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正文內(nèi)容

礦井機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)

2024-08-11 02:29 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (8)用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備把齒輪箱(2)提升到安裝高度。(9)將齒輪箱(2)與牽引部(1)的裝配孔和銷軸(3)對(duì)接。(10)把螺紋銷(7)裝上墊圈(6),套好螺母(5),并擰緊。用液壓拉緊裝置緊固螺栓(7)。(11)液壓螺栓的拉力Pv=480KN(12)擰上保護(hù)帽(4)。(13)把液壓油位顯示和液壓油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驅(qū)動(dòng)油位顯示(16, 17)從新安裝,同時(shí)要注意上面的O形環(huán)。(14)把聯(lián)軸節(jié)軸(10)與驅(qū)動(dòng)齒輪(8)和行星傳動(dòng)齒輪(19)嚙合 。(15)如果聯(lián)軸節(jié)軸的(10)齒不能與行星驅(qū)動(dòng)(19)的齒相嚙合,可以用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤謩?dòng)旋轉(zhuǎn)牽引電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸,直到齒輪與齒輪嚙合為止(16)安裝聯(lián)軸節(jié)軸的蓋 (9) (17)去掉下面的部分木支撐,但是有留有足夠的木支撐以保證牽引箱不會(huì)倒下撞到導(dǎo)向滑靴(18)。降低裝好導(dǎo)向滑靴的采煤機(jī)使機(jī)身落到齒軌上.(18)把鈍輪和運(yùn)輸機(jī)擋煤板安裝在運(yùn)輸機(jī)上。(19)第二個(gè)鏈輪箱以同樣的方式裝到另一個(gè)牽引部上。左側(cè)截割單元的安裝把截割單元 (1) 放到安裝位置。將軸(5) 和 軸套 (3)安在牽引箱(2) 和截割單元(1)的的活節(jié)孔和用內(nèi)六角螺栓(4)把軸套(3) 和 軸(5)進(jìn)行固定.。在軸套(3)上的孔用直銷(6)連接。把液壓氣缸活塞桿(7)插入截割單元(1)托架(8) 裝上軸(10) 和 軸套 (9)。把六角螺栓(11)插入軸套(9)和軸(10),把螺母 (12)套在六角螺栓(11)上,并擰緊。第二個(gè)截割單元以同樣的方式裝到機(jī)械上。搖臂座和截割單元的連接件必須定時(shí)進(jìn)行緊固性的檢查。在再擰緊或帶搖臂的搖臂座的安裝時(shí)必須將連接件用緊壓裝置進(jìn)行打壓。. 手壓泵的安裝為了保證工作安全在適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b手壓泵(1)。將支架桿 (9) 從運(yùn)輸狀態(tài)拆下,擰入工作位置的螺孔中。拆下手柄 (7),便于充分操作壓桿,用方形鑰匙(8) 打開注油孔。安裝液壓拉桿將液壓拉桿放置安裝位置。在拉桿的一頭裝上墊圈、六角形螺母及螺帽,在拉桿的另一頭裝上墊圈并緊固螺母。在六角形螺母套上套筒并將張緊裝置擰在拉桿上,用張緊裝置把螺栓和拉桿擰緊。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)張緊器使接頭嘴(2)與高壓管聯(lián)接,然后擰緊接頭嘴。滾筒按以下步驟裝上搖臂將滾筒(1) 套上在搖臂(2)。用六角形螺釘(4) 將滾筒(1) 緊固在搖臂(2)的連接法蘭(3)上。聯(lián)接滾筒(1)和搖臂(2)之間的聯(lián)接水管。用六角形螺釘(5)緊固滾筒端蓋上。管路和電纜的安裝在組裝完采煤機(jī)的大部件后,開始整機(jī)的管路和電纜的安裝。管路連接。連接電纜。管路及接頭無損壞漏夜,各儀表和顯示器完好準(zhǔn)確。三、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝順序:自移裝置穩(wěn)放→轉(zhuǎn)載機(jī)頭爬升→橋身槽→凸槽→鉸接槽→凹槽→鉸接槽→破碎機(jī)→前后推移槽→開天窗槽→卸料槽→機(jī)尾部安裝方法:皮帶機(jī)尾前應(yīng)事先安裝一臺(tái)14T回柱絞車。根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度和溜槽中心線位置定好ZY2300膠自移機(jī)尾位置,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾靠下幫安裝,并留有700mm以上寬的人行道,用DBT將ZY2300膠帶自移機(jī)尾放到指定位置,安裝時(shí)要將底板找平,機(jī)尾找正,底腳扎實(shí)、扎牢。上齊緩沖托輥。各類清掃器,刮煤板。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后,放好爬梯,用DBT直接端放在皮帶機(jī)尾上對(duì)位,在機(jī)身下提前按預(yù)計(jì)高度打好木垛,木垛規(guī)格料為1501501200mm的方木,支穩(wěn)機(jī)頭部,從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的7分鋼絲繩。將橋架槽運(yùn)到位,用DBT抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位,安上聯(lián)接螺栓,用木垛支穩(wěn)。用同樣的方法依次安裝凸槽、傾斜槽、凹槽,每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。 