【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （8）用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備把齒輪箱(2)提升到安裝高度。（9）將齒輪箱(2)與牽引部(1)的裝配孔和銷軸(3)對(duì)接。（10）把螺紋銷(7)裝上墊圈(6)，套好螺母(5)，并擰緊。用液壓拉緊裝置緊固螺栓(7)。（11）液壓螺栓的拉力Pv＝480KN（12）擰上保護(hù)帽(4)。（13）把液壓油位顯示和液壓油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驅(qū)動(dòng)油位顯示(16, 17)從新安裝，同時(shí)要注意上面的O形環(huán)。（14）把聯(lián)軸節(jié)軸(10)與驅(qū)動(dòng)齒輪(8)和行星傳動(dòng)齒輪(19)嚙合 。（15）如果聯(lián)軸節(jié)軸的(10)齒不能與行星驅(qū)動(dòng)(19)的齒相嚙合，可以用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤謩?dòng)旋轉(zhuǎn)牽引電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸，直到齒輪與齒輪嚙合為止（16）安裝聯(lián)軸節(jié)軸的蓋 (9) （17）去掉下面的部分木支撐，但是有留有足夠的木支撐以保證牽引箱不會(huì)倒下撞到導(dǎo)向滑靴(18)。降低裝好導(dǎo)向滑靴的采煤機(jī)使機(jī)身落到齒軌上.（18）把鈍輪和運(yùn)輸機(jī)擋煤板安裝在運(yùn)輸機(jī)上。（19）第二個(gè)鏈輪箱以同樣的方式裝到另一個(gè)牽引部上。左側(cè)截割單元的安裝把截割單元 (1) 放到安裝位置。將軸(5) 和 軸套 (3)安在牽引箱(2) 和截割單元(1)的的活節(jié)孔和用內(nèi)六角螺栓(4)把軸套(3) 和 軸(5)進(jìn)行固定.。在軸套(3)上的孔用直銷(6)連接。把液壓氣缸活塞桿(7)插入截割單元(1)托架(8) 裝上軸(10) 和 軸套 (9)。把六角螺栓(11)插入軸套(9)和軸(10)，把螺母 (12)套在六角螺栓(11)上，并擰緊。第二個(gè)截割單元以同樣的方式裝到機(jī)械上。搖臂座和截割單元的連接件必須定時(shí)進(jìn)行緊固性的檢查。在再擰緊或帶搖臂的搖臂座的安裝時(shí)必須將連接件用緊壓裝置進(jìn)行打壓。. 手壓泵的安裝為了保證工作安全在適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b手壓泵(1)。將支架桿 (9) 從運(yùn)輸狀態(tài)拆下，擰入工作位置的螺孔中。拆下手柄 (7)，便于充分操作壓桿，用方形鑰匙(8) 打開注油孔。安裝液壓拉桿將液壓拉桿放置安裝位置。在拉桿的一頭裝上墊圈、六角形螺母及螺帽，在拉桿的另一頭裝上墊圈并緊固螺母。在六角形螺母套上套筒并將張緊裝置擰在拉桿上，用張緊裝置把螺栓和拉桿擰緊。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)張緊器使接頭嘴(2)與高壓管聯(lián)接，然后擰緊接頭嘴。滾筒按以下步驟裝上搖臂將滾筒(1) 套上在搖臂(2)。用六角形螺釘(4) 將滾筒(1) 緊固在搖臂(2)的連接法蘭(3)上。聯(lián)接滾筒(1)和搖臂(2)之間的聯(lián)接水管。用六角形螺釘(5)緊固滾筒端蓋上。管路和電纜的安裝在組裝完采煤機(jī)的大部件后，開始整機(jī)的管路和電纜的安裝。管路連接。連接電纜。管路及接頭無損壞漏夜，各儀表和顯示器完好準(zhǔn)確。三、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝順序：自移裝置穩(wěn)放→轉(zhuǎn)載機(jī)頭爬升→橋身槽→凸槽→鉸接槽→凹槽→鉸接槽→破碎機(jī)→前后推移槽→開天窗槽→卸料槽→機(jī)尾部安裝方法：皮帶機(jī)尾前應(yīng)事先安裝一臺(tái)14T回柱絞車。根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度和溜槽中心線位置定好ZY2300膠自移機(jī)尾位置，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾靠下幫安裝，并留有700mm以上寬的人行道，用DBT將ZY2300膠帶自移機(jī)尾放到指定位置，安裝時(shí)要將底板找平，機(jī)尾找正，底腳扎實(shí)、扎牢。上齊緩沖托輥。各類清掃器，刮煤板。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，放好爬梯，用DBT直接端放在皮帶機(jī)尾上對(duì)位，在機(jī)身下提前按預(yù)計(jì)高度打好木垛，木垛規(guī)格料為1501501200mm的方木，支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的7分鋼絲繩。將橋架槽運(yùn)到位，用DBT抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)。用同樣的方法依次安裝凸槽、傾斜槽、凹槽，每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。 破碎機(jī)用DBT支架車整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝推移槽、開天窗槽、卸料槽，用啞鈴銷正確連接。 轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，用14T絞車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，將底鏈繞過機(jī)尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。 待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力（1t）。 按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。 用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條補(bǔ)齊刮板。全面檢查確認(rèn)各部位完好無誤后方可試機(jī)。DBT支架搬運(yùn)車裝卸方法：裝車：設(shè)備上提前拴好SGW－40T鏈，放下支架車鏟板將鏟板前邊鏟入設(shè)備底下，用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上，用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上，盡量使設(shè)備重心靠近車輛載物中心， 然后用鋼繩或SGW40T鏈條綁扎牢固即可運(yùn)輸。卸車：設(shè)備運(yùn)到安裝地點(diǎn)，放下鏟板松開綁繩或SGW40T鏈條，退車抽鏟、平穩(wěn)地卸下設(shè)備。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾正確安裝后，將刮板鏈搭在機(jī)尾鏈輪上，從中板上部和下部繞過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪，并通過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架的上下鏈道穿出來。﹙2﹚按機(jī)尾部總圖所示，安放落地段（機(jī)尾部）各輸送槽。﹙3﹚鋪設(shè)破碎機(jī)，將刮板鏈從破碎機(jī)中板下穿出。﹙4﹚逐節(jié)安裝鉸接槽、斜段架橋槽、凸槽、架橋槽，穿刮板鏈，各輸送槽用螺栓緊固聯(lián)接，并按具體要求給予支撐。﹙5﹚安裝皮帶機(jī)自移機(jī)尾，安放機(jī)頭傳動(dòng)部，穿刮板鏈，與架橋段對(duì)接，緊固聯(lián)接。自移機(jī)尾的鉸接座必須先與傳動(dòng)部后槽體相聯(lián)接，裝好固定半環(huán)，用螺栓緊固。﹙6﹚安裝調(diào)試液壓緊鏈系統(tǒng)。﹙7﹚將下槽刮板鏈繞過鏈輪，安裝阻鏈器，可靠卡住上刮板鏈。﹙8﹚液壓緊鏈，調(diào)整刮板鏈長(zhǎng)度，將上下刮板鏈用接鏈環(huán)可靠接上，緊鏈后、試運(yùn)行前要及時(shí)取下阻鏈器。﹙9﹚ 必要時(shí)對(duì)機(jī)頭進(jìn)行伸縮操作，使刮板鏈松緊適度。﹙10﹚ 安裝各蓋板、擋板。﹙11﹚ 安裝自移裝置及其液壓管路、冷卻水管及電器系統(tǒng)。破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚在破碎底槽兩側(cè)，按過煤空間在底槽體上安裝調(diào)整墊板（0～3）層；﹙2﹚在墊板上方安裝主架、錘軸總成和破碎架；﹙3﹚按工作位置，在主架一側(cè)安裝破碎機(jī)傳動(dòng)裝置；﹙4﹚破碎機(jī)兩側(cè)分別安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)，同時(shí)分別將油管安裝到同側(cè)軸承座的油管接口處并合理布置潤(rùn)滑油管；﹙5﹚安裝入口左右擋板和入口蓋板；﹙6﹚安裝出口蓋板和電纜槽；﹙7﹚安裝噴霧滅塵裝置，噴霧滅塵與綜合監(jiān)控裝置連接；﹙8﹚安裝頂部檢查維修窗口蓋板及其它附屬零件。自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)（一）ZY2300型自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)組合基架安裝⑴前基架與后基架先用M48*3*160螺栓聯(lián)接，再安裝M30*100螺栓，然后與頭端架、尾端架分別用4個(gè)Φ74的固定銷相聯(lián)接并用M20螺栓銷定，構(gòu)成整個(gè)基架的主體。⑵將刮煤板聯(lián)接在頭端架上。⑶將閥架、注油裝置分別按附圖安裝于頭端架、尾端架上，緊固相應(yīng)螺栓。⑷將注油裝置的油管接頭分別與220滾筒和700滾筒的注油孔接頭相聯(lián)。⑸安裝其它零部件。⑹有關(guān)滑架部分的安裝要與液壓系統(tǒng)的安裝聯(lián)合進(jìn)行，詳見總體及液壓系統(tǒng)安裝。小車安裝⑴安裝車輪車架上，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝700滾筒及后蓋。⑵安裝小車上面各類壓板、擋板，及其它零部件，保證位置正確和牢固可靠?？傮w及液壓系統(tǒng)安裝⑴將裝配好的小車水平放置于基架上，使小車的車輪準(zhǔn)備落于基架軌道上，安裝車輪。⑵用4個(gè)Φ80固定銷及M12螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸鉸接點(diǎn)上。⑶用壓板及銷軸將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接，作為滑架組件待裝。⑷將立缸缸筒向下置于活動(dòng)架內(nèi)用Φ40銷及固定板、螺栓等固定?；钊麠U頭與固定架用Φ50銷相聯(lián)。