【正文】 、油位符合規(guī)定，高低壓過濾器完好，在泵站使用中乳化液濃度為3%～5%,泵站壓力不低于28Mpa。（7）臨時電器設(shè)備必須配有完好的接地系統(tǒng)，接線符合電器完好標準，杜絕失爆。（8）設(shè)備安裝前，應對所有設(shè)備進行詳細的檢查驗收。（10）各運輸車輛要空車到現(xiàn)場走一遍，熟悉運輸線路，并對巷道寬度高度進行全面檢查，保證大型設(shè)備的運輸安全。（12）在安裝時需起吊設(shè)備的地點根據(jù)安裝需要提前打好起吊錨索。（14）根據(jù)施工任務編制施工進度表和施工安全技術(shù)措施。安裝要求（1）轉(zhuǎn)載機、破碎機及ZY2300自移機尾a、鏈條是成對的嚴禁拆對或調(diào)換，SGW4T的鏈條必須配合專用卡子使用。c、刮板的安裝方向必須正確，要求刮板大面朝運行方向。 d、刮板安裝間距符合要求。e、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成平環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。 g、機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。i、電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無擠、卡等現(xiàn)象。 k、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 m、控制閉鎖靈活可靠。 b、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。 d、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 f、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 h、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 j、各部位的連接平滑可靠。l、電機及接線符合完好標準及防爆要求。 b、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。 d、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。 f、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。 i、冷卻、噴霧水必須用清潔水，噴霧水量不得低于380L/min，總靜水壓7MPa。 b、各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。 d、電氣設(shè)備必須完好嚴禁失爆。 f、管路連接正確，接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 i、各臺設(shè)備運行正常，動作靈敏可靠。 k、設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。 b、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過177。 c、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。e、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。單軌吊的吊掛每節(jié)使用40T鏈條四根，單軌吊的兩端各兩根鏈條，呈八字形吊掛，鏈條與頂板錨桿連接必須有另配螺母，嚴禁拆卸原錨桿螺母，各連接螺母必須上滿絲，單軌吊間的連接處要平直，保證跑輪能平滑過縫。放頂煤噴霧一組，每組四個噴頭，分別固定在支架的后尾梁膠接點的下方100mm處，噴霧方向朝向老塘方向。 c、上、下順槽凈化及轉(zhuǎn)載點噴霧及其它通防設(shè)施由通防部門按有關(guān)規(guī)定安裝，需交接的待交接后由接管單位管理。單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，必須先達到完好標準，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。(1)、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查： ①各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。 ③運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。 ⑤各種管路的連接是否正確。 ⑦鏈條的張緊度是否適中。⑨控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。 各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向－整機空轉(zhuǎn)－帶負荷運轉(zhuǎn)。(2)、設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 所有設(shè)備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察： ①搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。 ②信號傳輸、接收和顯示是否達到要求。 ④技術(shù)性能、運行狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。 (3)、單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求 ①無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。 ②必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，試運轉(zhuǎn)人員躲到安全處，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。④要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標和性能進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。⑥工作面初采初放的生產(chǎn)工藝及其有關(guān)要求按《B903綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和有關(guān)措施執(zhí)行。2）電纜掛鉤為連鉤，4小3大。4）燈具沿巷中布置，20m一盞。6）運輸設(shè)備布置，膠帶機及刮板機一般布向靠近水管側(cè)，以便于另一側(cè)運輸方便。9）供電設(shè)備必須放到準備好的機電硐室內(nèi)。11）運輸通道平整，無水坑。2）電纜掛鉤為連鉤，3小3大。4）燈具沿巷中布置，20m一盞。6）運輸設(shè)備布置，膠帶機及刮板機一般布向靠近水管側(cè)，以便于另一側(cè)運輸方便。9）供電設(shè)備必須放到準備好的機電硐室內(nèi)。11）運輸通道平整，無水坑。（3）采煤機上有急停刮板機的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。每班及時更換壓彎、壓死、支護失效的單體支柱。（5）安裝過程中，嚴禁碰撞各設(shè)備，對各儀表、顯示器、外露易損件，要加防護裝置，以防受損。（7）拆卸高壓管路必須先卸載后拆卸；為了防止污染支架液壓系統(tǒng)，在支架安裝時，本架高低壓管要接成閉式。 （9）安裝轉(zhuǎn)載機機頭時，必須在其下面打好可靠的木垛，人員不準在其下作業(yè)或通過。 （11）嚴禁人員進入無支護區(qū)。（13）在安裝過程中應及時更換壓彎或壓死的單體支柱，在改柱、換棚時必須堅持“先打后回”的原則。煤機的安裝方法 在安裝機窩段溜槽前把采煤機左右滾筒搖臂運至機窩內(nèi)的指定地點。 在機窩段支架全部安裝好后，給煤機接通供電，利用液壓支架配合Φ1846鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個可靠的木垛，在液壓支架的起吊作用下，將搖臂銷孔與機身孔位對正后，在銅棒等專用工具作用下，將搖臂安在機身上，上好銷子。 接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機相接. 將各水管、油管正確連接好。 安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認無誤后方可試機。二、SL750 型采煤機安裝標準主要部件的安裝（1）用提升導鏈將電控箱吊到與牽引箱和運輸機對裝的正確位置，并用木塊支撐。第二個牽引箱以同樣的方式與電控箱聯(lián)接。（4）拆除牽引箱上固定油缸的鐵絲。（6）用拉緊裝置預緊拉桿。（7）去除支撐機身的墊木。（9）移動采煤機使有足夠的空間安裝齒軌。（12）裝上運輸機的擋煤板。（2）工作面一側(cè)的滑靴(3) 通過軸，軸座(4)和六角螺栓(5) 固定在支撐腿(2)上。裝上軸(8) 和錐形軸套(9) 并用六角螺栓(10)和六角螺母(11)把它固定在牽引箱(1)上。（5）把支撐腿(2)用六角螺栓(16)和液壓螺栓固定在牽引箱(1)上。夜壓油缸安裝（1）把工作面的牽引箱(1)的蓋子(2)拆下。（3）裝上軸(5)和錐形軸套(6)，再用六角螺栓(7)和螺母(8)把它們連在一起（4）為了保護軸固定把擋護板(9) 和(10) 用六角螺栓 (11) 和 (12) 固定。（6）把油缸和閥門的液壓管安裝在液壓連接板(14)上。（8）固定工作面?zhèn)鹊臓恳渖?1)的擋板(2) 。（2）將運輸機軌道上鏈輪安裝處的齒軌取一節(jié)或兩節(jié)。（4）把軸 (3)裝在牽引箱(1)內(nèi)。（6）把液壓油位顯示和液壓油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驅(qū)動油（7）位顯示(16, 17)小心的拆下，同時要注意上面的O形環(huán)。（9）將齒輪箱(2)與牽引部(1)的裝配孔和銷軸(3)對接。用液壓拉緊裝置緊固螺栓(7)。（13）把液壓油位顯示和液壓油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驅(qū)動油位顯示(16, 17)從新安裝，同時要注意上面的O形環(huán)。（15）如果聯(lián)軸節(jié)軸的(10)齒不能與行星驅(qū)動(19)的齒相嚙合，可以用適當?shù)墓ぞ呤謩有D(zhuǎn)牽引電機的驅(qū)動軸，直到齒輪與齒輪嚙合為止（16）安裝聯(lián)軸節(jié)軸的蓋 (9) （17）去掉下面的部分木支撐，但是有留有足夠的木支撐以保證牽引箱不會倒下撞到導向滑靴(18)。（19）第二個鏈輪箱以同樣的方式裝到另一個牽引部上。將軸(5) 和 軸套 (3)安在牽引箱(2) 和截割單元(1)的的活節(jié)孔和用內(nèi)六角螺栓(4)把軸套(3) 和 軸(5)進行固定.。把液壓氣缸活塞桿(7)插入截割單元(1)托架(8) 裝上軸(10) 和 軸套 (9)。第二個截割單元以同樣的方式裝到機械上。在再擰緊或帶搖臂的搖臂座的安裝時必須將連接件用緊壓裝置進行打壓。將支架桿 (9) 從運輸狀態(tài)拆下，擰入工作位置的螺孔中。安裝液壓拉桿將液壓拉桿放置安裝位置。在六角形螺母套上套筒并將張緊裝置擰在拉桿上，用張緊裝置把螺栓和拉桿擰緊。滾筒按以下步驟裝上搖臂將滾筒(1) 套上在搖臂(2)。聯(lián)接滾筒(1)和搖臂(2)之間的聯(lián)接水管。管路和電纜的安裝在組裝完采煤機的大部件后，開始整機的管路和電纜的安裝。連接電纜。三、轉(zhuǎn)載機、破碎機、自移裝置安裝標準安裝順序：自移裝置穩(wěn)放→轉(zhuǎn)載機頭爬升→橋身槽→凸槽→鉸接槽→凹槽→鉸接槽→破碎機→前后推移槽→開天窗槽→卸料槽→機尾部安裝方法：皮帶機尾前應事先安裝一臺14T回柱絞車。