【文章內(nèi)容簡介】 （8）用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備把齒輪箱(2)提升到安裝高度。（9）將齒輪箱(2)與牽引部(1)的裝配孔和銷軸(3)對接。（10）把螺紋銷(7)裝上墊圈(6)，套好螺母(5)，并擰緊。用液壓拉緊裝置緊固螺栓(7)。（11）液壓螺栓的拉力Pv＝480KN（12）擰上保護帽(4)。（13）把液壓油位顯示和液壓油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驅(qū)動油位顯示(16, 17)從新安裝，同時要注意上面的O形環(huán)。（14）把聯(lián)軸節(jié)軸(10)與驅(qū)動齒輪(8)和行星傳動齒輪(19)嚙合 。（15）如果聯(lián)軸節(jié)軸的(10)齒不能與行星驅(qū)動(19)的齒相嚙合，可以用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤謩有D(zhuǎn)牽引電機的驅(qū)動軸，直到齒輪與齒輪嚙合為止（16）安裝聯(lián)軸節(jié)軸的蓋 (9) （17）去掉下面的部分木支撐，但是有留有足夠的木支撐以保證牽引箱不會倒下撞到導(dǎo)向滑靴(18)。降低裝好導(dǎo)向滑靴的采煤機使機身落到齒軌上.（18）把鈍輪和運輸機擋煤板安裝在運輸機上。（19）第二個鏈輪箱以同樣的方式裝到另一個牽引部上。左側(cè)截割單元的安裝把截割單元 (1) 放到安裝位置。將軸(5) 和 軸套 (3)安在牽引箱(2) 和截割單元(1)的的活節(jié)孔和用內(nèi)六角螺栓(4)把軸套(3) 和 軸(5)進行固定.。在軸套(3)上的孔用直銷(6)連接。把液壓氣缸活塞桿(7)插入截割單元(1)托架(8) 裝上軸(10) 和 軸套 (9)。把六角螺栓(11)插入軸套(9)和軸(10)，把螺母 (12)套在六角螺栓(11)上，并擰緊。第二個截割單元以同樣的方式裝到機械上。搖臂座和截割單元的連接件必須定時進行緊固性的檢查。在再擰緊或帶搖臂的搖臂座的安裝時必須將連接件用緊壓裝置進行打壓。. 手壓泵的安裝為了保證工作安全在適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b手壓泵(1)。將支架桿 (9) 從運輸狀態(tài)拆下，擰入工作位置的螺孔中。拆下手柄 (7)，便于充分操作壓桿，用方形鑰匙(8) 打開注油孔。安裝液壓拉桿將液壓拉桿放置安裝位置。在拉桿的一頭裝上墊圈、六角形螺母及螺帽，在拉桿的另一頭裝上墊圈并緊固螺母。在六角形螺母套上套筒并將張緊裝置擰在拉桿上，用張緊裝置把螺栓和拉桿擰緊。手動旋轉(zhuǎn)張緊器使接頭嘴(2)與高壓管聯(lián)接，然后擰緊接頭嘴。滾筒按以下步驟裝上搖臂將滾筒(1) 套上在搖臂(2)。用六角形螺釘(4) 將滾筒(1) 緊固在搖臂(2)的連接法蘭(3)上。聯(lián)接滾筒(1)和搖臂(2)之間的聯(lián)接水管。用六角形螺釘(5)緊固滾筒端蓋上。管路和電纜的安裝在組裝完采煤機的大部件后，開始整機的管路和電纜的安裝。管路連接。連接電纜。管路及接頭無損壞漏夜，各儀表和顯示器完好準確。三、轉(zhuǎn)載機、破碎機、自移裝置安裝標準安裝順序：自移裝置穩(wěn)放→轉(zhuǎn)載機頭爬升→橋身槽→凸槽→鉸接槽→凹槽→鉸接槽→破碎機→前后推移槽→開天窗槽→卸料槽→機尾部安裝方法：皮帶機尾前應(yīng)事先安裝一臺14T回柱絞車。根據(jù)轉(zhuǎn)載機長度和溜槽中心線位置定好ZY2300膠自移機尾位置，轉(zhuǎn)載機機尾靠下幫安裝，并留有700mm以上寬的人行道，用DBT將ZY2300膠帶自移機尾放到指定位置，安裝時要將底板找平，機尾找正，底腳扎實、扎牢。上齊緩沖托輥。各類清掃器，刮煤板。轉(zhuǎn)載機機頭運到位后，放好爬梯，用DBT直接端放在皮帶機尾上對位，在機身下提前按預(yù)計高度打好木垛，木垛規(guī)格料為1501501200mm的方木，支穩(wěn)機頭部，從機頭底鏈道穿入拉刮板鏈的7分鋼絲繩。將橋架槽運到位，用DBT抬起與轉(zhuǎn)載機頭對位，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)。用同樣的方法依次安裝凸槽、傾斜槽、凹槽，每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。 破碎機用DBT支架車整體運到位對位安裝，然后依次安裝推移槽、開天窗槽、卸料槽，用啞鈴銷正確連接。 轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機尾的底鏈道入槽，用14T絞車拉出機頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機尾，將底鏈繞過機尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。 待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機頭張緊裝置張緊鏈條使其達到預(yù)張力（1t）。 按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油脂的部位進行注油。 用液壓馬達傳動鏈條補齊刮板。全面檢查確認各部位完好無誤后方可試機。DBT支架搬運車裝卸方法：裝車：設(shè)備上提前拴好SGW－40T鏈，放下支架車鏟板將鏟板前邊鏟入設(shè)備底下，用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上，用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上，盡量使設(shè)備重心靠近車輛載物中心， 然后用鋼繩或SGW40T鏈條綁扎牢固即可運輸。卸車：設(shè)備運到安裝地點，放下鏟板松開綁繩或SGW40T鏈條，退車抽鏟、平穩(wěn)地卸下設(shè)備。轉(zhuǎn)載機安裝標準﹙1﹚在轉(zhuǎn)載機機尾正確安裝后，將刮板鏈搭在機尾鏈輪上，從中板上部和下部繞過轉(zhuǎn)載機機尾鏈輪，并通過轉(zhuǎn)載機機尾架的上下鏈道穿出來。﹙2﹚按機尾部總圖所示，安放落地段（機尾部）各輸送槽。﹙3﹚鋪設(shè)破碎機，將刮板鏈從破碎機中板下穿出。﹙4﹚逐節(jié)安裝鉸接槽、斜段架橋槽、凸槽、架橋槽，穿刮板鏈，各輸送槽用螺栓緊固聯(lián)接，并按具體要求給予支撐。﹙5﹚安裝皮帶機自移機尾，安放機頭傳動部，穿刮板鏈，與架橋段對接，緊固聯(lián)接。自移機尾的鉸接座必須先與傳動部后槽體相聯(lián)接，裝好固定半環(huán)，用螺栓緊固。﹙6﹚安裝調(diào)試液壓緊鏈系統(tǒng)。﹙7﹚將下槽刮板鏈繞過鏈輪，安裝阻鏈器，可靠卡住上刮板鏈。﹙8﹚液壓緊鏈，調(diào)整刮板鏈長度，將上下刮板鏈用接鏈環(huán)可靠接上，緊鏈后、試運行前要及時取下阻鏈器。﹙9﹚ 必要時對機頭進行伸縮操作，使刮板鏈松緊適度。﹙10﹚ 安裝各蓋板、擋板。﹙11﹚ 安裝自移裝置及其液壓管路、冷卻水管及電器系統(tǒng)。破碎機安裝標準﹙1﹚在破碎底槽兩側(cè)，按過煤空間在底槽體上安裝調(diào)整墊板（0～3）層；﹙2﹚在墊板上方安裝主架、錘軸總成和破碎架；﹙3﹚按工作位置，在主架一側(cè)安裝破碎機傳動裝置；﹙4﹚破碎機兩側(cè)分別安裝潤滑系統(tǒng)，同時分別將油管安裝到同側(cè)軸承座的油管接口處并合理布置潤滑油管；﹙5﹚安裝入口左右擋板和入口蓋板；﹙6﹚安裝出口蓋板和電纜槽；﹙7﹚安裝噴霧滅塵裝置，噴霧滅塵與綜合監(jiān)控裝置連接；﹙8﹚安裝頂部檢查維修窗口蓋板及其它附屬零件。自移裝置安裝標準（一）ZY2300型自移裝置安裝標準組合基架安裝⑴前基架與后基架先用M48*3*160螺栓聯(lián)接，再安裝M30*100螺栓，然后與頭端架、尾端架分別用4個Φ74的固定銷相聯(lián)接并用M20螺栓銷定，構(gòu)成整個基架的主體。⑵將刮煤板聯(lián)接在頭端架上。⑶將閥架、注油裝置分別按附圖安裝于頭端架、尾端架上，緊固相應(yīng)螺栓。⑷將注油裝置的油管接頭分別與220滾筒和700滾筒的注油孔接頭相聯(lián)。⑸安裝其它零部件。⑹有關(guān)滑架部分的安裝要與液壓系統(tǒng)的安裝聯(lián)合進行，詳見總體及液壓系統(tǒng)安裝。小車安裝⑴安裝車輪車架上，保證轉(zhuǎn)動靈活，安裝700滾筒及后蓋。⑵安裝小車上面各類壓板、擋板，及其它零部件，保證位置正確和牢固可靠?？傮w及液壓系統(tǒng)安裝⑴將裝配好的小車水平放置于基架上，使小車的車輪準備落于基架軌道上，安裝車輪。⑵用4個Φ80固定銷及M12螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸鉸接點上。⑶用壓板及銷軸將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接，作為滑架組件待裝。⑷將立缸缸筒向下置于活動架內(nèi)用Φ40銷及固定板、螺栓等固定。