液壓管路清洗技術標準(編輯修改稿)
2025-08-11 01:27 本頁面
【文章內容簡介】 流量的增大或粘度的降低而增大。降低粘度是獲得紊流的首選方法。減低粘度可通過提高沖洗介質溫度或使用低粘度等級的系統(tǒng)工作介質。震動、超聲波或改變流向將有助于更快的使管路系統(tǒng)中的顆粒污染物脫落。 過濾器及顆粒的分離1) 沖洗使用的過濾器決定了系統(tǒng)最終的清潔度等級和清洗時間。2) 應選用具有合適過濾比的過濾器。如果選用過濾比不合適的過濾器，將出現(xiàn)達不到指定的清潔度等級或需要經(jīng)過延長沖洗時間才能達到的情況。3) 過濾器應帶有堵塞監(jiān)控裝置（如壓差指示器）。必要時應更換濾芯，以保證壓差在濾芯允許工作范圍。4) 應盡可能使用大的沖洗過濾器。最小沖洗過濾器應滿足在沖洗介質的實際粘度和最大流量下，通過清潔濾芯的最大的壓降不超過旁通閥或堵塞報警指示器設置值的5%.6. 液壓系統(tǒng)中管路的沖洗 影響因素為使液壓系統(tǒng)管路達到滿意的清潔度等級，需要考慮以下影響因素：1) 選擇按GB/Z 198482005清洗過的元件，清潔度等級應至少與規(guī)定的系統(tǒng)清潔度等級相同或更高。元件供應商提供元件清潔度等級的資料；2) 配接管路的初始清潔度；3) 采用合適的沖洗程序；4) 選擇過濾比合適的過濾器，保證能在允許的時間周期內達到需要的清潔度等級；5) 建立紊流狀態(tài)，以移出并傳輸顆粒到過濾器。 系統(tǒng)處理 排凈廢油最好在溫度高的時候放掉廢油。清洗前應拆開一部分管路、閥、液壓缸，檢查其內部的銹蝕、污物黏附情況，并據(jù)此對油液污染程度和金屬微粒作出分析，查明磨損部位并做好記錄，以便采取相應的處理措施。在拆除液壓系統(tǒng)的管路之前應提前停機半個小時以上，使系統(tǒng)中的壓力充分卸掉，以防在操作過程中系統(tǒng)中的殘壓對人員或機械造成傷害。 清洗油箱必須用煤油清洗油箱中的油泥、銹、油漆剝落片等；對油箱內殘油
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