破碎機(jī)用DBT支架車整體運(yùn)到位對(duì)位安裝,然后依次安裝推移槽、開天窗槽、卸料槽,用啞鈴銷正確連接。 轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽,用14T絞車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾,將底鏈繞過機(jī)尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。 待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后,正確連接各管路,用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力(1t)。 按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。 用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條補(bǔ)齊刮板。全面檢查確認(rèn)各部位完好無誤后方可試機(jī)。DBT支架搬運(yùn)車裝卸方法:裝車:設(shè)備上提前拴好SGW-40T鏈,放下支架車鏟板將鏟板前邊鏟入設(shè)備底下,用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上,用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上,盡量使設(shè)備重心靠近車輛載物中心, 然后用鋼繩或SGW40T鏈條綁扎牢固即可運(yùn)輸。卸車:設(shè)備運(yùn)到安裝地點(diǎn),放下鏟板松開綁繩或SGW40T鏈條,退車抽鏟、平穩(wěn)地卸下設(shè)備。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾正確安裝后,將刮板鏈搭在機(jī)尾鏈輪上,從中板上部和下部繞過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪,并通過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架的上下鏈道穿出來。﹙2﹚按機(jī)尾部總圖所示,安放落地段(機(jī)尾部)各輸送槽。﹙3﹚鋪設(shè)破碎機(jī),將刮板鏈從破碎機(jī)中板下穿出。﹙4﹚逐節(jié)安裝鉸接槽、斜段架橋槽、凸槽、架橋槽,穿刮板鏈,各輸送槽用螺栓緊固聯(lián)接,并按具體要求給予支撐。﹙5﹚安裝皮帶機(jī)自移機(jī)尾,安放機(jī)頭傳動(dòng)部,穿刮板鏈,與架橋段對(duì)接,緊固聯(lián)接。自移機(jī)尾的鉸接座必須先與傳動(dòng)部后槽體相聯(lián)接,裝好固定半環(huán),用螺栓緊固。﹙6﹚安裝調(diào)試液壓緊鏈系統(tǒng)。﹙7﹚將下槽刮板鏈繞過鏈輪,安裝阻鏈器,可靠卡住上刮板鏈。﹙8﹚液壓緊鏈,調(diào)整刮板鏈長(zhǎng)度,將上下刮板鏈用接鏈環(huán)可靠接上,緊鏈后、試運(yùn)行前要及時(shí)取下阻鏈器。﹙9﹚ 必要時(shí)對(duì)機(jī)頭進(jìn)行伸縮操作,使刮板鏈松緊適度。﹙10﹚ 安裝各蓋板、擋板。﹙11﹚ 安裝自移裝置及其液壓管路、冷卻水管及電器系統(tǒng)。破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚在破碎底槽兩側(cè),按過煤空間在底槽體上安裝調(diào)整墊板(0~3)層;﹙2﹚在墊板上方安裝主架、錘軸總成和破碎架;﹙3﹚按工作位置,在主架一側(cè)安裝破碎機(jī)傳動(dòng)裝置;﹙4﹚破碎機(jī)兩側(cè)分別安裝潤(rùn)滑系統(tǒng),同時(shí)分別將油管安裝到同側(cè)軸承座的油管接口處并合理布置潤(rùn)滑油管;﹙5﹚安裝入口左右擋板和入口蓋板;﹙6﹚安裝出口蓋板和電纜槽;﹙7﹚安裝噴霧滅塵裝置,噴霧滅塵與綜合監(jiān)控裝置連接;﹙8﹚安裝頂部檢查維修窗口蓋板及其它附屬零件。自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)(一)ZY2300型自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)組合基架安裝⑴前基架與后基架先用M48*3*160螺栓聯(lián)接,再安裝M30*100螺栓,然后與頭端架、尾端架分別用4個(gè)Φ74的固定銷相聯(lián)接并用M20螺栓銷定,構(gòu)成整個(gè)基架的主體。⑵將刮煤板聯(lián)接在頭端架上。⑶將閥架、注油裝置分別按附圖安裝于頭端架、尾端架上,緊固相應(yīng)螺栓。⑷將注油裝置的油管接頭分別與220滾筒和700滾筒的注油孔接頭相聯(lián)。⑸安裝其它零部件。⑹有關(guān)滑架部分的安裝要與液壓系統(tǒng)的安裝聯(lián)合進(jìn)行,詳見總體及液壓系統(tǒng)安裝。小車安裝⑴安裝車輪車架上,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,安裝700滾筒及后蓋。⑵安裝小車上面各類壓板、擋板,及其它零部件,保證位置正確和牢固可靠??傮w及液壓系統(tǒng)安裝⑴將裝配好的小車水平放置于基架上,使小車的車輪準(zhǔn)備落于基架軌道上,安裝車輪。⑵用4個(gè)Φ80固定銷及M12螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸鉸接點(diǎn)上。⑶用壓板及銷軸將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接,作為滑架組件待裝。⑷將立缸缸筒向下置于活動(dòng)架內(nèi)用Φ40銷及固定板、螺栓等固定?;钊麠U頭與固定架用Φ50銷相聯(lián)。