和拉合閘試驗；故障按鈕試驗；爐膛冷態(tài)動力場試驗；反平衡熱效率試驗。第四章 其他設(shè)備第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)電磁振動給料機①基本參數(shù)：型號EC5，安裝角度10度，生產(chǎn)率140噸/時，給料粒度150mm。②質(zhì)量要求： 1）、給料機周圍有一定游動間隙，使其處于自由狀態(tài)。2)、給料機縱向傾角為10度，橫向應(yīng)處于水平。3)、鐵芯和街鐵的裝配間隙為2㎜彼此的工作面應(yīng)保持平行。皮帶運輸機一、皮帶的膠接、牙箱、軸承、對輪等檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行之。二、電動滾筒應(yīng)位于機架中心且相互垂直。在2m遠(yuǎn)的對角線偏差不超過2㎜，㎜，保持正常油位。三、托輥要完整，應(yīng)清洗干凈、加油、磨損嚴(yán)重者應(yīng)更新。四、重錘拉緊設(shè)置要完好。不得有卡死現(xiàn)象，皮帶松緊 不得有刮傷皮帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在。以不打滑為準(zhǔn)，但不得過緊。五、落煤槽的磨損超過原厚度的1/2者應(yīng)更換或修補。刮煤板與皮帶機接觸更緊密。密封皮帶應(yīng)完好不漏煤。六、犁煤機的刮板皮必須完好，不得使鐵件與皮帶相磨。七、聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。碎煤機一、軸承、轉(zhuǎn)動裝置的檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、滾筒間隙誤差不應(yīng)超過40mm。三、轉(zhuǎn)動大齒輪的磨損≯10mm。軸輥齒輪磨損≯10mm。四、被動輥軸承應(yīng)能在槽內(nèi)靈活滑動。保險彈簧不得卡死動作應(yīng)靈活正常。五、旁路篩應(yīng)完好、好用。飛輪防護罩完好。六、落煤槽及各門孔應(yīng)嚴(yán)密不漏，磨損超過原厚的1/2時，應(yīng)修補或更換。第二節(jié) 出灰渣系統(tǒng)重型框鏡除渣機1）牙箱及轉(zhuǎn)動裝置的檢查應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行之。2）各鏈節(jié)的軸孔磨損超過原厚度的1/2應(yīng)更換。托輥及其軸承應(yīng)完好。3）渣槽的鑄石板應(yīng)完好，磨損量超過原厚度的1/2應(yīng)更換。4）框鎮(zhèn)定鏈運行時，松緊合適，不跑偏。5）渣斗完好，內(nèi)壁光滑平整，卸渣正常。6）電動卸料設(shè)備安裝牢固，工作正常，鄂式卸渣門關(guān)閉正常。沖灰設(shè)備1）灰池、灰管、灰溝的積灰清理干凈。設(shè)備完好，浮渣水下?lián)醢濉_灰噴嘴應(yīng)完好。2）液下泵應(yīng)解體檢修，水輪、泵殼要基本完好，密封間隙如聯(lián)軸器圓周誤差≯。3）水管閥門，單向門解體檢修，恢復(fù)完好。第三節(jié) 脫硫除塵器系統(tǒng)高級脫硫除塵器1）基本參數(shù)：煙氣處理量6000米3/時—12000米3/時，除塵效率95%—98%，脫硫效率60%—80%。煙塵排放濃度200mg/m3格林曼黑度（級）阻力1000—1400Pa。檢修質(zhì)量要求：1）內(nèi)部機會徹底清除。2）內(nèi)部各室的防腐、防氣層粘貼牢固，表面平齊完整，無煙、漏煙和煙氣短路之處，脫水板完整，安防準(zhǔn)確牢固。3）刮板除灰機的鏈條、刮板、電源、高速箱完好，工作正常，排水閥門完好。第四節(jié) 除氧和水處理系統(tǒng)一、陽離子交換器公司水處理系統(tǒng)出現(xiàn)使用的交換器有三種類型：自動切換鈉離子交換器、回程式鈉離子交換器、逆流再生鈉離子交換器。所用的交換劑均為001X7強酸性陽樹脂。二、離子交換器檢修要點和技術(shù)要求：交換器內(nèi)壁防腐應(yīng)好。進(jìn)水裝置、排水裝置的紗網(wǎng)及濾帽應(yīng)完好無損，不允許有破損和松動情況。交換樹脂，每年都應(yīng)掏出洗凈（視運行狀況），將破碎樹脂除掉，并補充新樹脂，以保證出力。檢修后的各類閥門，表計（壓力表、水量表）應(yīng)完整，開關(guān)靈活，無泄漏現(xiàn)象。檢修后的交換器外部和管口，若油漆起皮、脫落，應(yīng)重新刷漆。