液壓管路清洗技術標準-在線瀏覽
2024-08-25 01:27本頁面
【正文】 液壓傳動 油液固體顆粒污染等級代號3. 使用的設備、工具及材料 主要設備及工具清洗泵、過濾器、油液顆粒計數(shù)器、力矩扳手、木槌。4. 清潔度等級沖洗的主要目的是為達到用戶或供應商要求的系統(tǒng)或元件清潔度等級。就鐵路養(yǎng)護設備的液壓管路清洗而言，可分為兩類情況，即主油路和控制油路。控制油路的污染等級不應低于ISO4406：1999標準中的16/13級或NAS1638標準中的7級。 沖洗方法宜與實際條件相適應。3) 沖洗設備的泵應盡可能地靠近管路的吸油口，以使流量損失最?。?) 過濾器應靠近管路的回油口；吸油口也可以使用過濾器。介質(zhì)的紊流流動能保證使管路系統(tǒng)中的顆粒污染物脫落并通過過濾器清除。注：如果使用雷諾數(shù)小于4000的流體進行沖洗，管路中可能有層流段。 獲得大于4000的Re可能比較困難，Re隨著流量的增大或粘度的降低而增大。減低粘度可通過提高沖洗介質(zhì)溫度或使用低粘度等級的系統(tǒng)工作介質(zhì)。 過濾器及顆粒的分離1) 沖洗使用的過濾器決定了系統(tǒng)最終的清潔度等級和清洗時間。如果選用過濾比不合適的過濾器，將出現(xiàn)達不到指定的清潔度等級或需要經(jīng)過延長沖洗時間才能達到的情況。必要時應更換濾芯，以保證壓差在濾芯允許工作范圍。最小沖洗過濾器應滿足在沖洗介質(zhì)的實際粘度和最大流量下，通過清潔濾芯的最大的壓降不超過旁通閥或堵塞報警指示器設置值的5%.6. 液壓系統(tǒng)中管路的沖洗 影響因素為使液壓系統(tǒng)管路達到滿意的清潔度等級，需要考慮以下影響因素：1) 選擇按GB/Z 198482005清洗過的元件，清潔度等級應至少與規(guī)定的系統(tǒng)清潔度等級相同或更高。 系統(tǒng)處理 排凈廢油最好在溫度高的時候放掉廢油。在拆除液壓系統(tǒng)的管路之前應提前停機半個小時以上，使系統(tǒng)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1