活塞桿頭與固定架用Φ50銷相聯(lián)。注：這時應(yīng)將高壓軟管裝于立缸上⑸將“”步中的組件從頭（尾）端架放置立缸的孔內(nèi)由上向下放入，上端各用兩個Φ40銷與頭（尾）端架相聯(lián)，下部用Φ40銷軸與“3”步中的滑架組件相聯(lián)，并做相應(yīng)固定。⑹安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián)，保證聯(lián)接正確，各密封處密封可靠，高壓軟管置于基架內(nèi)部預(yù)留的高壓軟管通道內(nèi)。（二）、ZY1100型自移裝置安裝標準安裝自移裝置，先鋪設(shè)導(dǎo)軌，并把行走支座放入導(dǎo)軌中，再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入，放帽加銷固定，再與行走支座固定，然后安裝推移油缸，最后用Φ50固定銷把各導(dǎo)軌連接在一起。四、刮板輸送機安裝標準安裝順序機頭部→機頭過渡槽→機頭特殊槽→中部槽→煤機出線槽（5節(jié)）→中部槽→機尾特殊槽→機尾過渡槽→機尾部安裝要求（1）工作面傾角12176。以上時，刮板運輸機必須裝防滑、錨固裝置。（2）乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18MPa（綜采≥30MPa)；（3）乳化液濃度不低于2％~3%（綜采3％~5%)，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段 。（4）工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機采工作面輸送機鏟煤板齊全。 安裝方法（1）安裝前先確定出機頭、機尾的安裝位置，在切眼上、下出口頂板或底板上做好標記。（2）機頭部用DBT車整體運到位后按所標定的鏈輪中心線及刮板中心線對位。（3）用多功能叉車把機頭第一節(jié)特殊槽運到位后，對位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。 （4）從機頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的7分鋼絲繩。 （5）每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。 （6）用同樣的方法安裝其余溜槽。（7）在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。（8）對于本套溜槽中的煤機出線槽、機頭機尾特殊槽、觀察槽提前進行標記，運輸?shù)角醒酆?，卸車人員單獨分類存放。（9）對開天窗的特殊溜槽,要求在機頭，機尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié)，其它部分開天窗特殊溜槽每10節(jié)安裝一節(jié)、前部刮板輸送機機頭、機尾各有4節(jié)抬高槽，后部刮板輸送機機頭、機尾各有2節(jié)抬高槽。中部槽要求根據(jù)井下運輸要求進行解體。 （10）在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向上，頂鏈鏈環(huán)焊口向下，連接環(huán)安成立環(huán)。 （11）從機頭第一節(jié)特殊槽開始，第40槽安采煤機電纜出線槽。（12）溜子機頭機尾，中部槽安裝好后，用機尾25T回柱機拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機頭向機尾拉。為防止拉底鏈時刮板擠咬，要求底鏈每18環(huán)上一塊刮板，等上下鏈條都鋪好，緊鏈后將底鏈翻上來，再加密刮板，達到每6環(huán)一塊刮板。工作面前后部刮板輸送機使用Φ42*147鏈條,上第一只刮板時上在第五環(huán)上，朝機頭方向預(yù)留四環(huán)，保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。鋪設(shè)鏈子時派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁，無錯鏈。 （13）待工作面機頭端頭支架安裝好后，安裝機頭電機減速器。（14）鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機供電、供水、供液。 （15）按規(guī)定的油質(zhì)油量對各注油部位進行注油。 （16）用液壓馬達傳動鏈條緊鏈使其達到預(yù)張力（8t）。（17）在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內(nèi)的雜物，確認無誤后方可試機。前部輸送機安裝標準（1）凡參加安裝的工作人員，要嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。(2)將機頭傳動部、機尾傳動部安放在所需位置上，聯(lián)接機頭過渡槽，安裝機頭推移梁、機尾推移梁。(3)安裝刮板鏈。①裝配刮板鏈。②將刮板鏈從機頭過渡槽底板上穿過來，搭在機頭鏈輪上，接長底刮板鏈。(4)按照輸送機總裝配圖的順序，依次安裝變線抬高槽、中部槽、開天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機尾傳動部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時安裝啞鈴及限位塊、限位銷。(5).將底刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過機尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機頭傳動部。(6)安裝過渡擋板、過渡鏟板、電纜槽等。(7)安裝液壓控制系統(tǒng)。(8)安裝減速器及電機冷卻水冷系統(tǒng)。(9)安裝電氣控制系統(tǒng)。（10）張緊輸送機刮板鏈。（11）在啟動電機前，要單臺試轉(zhuǎn)，確保頭尾同向運轉(zhuǎn)。（12）啟動電動機，觀察刮板鏈的松緊程度是否合適，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2 個環(huán)為宜。后部輸送機安裝標準﹙1﹚凡參加安裝的工作人員，要嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。﹙2﹚將機頭傳動部、機尾傳動部安放在所需位置上，聯(lián)接機頭過渡槽，安裝機頭拉移梁、機尾拉移梁。﹙3﹚安裝刮板鏈。①裝配刮板鏈。②將刮板鏈從機頭過渡槽底板上穿過來，搭在機頭鏈輪上，接長底刮板鏈。﹙4﹚按照輸送機總裝配圖的順序，依次安裝抬高槽、中部槽、開天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機尾傳動部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時安裝啞鈴及限位塊、限位銷。﹙5﹚將底刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過機尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機頭傳動部。﹙6﹚安裝液壓控制系統(tǒng)。﹙7﹚安裝綜合管路系統(tǒng)。﹙8﹚安裝電氣控制系統(tǒng)。﹙9﹚張緊輸送機刮板鏈。﹙10﹚啟動電動機，觀察刮板鏈的松緊程度是否合適，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2 個環(huán)為宜。五、液壓支架：（一）、放頂煤液壓支架安裝方法 （1）第一臺支架運到安裝地點后，將支架卸車，用630型支架車鏟板頂支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至確定位置，與刮板機連接，下端頭第一架位置以推移桿正對在溜頭底座連接孔。支架安裝應(yīng)從機頭向機尾方向安裝。（2）將已就位的支架與臨時泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴密，頂板超高時在支架頂上要打好木垛，保證支架達到初撐力要求。（3）支架升好后將拉后部運輸機千斤頂和鏈條連接，鏈條連接13環(huán)，按一架連一架。（4）用以上同樣的方法依次安完172臺支架。 （5）當(dāng)工作面172臺支架安裝完畢后，由液壓工將所有的跨架管路按要求連接好。（6）當(dāng)工作面安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進回液管路。安裝要求（1）在安裝第一架時，應(yīng)注意符合總體配套設(shè)計要求，位置不可錯動。支架一旦就位，則要求及時管路進液，升起支架，將活動側(cè)護板松開，支撐住頂板，并安裝好前、后推桿。（2）在工作面支架安裝過程中，應(yīng)嚴格保證支架中心距相互