【文章內(nèi)容簡介】 雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于5℃。做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。4 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（） 挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003△孔深（m）不小于設(shè)計值測繩：每樁量測4△孔徑（m）不小于設(shè)計值探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算5 成品保護(hù) 施工過程中妥善保護(hù)好場地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 保護(hù)好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部固定牢靠，防止籠子上浮。 灌注混凝土前，孔口進(jìn)行保護(hù)，防雜物落入孔內(nèi)。 混凝土灌注完成后，樁頭覆蓋、保溫、養(yǎng)生及樁頂鋼筋保護(hù)。 成孔后樁孔防坍孔，往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注。6 質(zhì)量記錄 挖孔樁施工應(yīng)做好挖孔記錄表、挖孔樁成孔校驗單、挖孔樁護(hù)壁檢查記錄表、挖孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄表、水下混凝土灌注記錄表、挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗表、原材料試驗檢測報告、混凝土強(qiáng)度試驗報告、樁基無破損檢測報告等資料的填寫、整理與收集工作，具體的表格和填寫要求參考《**高速監(jiān)理計劃》。 7 安全、環(huán)保措施 安全措施 嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況，開挖工作緊湊，以縮短挖孔施工周期。 孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)計的要求，未經(jīng)計算、現(xiàn)場技術(shù)人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)有安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。 孔口四周必須設(shè)置圍欄，高度80cm。在施工點(diǎn)5m以外，用安全繩、木樁設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進(jìn)入安全線以內(nèi)，設(shè)立顯目的安全標(biāo)志。在距離孔口1m以內(nèi)，不得堆放雜物及施工工具。 現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶?？變?nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。挖至地面以下10m，使用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，保持孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/s。 施工機(jī)具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經(jīng)常性地檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。 電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動機(jī)械，對備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。 及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中，始終保持磚砌井口高于周圍地面，地面平整、整潔，做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。 夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。 保證護(hù)壁混凝土的質(zhì)量和護(hù)壁厚度，保證井下作業(yè)人員的安全。 振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴膠皮手套。 施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水,使施工現(xiàn)場無灰塵，專人組織清運(yùn)廢渣土。 施工中廢水應(yīng)及時排入事先挖好的沉定池。**高速旋挖鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 ，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷的取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉細(xì)砂層，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層、夾有卵石的砂礫土層等。 。2 施工準(zhǔn)備 （1）開工前應(yīng)熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場工程的地質(zhì)、水文資料。編制旋挖灌注樁施工方案，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。（2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的分布情況。（3）混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足鉆孔樁不同灌注施工工藝的要求。 用的測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺）、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。 （1）攪拌機(jī) 機(jī)體安裝堅實平穩(wěn)、搭有防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全、可靠有效；操作手應(yīng)持證上崗；必須有良好的單獨(dú)接地。（2）手持電動工具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器；防護(hù)罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。（3）電焊機(jī)有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護(hù)；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。（4）氣瓶各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。 原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，并報監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場地平整尺寸為10米10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 ①、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險源辨識。 ②、在施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌（2001500mm），工程公示牌（20001500mm），安全、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)公示牌（20001500mm），施工標(biāo)識牌（800600mm）及施工平面布置圖（20001500mm）。 ③、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備。 ④、用裝載機(jī)及時清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通。 ①人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全質(zhì)檢人員一名，測量、試驗人員每工區(qū)各配置五名。 ②、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。3 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 、工藝流程 現(xiàn)場調(diào)查→測量放線及埋設(shè)樁位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁中心軸線→鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝砼導(dǎo)管→灌筑砼→樁成品檢測、驗收 、施工方法及施工要點(diǎn) 、測量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟） ①復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 ②排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實地放樣。 沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o(hù)樁樁位，沿橋長方向放出兩排護(hù)樁樁位 當(dāng)進(jìn)行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護(hù)樁。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 ③單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁 單樁護(hù)樁采用木樁（3cm3cm），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 ④檢測： 自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。 監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。 護(hù)筒的制作與埋設(shè) ①、護(hù)筒制作　　護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200～400mm。 ②、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)的方法和要求，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的要求。 ①、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。 ②測量隊對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長度。 ③、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。 ④、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。 ⑤、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。 ⑥、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1％。 ⑦、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實。 ⑧、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。 ⑨、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。 ①、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 ②、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。 ③、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 ④、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為4050cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm。 ⑤、成孔、成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： 檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。 標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定： 對于直徑≤，≤300mm； 對于直徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm。樁位誤差不大于50mm。 ： ①、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。 ②、鉆進(jìn)時記錄每次的進(jìn)尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。 ③、因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。 ⑤、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 ⑥、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在4050cm/次旋挖。 ⑦、在鉆進(jìn)過程中。清孔： ①、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。 ②、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 ③、清孔后，用測繩檢測孔深。 、鋼筋籠制作與安裝 按照鋼筋加工及安裝作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～300mm，螺絲扣連接。 ①、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，（，按40米水深壓力進(jìn)行試壓。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 ②、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 ③、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2m、1m、），符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（）。 ④、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 ⑤、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。 、砼的拌合、運(yùn)輸 ①、混凝