自動切換鈉離子交換器控電器必須清潔完好，無銹蝕，鹽罐外表上下底板若油漆脫落，應(yīng)重新刷漆。裝入樹脂后，應(yīng)由交換器底部進(jìn)水，使裝入的交換劑全部侵入水中。檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，無滲漏現(xiàn)象，水量表、壓力表指示正確。三、對鹽系統(tǒng)的檢修質(zhì)量要求：把鹽池及過濾器層清洗干凈。加鹽泵擦拭干凈，所有閥門開關(guān)靈活，無泄漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)完好無損，并清洗干凈。四、對除氧設(shè)備的檢修質(zhì)量要求：RZGY型組合式過濾除氧器的檢修質(zhì)量要求同離子交換器，其中下室鐵粉應(yīng)給以補充，并加滿水帶壓密封。五、水箱檢修的質(zhì)量要求：水箱應(yīng)清洗干凈，并打磨除銹，再涂刷銹漆。水箱每次檢修應(yīng)檢查時，要作腐蝕檢查，腐蝕后的剩余厚度應(yīng)不應(yīng)不小于4mm，以防運行中滲漏。第五節(jié) 電氣檢修驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、高壓配電柜真空斷熔器，干凈無塵護罩無破裂損壞現(xiàn)象。電壓、電源互器：無碰撞現(xiàn)象，一二次線圈絕緣良好，一二次接線正確，極性相符，二次應(yīng)可靠接地。CT8操作機構(gòu)：操作機構(gòu)各轉(zhuǎn)動部分，機構(gòu)與斷路器之間連接的轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活，進(jìn)行儲能、合閘、分閘操作正常。二、變壓器繞細(xì)裝配的頂部和底部清除干凈。變壓器絕緣子無裂紋，通風(fēng)氣道吹凈。緊固件、連接件緊固，導(dǎo)電零件及其它零部件無生銹，腐蝕痕跡，絕緣表面無爬電痕跡和碳化現(xiàn)象。三、低壓配電柜空氣開關(guān)（包括DW17DE20Y空開）A、滅弧裝置完好無缺，開關(guān)電機無燒焦，碳化現(xiàn)象。B、滅弧觸頭、附加觸頭、主觸頭均應(yīng)接觸良好，無熔焊和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，軟連接無斷裂損傷。C、接觸頭接觸面達(dá)80%，動靜觸頭之間壓力適當(dāng)，觸頭彈簧無變形氧化現(xiàn)象。D、操作機構(gòu)應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象，所有電器連接處應(yīng)接觸良好，螺絲擰緊。E、過電流保護，短路保護均應(yīng)動作正常，鑒定值應(yīng)符合要求。F、失壓脫口器（DW型）彈簧壓力應(yīng)合適，鑒定電壓應(yīng)符合要求，接線正確、信號完好。G、開關(guān)盒垂直面的傾斜度不應(yīng)超過5176。，（溫度20176。，相對溫度95%）隔離開關(guān)A、刀并與夾座接觸緊密，接觸面要求達(dá)到80%以上，夾弧罩齊全，無損傷。B、刀（溫度20176。，相對溫度95%）。母線：母線接觸面良好，螺絲擰緊。交流接觸器A、主觸頭無熔焊，嚴(yán)重磨損。B、鐵芯和銜鐵接觸緊密無鐵銹、油垢等物，鐵芯短路環(huán)無損壞，活動部分靈活可靠。C、線圈無嚴(yán)重過熱，短路，短路吸力不足等現(xiàn)象。斷電器：熱繼電器整定值正確，動作靈活可靠。按鈕靈活，接復(fù)接觸良好。電熔器：無污垢，無鼓肚、滲油現(xiàn)象，螺絲緊固。試驗：通過試驗，線圈銜鐵吸合無過大的噪音嗡鳴現(xiàn)象，活動部分無卡住，不靈活現(xiàn)象，符合啟動器動作順序、符合圖紙要求，開關(guān)各部螺絲擰緊，無振動現(xiàn)象。四、動力配電箱、電氣控制柜空氣開關(guān)：同低壓配電柜DE20Y空開質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交流接觸器：A、鐵芯和銜鐵接觸緊密無鐵銹油垢，鐵芯短路環(huán)良好，活動部分靈活可靠。B、線圈無嚴(yán)重過熱，短路、斷路、吸力不足等現(xiàn)象。繼電器：熱斷電器、中間斷電器、時間斷電器靈敏可靠。按鈕：靈活、接點、接觸良好。熔斷器：A、RM PT熔斷體的夾子與熔斷器的接觸良好，并在一條中心線上，無燒壞、松動現(xiàn)象。B、RLI熔斷體的基座、帽塞接觸良好，無燒壞現(xiàn)象。