注:這時(shí)應(yīng)將高壓軟管裝于立缸上⑸將“”步中的組件從頭(尾)端架放置立缸的孔內(nèi)由上向下放入,上端各用兩個(gè)Φ40銷與頭(尾)端架相聯(lián),下部用Φ40銷軸與“3”步中的滑架組件相聯(lián),并做相應(yīng)固定。⑹安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián),保證聯(lián)接正確,各密封處密封可靠,高壓軟管置于基架內(nèi)部預(yù)留的高壓軟管通道內(nèi)。(二)、ZY1100型自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝自移裝置,先鋪設(shè)導(dǎo)軌,并把行走支座放入導(dǎo)軌中,再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入,放帽加銷固定,再與行走支座固定,然后安裝推移油缸,最后用Φ50固定銷把各導(dǎo)軌連接在一起。四、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝順序機(jī)頭部→機(jī)頭過渡槽→機(jī)頭特殊槽→中部槽→煤機(jī)出線槽(5節(jié))→中部槽→機(jī)尾特殊槽→機(jī)尾過渡槽→機(jī)尾部安裝要求(1)工作面傾角12176。以上時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。(2)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18MPa(綜采≥30MPa);(3)乳化液濃度不低于2%~3%(綜采3%~5%),使用乳化液自動(dòng)配比器,有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段 。(4)工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理,底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全。 安裝方法(1)安裝前先確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置,在切眼上、下出口頂板或底板上做好標(biāo)記。(2)機(jī)頭部用DBT車整體運(yùn)到位后按所標(biāo)定的鏈輪中心線及刮板中心線對(duì)位。(3)用多功能叉車把機(jī)頭第一節(jié)特殊槽運(yùn)到位后,對(duì)位安裝,安好啞鈴銷,電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。 (4)從機(jī)頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的7分鋼絲繩。 (5)每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。 (6)用同樣的方法安裝其余溜槽。(7)在拉底鏈時(shí),在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視,以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。(8)對(duì)于本套溜槽中的煤機(jī)出線槽、機(jī)頭機(jī)尾特殊槽、觀察槽提前進(jìn)行標(biāo)記,運(yùn)輸?shù)角醒酆螅盾嚾藛T單獨(dú)分類存放。(9)對(duì)開天窗的特殊溜槽,要求在機(jī)頭,機(jī)尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié),其它部分開天窗特殊溜槽每10節(jié)安裝一節(jié)、前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有4節(jié)抬高槽,后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有2節(jié)抬高槽。中部槽要求根據(jù)井下運(yùn)輸要求進(jìn)行解體。 (10)在穿鏈條時(shí),底鏈鏈環(huán)的焊口向上,頂鏈鏈環(huán)焊口向下,連接環(huán)安成立環(huán)。 (11)從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開始,第40槽安采煤機(jī)電纜出線槽。(12)溜子機(jī)頭機(jī)尾,中部槽安裝好后,用機(jī)尾25T回柱機(jī)拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機(jī)頭向機(jī)尾拉。為防止拉底鏈時(shí)刮板擠咬,要求底鏈每18環(huán)上一塊刮板,等上下鏈條都鋪好,緊鏈后將底鏈翻上來,再加密刮板,達(dá)到每6環(huán)一塊刮板。工作面前后部刮板輸送機(jī)使用Φ42*147鏈條,上第一只刮板時(shí)上在第五環(huán)上,朝機(jī)頭方向預(yù)留四環(huán),保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。鋪設(shè)鏈子時(shí)派專人檢查鏈子,保證鏈子不擰勁,無錯(cuò)鏈。 (13)待工作面機(jī)頭端頭支架安裝好后,安裝機(jī)頭電機(jī)減速器。(14)鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線,接通給刮板機(jī)供電、供水、供液。 (15)按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。 (16)用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力(8t)。