注：這時(shí)應(yīng)將高壓軟管裝于立缸上⑸將“”步中的組件從頭（尾）端架放置立缸的孔內(nèi)由上向下放入，上端各用兩個(gè)Φ40銷與頭（尾）端架相聯(lián)，下部用Φ40銷軸與“3”步中的滑架組件相聯(lián)，并做相應(yīng)固定。⑹安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián)，保證聯(lián)接正確，各密封處密封可靠，高壓軟管置于基架內(nèi)部預(yù)留的高壓軟管通道內(nèi)。（二）、ZY1100型自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝自移裝置，先鋪設(shè)導(dǎo)軌，并把行走支座放入導(dǎo)軌中，再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入，放帽加銷固定，再與行走支座固定，然后安裝推移油缸，最后用Φ50固定銷把各導(dǎo)軌連接在一起。四、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝順序機(jī)頭部→機(jī)頭過渡槽→機(jī)頭特殊槽→中部槽→煤機(jī)出線槽（5節(jié)）→中部槽→機(jī)尾特殊槽→機(jī)尾過渡槽→機(jī)尾部安裝要求（1）工作面傾角12176。以上時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。（2）乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18MPa（綜采≥30MPa)；（3）乳化液濃度不低于2％~3%（綜采3％~5%)，使用乳化液自動(dòng)配比器，有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段 。（4）工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全。 安裝方法（1）安裝前先確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置，在切眼上、下出口頂板或底板上做好標(biāo)記。（2）機(jī)頭部用DBT車整體運(yùn)到位后按所標(biāo)定的鏈輪中心線及刮板中心線對(duì)位。（3）用多功能叉車把機(jī)頭第一節(jié)特殊槽運(yùn)到位后，對(duì)位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。 （4）從機(jī)頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的7分鋼絲繩。 （5）每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。 （6）用同樣的方法安裝其余溜槽。（7）在拉底鏈時(shí)，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。（8）對(duì)于本套溜槽中的煤機(jī)出線槽、機(jī)頭機(jī)尾特殊槽、觀察槽提前進(jìn)行標(biāo)記，運(yùn)輸?shù)角醒酆螅盾嚾藛T單獨(dú)分類存放。（9）對(duì)開天窗的特殊溜槽,要求在機(jī)頭，機(jī)尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié)，其它部分開天窗特殊溜槽每10節(jié)安裝一節(jié)、前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有4節(jié)抬高槽，后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有2節(jié)抬高槽。中部槽要求根據(jù)井下運(yùn)輸要求進(jìn)行解體。 （10）在穿鏈條時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向上，頂鏈鏈環(huán)焊口向下，連接環(huán)安成立環(huán)。 （11）從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開始，第40槽安采煤機(jī)電纜出線槽。（12）溜子機(jī)頭機(jī)尾，中部槽安裝好后，用機(jī)尾25T回柱機(jī)拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機(jī)頭向機(jī)尾拉。為防止拉底鏈時(shí)刮板擠咬，要求底鏈每18環(huán)上一塊刮板，等上下鏈條都鋪好，緊鏈后將底鏈翻上來，再加密刮板，達(dá)到每6環(huán)一塊刮板。工作面前后部刮板輸送機(jī)使用Φ42*147鏈條,上第一只刮板時(shí)上在第五環(huán)上，朝機(jī)頭方向預(yù)留四環(huán)，保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。鋪設(shè)鏈子時(shí)派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁，無錯(cuò)鏈。 （13）待工作面機(jī)頭端頭支架安裝好后，安裝機(jī)頭電機(jī)減速器。（14）鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機(jī)供電、供水、供液。 （15）按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。 （16）用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力（8t）。