瀝青面層施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 02:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合方式。 j、接縫的正確處理方法。 h、確定每天合理的作業(yè)段長度，修改施工組織計劃。 i、透層的施工方法，瀝青的種類、噴灑方法、噴灑溫度、合理的瀝青用量、透層的礦料用量、碾壓方式等。 ⑷進行開工前的技術(shù)交底 嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和高速公路施工技術(shù)標準，遵守操作。制訂合理的、先進的施工方案和科學(xué)的施工工藝,進行開工前的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作,使所有參予人員對自己的本職工作均能達到“應(yīng)知”和“應(yīng)會”，充分作到五個明確，即崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標準明確、施工工序明確、操作規(guī)程明確。除此之外，在施工期間也要經(jīng)常性地對存在的問題及時地開碰頭會，及時地進行消化，并適時地補充一些新的要求。 ４、施工方法 ⑴三層瀝青砼路面的工藝流程圖（見施工工藝及附圖） ⑵瀝青混合料的拌制 Ａ、本工程采用M3000及NP2000型間歇式拌和設(shè)備。每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行檢查,使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進行校對，保證混和料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 Ｂ、拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)臨時防水、防雨、防火等安全措施。 Ｃ、各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌說明，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。 Ｄ、散裝瀝青儲油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青存貯箱連通。采用導(dǎo)熱油加熱，將瀝青、礦料加熱溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的出廠溫度中下面層達到150～165℃、上面層達到155～170℃,集料溫度一般比瀝青高10～20℃。 Ｅ、瀝青混合料加熱溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。 Ｆ、瀝青混合料的拌和時間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆住瀝青為度。正常拌和時間由實驗技術(shù)總結(jié)中提供。 Ｇ、拌和廠拌出的瀝青混和料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。 Ｈ、本拌和設(shè)備設(shè)成品料倉，并有保溫設(shè)備，其溫度下降不超過10～20℃，但貯料時間不宜超過72小時。 Ｊ、拌和廠應(yīng)在試驗室的監(jiān)控下工作，瀝青混合料的出廠溫度不得超出規(guī)定要求，高于正常出廠溫度30℃或高于195℃的瀝青混合料應(yīng)予以廢棄。 Ｉ、每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。 Ｍ、當?shù)V料為酸性石料時，要摻入抗剝離劑，抗剝離劑的摻入由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。 Ｎ、每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標檢測結(jié)果的標準差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。 ⑶混合料的運輸 Ａ、瀝青混合料采用大噸位自卸汽車運輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油：水＝1:3），不讓多余的混合料聚積在車箱底部。 Ｂ、車輛裝料應(yīng)由前至后分堆放料，每裝一斗料應(yīng)挪動一下汽車的位置，以減少粗細集料的離析。 Ｃ、車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。在現(xiàn)場等候的卸料車不少于５輛，使攤鋪機連續(xù)均勻不間斷地進行鋪筑。 Ｄ、運料車應(yīng)靠近離攤鋪機10～30cm左右時以空擋停車，由攤鋪機迎上去推動前進，且運料車要正對著攤鋪機料斗進行卸料。在卸料過程中要輕踩剎車，避免運料車和攤鋪機不同步。 Ｅ、混合料到場溫度不低于130℃，并不得遭雨淋濕，否則應(yīng)予以廢棄。 Ｆ、運料車應(yīng)用完整無損的蓬布進行覆蓋，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。 ⑷混合料的攤鋪 Ａ、中、 m，采用二臺ABG423型自動調(diào)平攤鋪機成梯隊鋪筑。，（中、下面層）（上面層），兩幅重疊5～10cm，使縱向接縫在路面標線范圍內(nèi)。 Ｂ、瀝青砼中面層AC～20I中粒式瀝青砼和上面層AC16I中粒式砼，采用非接觸式平衡梁控制標高及平整度,下面層AC25I粗粒式瀝青砼采用基準鋼絲調(diào)平，使標高、縱橫坡度均符合設(shè)計要求。 a、下承層的檢驗與準備鋪筑瀝青砼下面層前，水泥穩(wěn)定砂礫碎石基層及瀝青透層應(yīng)得到監(jiān)理工程師認可，并且清掃潔凈，表面無污染、雜物。 b、測量放樣。放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m,每長100～200m為一段，拉力應(yīng)不小于800N，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，設(shè)專人進行核查，并看管。 c、攤鋪機就位后，應(yīng)先予熱15～20min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（～)計算出松鋪厚度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固
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