(17)在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后,全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物,確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。前部輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)(1)凡參加安裝的工作人員,要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定,注意人身及設(shè)備的安全。(2)將機(jī)頭傳動(dòng)部、機(jī)尾傳動(dòng)部安放在所需位置上,聯(lián)接機(jī)頭過渡槽,安裝機(jī)頭推移梁、機(jī)尾推移梁。(3)安裝刮板鏈。①裝配刮板鏈。②將刮板鏈從機(jī)頭過渡槽底板上穿過來,搭在機(jī)頭鏈輪上,接長(zhǎng)底刮板鏈。(4)按照輸送機(jī)總裝配圖的順序,依次安裝變線抬高槽、中部槽、開天窗槽,將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過,直至機(jī)尾傳動(dòng)部,各種槽之間應(yīng)靠緊,同時(shí)安裝啞鈴及限位塊、限位銷。(5).將底刮板鏈從機(jī)尾傳動(dòng)部下面穿過,繞過機(jī)尾傳動(dòng)部鏈輪,放在溜槽的中板上面,組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動(dòng)部。(6)安裝過渡擋板、過渡鏟板、電纜槽等。(7)安裝液壓控制系統(tǒng)。(8)安裝減速器及電機(jī)冷卻水冷系統(tǒng)。(9)安裝電氣控制系統(tǒng)。(10)張緊輸送機(jī)刮板鏈。(11)在啟動(dòng)電機(jī)前,要單臺(tái)試轉(zhuǎn),確保頭尾同向運(yùn)轉(zhuǎn)。(12)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察刮板鏈的松緊程度是否合適,刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2 個(gè)環(huán)為宜。后部輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚凡參加安裝的工作人員,要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定,注意人身及設(shè)備的安全。﹙2﹚將機(jī)頭傳動(dòng)部、機(jī)尾傳動(dòng)部安放在所需位置上,聯(lián)接機(jī)頭過渡槽,安裝機(jī)頭拉移梁、機(jī)尾拉移梁。﹙3﹚安裝刮板鏈。①裝配刮板鏈。②將刮板鏈從機(jī)頭過渡槽底板上穿過來,搭在機(jī)頭鏈輪上,接長(zhǎng)底刮板鏈。﹙4﹚按照輸送機(jī)總裝配圖的順序,依次安裝抬高槽、中部槽、開天窗槽,將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過,直至機(jī)尾傳動(dòng)部,各種槽之間應(yīng)靠緊,同時(shí)安裝啞鈴及限位塊、限位銷。﹙5﹚將底刮板鏈從機(jī)尾傳動(dòng)部下面穿過,繞過機(jī)尾傳動(dòng)部鏈輪,放在溜槽的中板上面,組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動(dòng)部。﹙6﹚安裝液壓控制系統(tǒng)。﹙7﹚安裝綜合管路系統(tǒng)。﹙8﹚安裝電氣控制系統(tǒng)。﹙9﹚張緊輸送機(jī)刮板鏈。﹙10﹚啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察刮板鏈的松緊程度是否合適,刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2 個(gè)環(huán)為宜。五、液壓支架:(一)、放頂煤液壓支架安裝方法 (1)第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,將支架卸車,用630型支架車鏟板頂支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至確定位置,與刮板機(jī)連接,下端頭第一架位置以推移桿正對(duì)在溜頭底座連接孔。支架安裝應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝。(2)將已就位的支架與臨時(shí)泵站接通供液,升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,頂板超高時(shí)在支架頂上要打好木垛,保證支架達(dá)到初撐力要求。(3)支架升好后將拉后部運(yùn)輸機(jī)千斤頂和鏈條連接,鏈條連接13環(huán),按一架連一架。(4)用以上同樣的方法依次安完172臺(tái)支架。 (5)當(dāng)工作面172臺(tái)支架安裝完畢后,由液壓工將所有的跨架管路按要求連接好。(6)當(dāng)工作面安裝完畢后,將臨時(shí)供液改為永久泵站供液,先必須沖洗進(jìn)回液管路。安裝要求(1)在安裝第一架時(shí),應(yīng)注意符合總體配套設(shè)計(jì)要求,位置不可錯(cuò)動(dòng)。支架一旦就位,則要求及時(shí)管路進(jìn)液,升起支架,將活動(dòng)側(cè)護(hù)板松開,支撐住頂板,并安裝好前、后推桿。(2)在工作面支架安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格保證支架中心距相互
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