液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 01:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流量的增大或粘度的降低而增大。降低粘度是獲得紊流的首選方法。減低粘度可通過(guò)提高沖洗介質(zhì)溫度或使用低粘度等級(jí)的系統(tǒng)工作介質(zhì)。震動(dòng)、超聲波或改變流向?qū)⒂兄诟斓氖构苈废到y(tǒng)中的顆粒污染物脫落。 過(guò)濾器及顆粒的分離1) 沖洗使用的過(guò)濾器決定了系統(tǒng)最終的清潔度等級(jí)和清洗時(shí)間。2) 應(yīng)選用具有合適過(guò)濾比的過(guò)濾器。如果選用過(guò)濾比不合適的過(guò)濾器，將出現(xiàn)達(dá)不到指定的清潔度等級(jí)或需要經(jīng)過(guò)延長(zhǎng)沖洗時(shí)間才能達(dá)到的情況。3) 過(guò)濾器應(yīng)帶有堵塞監(jiān)控裝置（如壓差指示器）。必要時(shí)應(yīng)更換濾芯，以保證壓差在濾芯允許工作范圍。4) 應(yīng)盡可能使用大的沖洗過(guò)濾器。最小沖洗過(guò)濾器應(yīng)滿足在沖洗介質(zhì)的實(shí)際粘度和最大流量下，通過(guò)清潔濾芯的最大的壓降不超過(guò)旁通閥或堵塞報(bào)警指示器設(shè)置值的5%.6. 液壓系統(tǒng)中管路的沖洗 影響因素為使液壓系統(tǒng)管路達(dá)到滿意的清潔度等級(jí)，需要考慮以下影響因素：1) 選擇按GB/Z 198482005清洗過(guò)的元件，清潔度等級(jí)應(yīng)至少與規(guī)定的系統(tǒng)清潔度等級(jí)相同或更高。元件供應(yīng)商提供元件清潔度等級(jí)的資料；2) 配接管路的初始清潔度；3) 采用合適的沖洗程序；4) 選擇過(guò)濾比合適的過(guò)濾器，保證能在允許的時(shí)間周期內(nèi)達(dá)到需要的清潔度等級(jí)；5) 建立紊流狀態(tài)，以移出并傳輸顆粒到過(guò)濾器。 系統(tǒng)處理 排凈廢油最好在溫度高的時(shí)候放掉廢油。清洗前應(yīng)拆開(kāi)一部分管路、閥、液壓缸，檢查其內(nèi)部的銹蝕、污物黏附情況，并據(jù)此對(duì)油液污染程度和金屬微粒作出分析，查明磨損部位并做好記錄，以便采取相應(yīng)的處理措施。在拆除液壓系統(tǒng)的管路之前應(yīng)提前停機(jī)半個(gè)小時(shí)以上，使系統(tǒng)中的壓力充分卸掉，以防在操作過(guò)程中系統(tǒng)中的殘壓對(duì)人員或機(jī)械造成傷害。 清洗油箱必須用煤油清洗油箱中的油泥、銹、油漆剝落片等；對(duì)油箱內(nèi)殘油
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