【文章內(nèi)容簡介】 類設(shè)備的安全運行以及隱患整改情況； 節(jié)假日值班人員的落實情況。 第九條 不定期安全檢查 新、改、擴建裝置運行、試運、投產(chǎn)驗收檢查，裝置開停工前、檢修后檢查，臨時性專業(yè)檢查及生產(chǎn)出現(xiàn)問題必須進行 安全檢查。 第十條 各級安全檢查，必須認真做好記錄。 （一）對查出的隱患應逐項研究制定整改方案，按車間、班組兩級管理逐項落實整改措施，能整改的立即整改，不得拖延； （二）對檢查出的隱患進行登記，落實整改措施，做到“三定”（即：定措施、定負責人、定完成日期），“兩不交”（即： 班組能整改的不交到車間、車間能整改的不交分公司）； （三）檢查出的隱患必須及時整改。如限于物質(zhì)或技術(shù)條件暫不能解決的，必須采取并落實風險消減措施，然后定出計 劃，按期解決。廠里無力解決的，及時向公司主管部門寫書面報告，申請安排解決； （四）凡查出的重大隱患，在未徹底整改前，各有關(guān)部門、各車間應采取有效的風險消減措施并由生產(chǎn)辦監(jiān)督執(zhí)行； （五）暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應分別列入技術(shù)措施、安全措施和檢修計劃限期解決； （六）對未按期整改的隱患，實行《隱患整改通知單》辦法，由安全管理人員填寫，經(jīng)生產(chǎn)辦簽發(fā)，由車間負責人簽收 并在規(guī)定時間內(nèi)負責處理完畢，《隱患整改通知單》應存檔檢查； （七）各類專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和節(jié)假日檢查，其檢查結(jié)果和整改情況必須認真保存?zhèn)浒福? （八）凡查出的各類隱患，因沒及時整改而造成事故，要追究隱患發(fā)生車間安全負責人的責任。第3章 隱患整改 第十一條 事故隱患范圍： （一）危及安全生產(chǎn)的不安全因素； （二）導致事故發(fā)生或擴大的生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施隱患； （三）可能造成職業(yè)病、職業(yè)中毒的勞動環(huán)境。 第十二條 事故隱患治理項目的管理、實施、驗收： （一）事故隱患治理項目實行分級管理，生產(chǎn)辦需建立治理完成情況和效果考核驗收等管理檔案，并負責日常的隱患治 理項目的監(jiān)督檢查及備案工作； （二）對各類事故隱患的整改要做到“四定”（定整改方案、定資金來源、定項目負責人、定整改期限），“兩不推”（班 組能解決的不推給車間，車間能解決的不推給廠）； （三）對一時不能整改的事故隱患，采取可靠的安全措施，加強監(jiān)護； （四）安全主管領(lǐng)導須對事故隱患的整改負首要責任，技術(shù)負責人應對事故隱患整改方案的可行性、合理性負責。 第十三條 各部門及車間負責對所管轄范圍內(nèi)的事故隱患治理項目進行全面的組織實施，按計劃完成，并做好治理項目的 竣工驗收工作。 第十四條 治理項目竣工驗收： （一）已竣工的隱患治理項目經(jīng)試運轉(zhuǎn)基本正常后的 2 個月內(nèi)，報請公司安全質(zhì)量環(huán)保部，進行組織考核、驗收，提出 竣工驗收報告，填寫竣工驗收表，建立竣工檔案； （二）項目驗收合格后，由車間制定相應的規(guī)章制度，組織操作人員學習，轉(zhuǎn)入正常維護管理。 第十五條 各車間要高度重視事故隱患的管理工作，落實責任。安全生產(chǎn)檢查小組依據(jù)發(fā)現(xiàn)事故隱患的難易程度，隱患危 險性，發(fā)生事故的后果程度及事故隱患處理情況等內(nèi)容，進行綜合評定，對發(fā)現(xiàn)重要事故隱患的有功人員進行不同程度 的獎勵，同時對不認真進行事故隱患整改而釀成事故的，要依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行相應的處罰。第4章 附 則 第十六條 本制度如與國家法律、法規(guī)以及中油集團、管理局、**集團、**實業(yè)公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。第17條 本制度由生產(chǎn)辦負責解釋.第18條 本制度自下發(fā)之日起施行。 生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度 第一條 認真做好裝置停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領(lǐng)導小組，組織機構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員，負責對檢修全過 程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負責現(xiàn)場作業(yè)安全。 第二條 停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。 第三條 裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進、出裝置的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端 必須采取防火措施。 第四條 對盛裝可燃性物料的設(shè)備，容器及管道應按規(guī)定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣置換，使其內(nèi)部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業(yè)。 第五條 在吹掃過程中，裝置附近禁止動火。 第六條 嚴格禁止裝置停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。 第七條 在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時，其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。 第八條 檢修中的用火規(guī)定 ⑴施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 ⑵施工動火必須嚴格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。 ⑶禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。 第九條 裝置檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 第十條 嚴禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時，應采取保護措施，否則不許作業(yè)。 第十一條 高空作業(yè)使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設(shè)置電閘，焊機二次線路及外殼必須接地 良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。 第十二條 使用氣焊時，氣焊作業(yè)施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五 米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污。 第十三條 裝置檢修期間的臨時用電，均應按有關(guān)臨時電源使用標準，認真架設(shè)，達到使用要求，手持電動工具要配備漏 電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進行修 理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設(shè)專人監(jiān)護。 第十四條 裝置上拆卸的設(shè)備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。 第十五條 保證裝置檢修現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。 第十六條 檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝置運行時發(fā)生事故。 第十七條 在清洗油罐(容器)時如要進入，必須先用儀器測試油氣不超標后方可進入，并加裝送、排風安全設(shè)施。 第十八條 在裝置、管線清洗排污時，要規(guī)范管理，裝置檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統(tǒng)一處 理。 第十九條 加強廠區(qū)內(nèi)行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確保車輛性能良好，嚴禁 超速行駛。 第二十條 任何施工人員不準隨意挪用消防設(shè)施及器材， 第二十一條 外來基建施工維修隊伍嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。 第二十二條 檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領(lǐng)導，外部施工人員 要進行經(jīng)濟處罰。 施工作業(yè)安全管理制度第一章 總 則 第一條 本制度適用于施工作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。 第二條 生產(chǎn)辦是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。