上齊緩沖托輥。轉(zhuǎn)載機機頭運到位后，放好爬梯，用DBT直接端放在皮帶機尾上對位，在機身下提前按預計高度打好木垛，木垛規(guī)格料為1501501200mm的方木，支穩(wěn)機頭部，從機頭底鏈道穿入拉刮板鏈的7分鋼絲繩。用同樣的方法依次安裝凸槽、傾斜槽、凹槽，每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。 轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機尾的底鏈道入槽，用14T絞車拉出機頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機尾，將底鏈繞過機尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。 按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油脂的部位進行注油。全面檢查確認各部位完好無誤后方可試機。卸車：設(shè)備運到安裝地點，放下鏟板松開綁繩或SGW40T鏈條，退車抽鏟、平穩(wěn)地卸下設(shè)備。﹙2﹚按機尾部總圖所示，安放落地段（機尾部）各輸送槽。﹙4﹚逐節(jié)安裝鉸接槽、斜段架橋槽、凸槽、架橋槽，穿刮板鏈，各輸送槽用螺栓緊固聯(lián)接，并按具體要求給予支撐。自移機尾的鉸接座必須先與傳動部后槽體相聯(lián)接，裝好固定半環(huán)，用螺栓緊固。﹙7﹚將下槽刮板鏈繞過鏈輪，安裝阻鏈器，可靠卡住上刮板鏈。﹙9﹚ 必要時對機頭進行伸縮操作，使刮板鏈松緊適度。﹙11﹚ 安裝自移裝置及其液壓管路、冷卻水管及電器系統(tǒng)。自移裝置安裝標準（一）ZY2300型自移裝置安裝標準組合基架安裝⑴前基架與后基架先用M48*3*160螺栓聯(lián)接，再安裝M30*100螺栓，然后與頭端架、尾端架分別用4個Φ74的固定銷相聯(lián)接并用M20螺栓銷定，構(gòu)成整個基架的主體。⑶將閥架、注油裝置分別按附圖安裝于頭端架、尾端架上，緊固相應螺栓。⑸安裝其它零部件。小車安裝⑴安裝車輪車架上，保證轉(zhuǎn)動靈活，安裝700滾筒及后蓋?？傮w及液壓系統(tǒng)安裝⑴將裝配好的小車水平放置于基架上，使小車的車輪準備落于基架軌道上，安裝車輪。⑶用壓板及銷軸將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接，作為滑架組件待裝。活塞桿頭與固定架用Φ50銷相聯(lián)。⑹安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián)，保證聯(lián)接正確，各密封處密封可靠，高壓軟管置于基架內(nèi)部預留的高壓軟管通道內(nèi)。四、刮板輸送機安裝標準安裝順序機頭部→機頭過渡槽→機頭特殊槽→中部槽→煤機出線槽（5節(jié)）→中部槽→機尾特殊槽→機尾過渡槽→機尾部安裝要求（1）工作面傾角12176。（2）乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18MPa（綜采≥30MPa)；（3）乳化液濃度不低于2％~3%（綜采3％~5%)，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段 。機采工作面輸送機鏟煤板齊全。（2）機頭部用DBT車整體運到位后按所標定的鏈輪中心線及刮板中心線對位。 （4）從機頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的7分鋼絲繩。 （6）用同樣的方法安裝其余溜槽。（8）對于本套溜槽中的煤機出線槽、機頭機尾特殊槽、觀察槽提前進行標記，運輸?shù)角醒酆?，卸車人員單獨分類存放。中部槽要求根據(jù)井下運輸要求進行解體。 （11）從機頭第一節(jié)特殊槽開始，第40槽安采煤機電纜出線槽。為防止拉底鏈時刮板擠咬，要求底鏈每18環(huán)上一塊刮板，等上下鏈條都鋪好，緊鏈后將底鏈翻上來，再加密刮板，達到每6環(huán)一塊刮板。鋪設(shè)鏈子時派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁，無錯鏈。（14）鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機供電、供水、供液。 （16）用液壓馬達傳動鏈條緊鏈使其達到預張力（8t）。前部輸送機安裝標準（1）凡參加安裝的工作人員，要嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。(3)安裝刮板鏈。②將刮板鏈從機頭過渡槽底板上穿過來，搭在機頭鏈輪上，接長底刮板鏈。(5).將底刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過機尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機頭傳動部。(7)安裝液壓控制系統(tǒng)。(9)安裝電氣控制系統(tǒng)。（11）在啟動電機前，要單臺試轉(zhuǎn)，確保頭尾同向運轉(zhuǎn)。后部輸送機安裝標準﹙1﹚凡參加安裝的工作人員，要嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。﹙3﹚安裝刮板鏈。②將刮板鏈從機頭過渡槽底板上穿過來，搭在機頭鏈輪上，接長底刮板鏈。﹙5﹚將底刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過機尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機頭傳動部。﹙7﹚安裝綜合管路系統(tǒng)。﹙9﹚張緊輸送機刮板鏈。五、液壓支架：（一）、放頂煤液壓支架安裝方法 （1）第一臺支架運到安裝地點后，將支架卸車，用630型支架車鏟板頂支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至確定位置，與刮板機連接，下端頭