（17）在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物，確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。前部輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）凡參加安裝的工作人員，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。(2)將機(jī)頭傳動(dòng)部、機(jī)尾傳動(dòng)部安放在所需位置上，聯(lián)接機(jī)頭過渡槽，安裝機(jī)頭推移梁、機(jī)尾推移梁。(3)安裝刮板鏈。①裝配刮板鏈。②將刮板鏈從機(jī)頭過渡槽底板上穿過來，搭在機(jī)頭鏈輪上，接長(zhǎng)底刮板鏈。(4)按照輸送機(jī)總裝配圖的順序，依次安裝變線抬高槽、中部槽、開天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動(dòng)部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時(shí)安裝啞鈴及限位塊、限位銷。(5).將底刮板鏈從機(jī)尾傳動(dòng)部下面穿過，繞過機(jī)尾傳動(dòng)部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動(dòng)部。(6)安裝過渡擋板、過渡鏟板、電纜槽等。(7)安裝液壓控制系統(tǒng)。(8)安裝減速器及電機(jī)冷卻水冷系統(tǒng)。(9)安裝電氣控制系統(tǒng)。（10）張緊輸送機(jī)刮板鏈。（11）在啟動(dòng)電機(jī)前，要單臺(tái)試轉(zhuǎn)，確保頭尾同向運(yùn)轉(zhuǎn)。（12）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察刮板鏈的松緊程度是否合適，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2 個(gè)環(huán)為宜。后部輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚凡參加安裝的工作人員，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。﹙2﹚將機(jī)頭傳動(dòng)部、機(jī)尾傳動(dòng)部安放在所需位置上，聯(lián)接機(jī)頭過渡槽，安裝機(jī)頭拉移梁、機(jī)尾拉移梁。﹙3﹚安裝刮板鏈。①裝配刮板鏈。②將刮板鏈從機(jī)頭過渡槽底板上穿過來，搭在機(jī)頭鏈輪上，接長(zhǎng)底刮板鏈。﹙4﹚按照輸送機(jī)總裝配圖的順序，依次安裝抬高槽、中部槽、開天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動(dòng)部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時(shí)安裝啞鈴及限位塊、限位銷。﹙5﹚將底刮板鏈從機(jī)尾傳動(dòng)部下面穿過，繞過機(jī)尾傳動(dòng)部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動(dòng)部。﹙6﹚安裝液壓控制系統(tǒng)。﹙7﹚安裝綜合管路系統(tǒng)。﹙8﹚安裝電氣控制系統(tǒng)。﹙9﹚張緊輸送機(jī)刮板鏈。﹙10﹚啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察刮板鏈的松緊程度是否合適，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2 個(gè)環(huán)為宜。五、液壓支架：（一）、放頂煤液壓支架安裝方法 （1）第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，將支架卸車，用630型支架車鏟板頂支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至確定位置，與刮板機(jī)連接，下端頭第一架位置以推移桿正對(duì)在溜頭底座連接孔。支架安裝應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝。（2）將已就位的支架與臨時(shí)泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，頂板超高時(shí)在支架頂上要打好木垛，保證支架達(dá)到初撐力要求。（3）支架升好后將拉后部運(yùn)輸機(jī)千斤頂和鏈條連接，鏈條連接13環(huán)，按一架連一架。（4）用以上同樣的方法依次安完172臺(tái)支架。 （5）當(dāng)工作面172臺(tái)支架安裝完畢后，由液壓工將所有的跨架管路按要求連接好。（6）當(dāng)工作面安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進(jìn)回液管路。安裝要求（1）在安裝第一架時(shí)，應(yīng)注意符合總體配套設(shè)計(jì)要求，位置不可錯(cuò)動(dòng)。支架一旦就位，則要求及時(shí)管路進(jìn)液，升起支架，將活動(dòng)側(cè)護(hù)板松開，支撐住頂板，并安裝好前、后推桿。（2）在工作面支架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證支架中心距相互