第2章 施工作業(yè)的風險控制和環(huán)境保護管理 第三條 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè)，生產(chǎn)辦組織人員進行風險和環(huán)境因素的辨識，填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。認真進行風險和環(huán)境因素評價，制定消減措施，完成風險和環(huán) 境評價報告。 第四條風險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負責人審核后，上報公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導審批后實施。 第五條 施工部門對每一項施工作業(yè)必須組織人員進行風險和環(huán)境因素的辨識和評價，完成風險和環(huán)境評價報告，經(jīng)公司 安全質(zhì)量環(huán)保部審核合格后，方可施工。第3章 裝置檢維修安全管理內(nèi)容 第六條 裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構(gòu)，對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導、統(tǒng)一指揮，組織機構(gòu)中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須派 專人負責現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。 第七條 停工檢維修項目應作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。 第八條 負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據(jù)檢維 修任務布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。 第九條 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導批準后執(zhí)行。 第十條 裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生產(chǎn)辦確認后，方可進行檢修。 第十一條 參加檢維修的人員（包括外委項目的檢修人員）在進入現(xiàn)場之前，檢維修組織機構(gòu)要召開動員會，對參加檢維 修的所有人員進行風險和環(huán)境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。 第十二條 外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工部門對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求 施工部門加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項安全管理制度，并接受生產(chǎn)辦的統(tǒng)一監(jiān) 督檢查。 第十三條 對于檢修的外委施工項目，指定專人負責向施工部門作好檢修項目的技術(shù)交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安 全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。 第十四條 裝置停工由生產(chǎn)辦按停工方案停工，確保安全停車。 第十五條 裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強腐蝕 性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢 進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。 第十六條 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換， 使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、 管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志，指定專人負責管理。 第十七條 在停工吹掃過程中，應停止裝置周圍(150 米以內(nèi))一切預制用火及其他用火作業(yè)。 第十八條 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應該先用蒸汽（或氮氣）將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。 第十九條 在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時，其出入口或與系統(tǒng)連接處 所加的盲板，應掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。 第二十條 對于進入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項目，在打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應降到常溫、常壓，并從上而下依次 打開，在打開底部人孔時，應先打開最底部的放料閥、排空閥，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開 人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴防燙傷人員。 第二十一條 對于含油污水系統(tǒng)的檢查，包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴，裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表 面的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發(fā)生爆炸著火。 第二十二條 裝置停工的注意事項： （一）裝置停工時，必須有一名領(lǐng)導在場與當班班長統(tǒng)一指揮停工，停工過程不宜過快，并注意加強與有關(guān)部門的聯(lián)系； （二）設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表，明確吹掃程序、吹掃時間和負責人，依次進行吹掃置換，防止遺漏 或吹掃后又串進物料； （三）禁止向地面、下水井和空中排放油品（或物料），防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故，裝置排放物料應在裝置全部 停車后，方可進行； （四）凡是檢修項目，廠安全負責人必須同檢修施工部門負責人進行現(xiàn)場交接，交接內(nèi)容包括：檢修部位的名稱及檢修 作業(yè)的內(nèi)容；檢修部位處理情況，包括處理時間、分析結(jié)果和分析時間，裝拆盲板的部位和采取的措施，檢修作業(yè)的環(huán) 境及注意事項等，未經(jīng)廠安全負責人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同意，檢修人員不得進行檢修工作。 第二十三條 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。 第二十四條 檢修中的用火管理，嚴格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。 第二十五條 在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作，巡邏隊 24 小時派專人值班巡邏，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無關(guān) 人員進入。 第二十六條 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻，消防水壓充足，各種消防器材完好備用。 第二十七條 裝置檢修后，檢修部門與本廠要有明確的交接程序，檢修現(xiàn)場必須作到料凈、場地清。 第二十八條 開車前，生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對裝置的各項設(shè)施進行全面檢查，并使之處于良好的狀態(tài)。 第二十九條 檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等，必須按規(guī)定進行試壓、試漏，傳動設(shè)備要進行單機試運，安全裝置要進 行調(diào)試復位，未經(jīng)過試驗的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。 第三十條 接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由生產(chǎn) 辦組織人員進行驗收。第4章 監(jiān)督檢查和考核 第三十一條 各級安全人員要深入現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)，有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。 第三十二條 要派專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督。