【文章內容簡介】 臺。重要或關鍵設備只允許操作一臺。車間設備管理員有權監(jiān)督執(zhí)行情況。5）多人操作的設備必須有值班機長負責管理和維護。操作證的簽發(fā)使用規(guī)定1）設備的發(fā)證考試，由設備動力部會同有關部門共同進行。2）學徒工（實習生）必須經(jīng)過技術理論學習和一定時期的有師傅在現(xiàn)場指導下的操作實習后，師傅認為該學徒工（實習生）已經(jīng)懂得正確使用設備和維護保養(yǎng)設備時，可進行理論及操作考試，考試合格后發(fā)給操作證方能單獨操作設備。3）凡經(jīng)考試不合格者不予發(fā)證也不能單獨操作設備。4）工令長或長期操作生產設備并會調整、保養(yǎng)、維護的工人，如果文化水平低，可以免予筆試而進行口試及實際操作考試合格后發(fā)給操作證。5）公用設備的使用者應熟悉設備的性能、結構，車間必須明確使用小組或指定專人保管和維護，并將名單報送設備動力部。人員更換時，需報設備動力部備查。第三節(jié) 設備的三級保養(yǎng)生產設備“三級保養(yǎng)制”是依靠員工，充分發(fā)揮員工的積極性，實行工管工修，專工結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。三級保養(yǎng)養(yǎng)的內容1）日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工人認真檢查設備，班中必須加強設備的巡檢和點檢，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除或報告領導，并認真做好交接班記錄。日常點檢制：對設備重點部位每班用5~10分鐘，重點檢查設備的異聲、潤滑漏油、振動、溫度等是否異常。日常巡回檢查制：設備使用單位對設備做到定人、定點、定項目、定時間、定線路進行檢查，其檢查內容包括：①各種控制測量儀表指數(shù)和波動范圍；②安全保護裝置的靈敏準確程度；③運轉、磨擦部位的溫升、振動狀況及聲音是否正常；④各種連接、緊固件是否牢固、可靠；⑤潤滑、冷卻系統(tǒng)是否暢通、正常；⑥電氣元件運行是否可靠，各接觸點是否正常。2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分分解檢查和修理，更換或修磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求。實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好（管好、用好、修好）”、“四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”、“四懂（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途）”，并遵守“五項紀律（憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設備整潔并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，通知檢修。）”。（1）“三好”的內容：1）管好——發(fā)揚員工的工作責任感，自覺遵守定人、定機制度，憑操作證使用設備，管好工具、附件，不丟失、不損壞、放置整齊，安全防護設置齊全好用，線路、管道完整。2）用好——設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用，不小馬拉大車。嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設備，防止事故發(fā)生。3）修好——按計劃檢修時間停機修理。參加設備的中修和大修完工后的驗收試車工作。（2）“四會”的內容：1）會使用——熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得生產工藝，正確使用設備。2）會保養(yǎng)——正確地按潤滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設備內外清潔，無油污、無臟物，漆見本色鐵見光，按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。3）會檢查——了解設備的運行原理，會檢查與生產工藝有關的檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。4）會排除故障——能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判定異常狀態(tài)的部位和原因，及時采取措施，排除故障。參加設備事故分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。第四節(jié) 設備的交接班凡多班制生產的設備，必須執(zhí)行交接班規(guī)定。每臺設備應設有“生產設備交接班記錄簿”，每班都應認真填寫清楚，并由交接雙方在《生產設備交接班記錄簿》上簽字。交班工人在本班下班時，應將設備和工作場地擦拭清掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備各部潤滑是否良好；附屬安全裝置是否安全可靠；各部零件及附件是否齊全，有無損壞，傳動系統(tǒng)有無噪音、發(fā)熱、振動、失靈等異常狀況，以及在生產中設備出現(xiàn)故障或可疑現(xiàn)象和檢修調整情況等，并認真填入《生產設備交接班記錄簿》。如無接班工人，除對設備擦拭清掃干凈外，應告知班組設備安全員并能將《生產設備交接班記錄簿》送生產組長簽字。若接班工人繼續(xù)加工原工作班尚未完工的工作，或設備是在連續(xù)生產時可不停機交接。一班制生產的設備如出現(xiàn)故障，操作工人應將設備故障情況填入《生產設備交接班記錄簿》，交組長簽字并通知值班維護工人消除設備的故障。接班工人必須在本班上班前15分鐘到達接班地點。與交班工人共同檢查設備各種情況與《生產設備交接班記錄簿》所填寫情況有無差異，如有差異或設備不清潔，應立即提出意見，必要時可拒絕接班，并及時將情況報告接班組長處理。如因交接不清，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。接班組長應根據(jù)檢查與接班工人的反映，證實交接班記錄的內容屬實方得接班，否則應及時采取措施，排除故障，重大問題應向車間設備管理員或值班主任報告。值班維護工在交接時，應詳細交待本班負責區(qū)域內設備的使用情況與故障排除情況。車間設備管理員、設備動力部設備管理員、車間分管設備工作的主任、設備動力部科長應定期抽查出設備交接班規(guī)定執(zhí)行情況。第五節(jié) 重要和關鍵設備的使用與維護通用要求1）嚴格執(zhí)憑操作證使用設備。操作工人必須選擇責任心強、技術熟練的生產工人，由車間提名，經(jīng)設備動力部同意并經(jīng)考試合格領取操作證后，方可獨立操作。2）重點或設備應固定檢修人員。修理工人由車間提名，技術人員由設備動力部提名報分管設備的副總經(jīng)理（或總工程師）批準。3）定規(guī)章制度。由設備動力部負責會同企業(yè)管理部、生產工藝部、安全環(huán)?？频炔块T組織有關人員共同編制安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和維護保養(yǎng)細則等，經(jīng)公司批準后執(zhí)行。嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設備。4）必須每半年檢查設備安裝基礎和水平一次，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，以防設備永久變形。5）設備潤滑必須實行“五定（定點、定質、定量、定時和定人）”。如采用代用油和新品種潤滑劑時，必須在化驗后經(jīng)設備動力部潤滑工程師同意，設備動力部科長批準再予使用。6）維護保養(yǎng)應以操作工人為主，維修人員配合。要遵照設備使用說明書的規(guī)定，不得隨意拆卸部件，以免影響設備的精度和性能。7）對違反操作規(guī)程、檢修規(guī)程者，超規(guī)范使用者，設備動力部有權制止，操作工人有權拒絕操作并立即報告有關部門處理。重點和關鍵設備使用維護的特殊要求1）必須嚴格按照說明書規(guī)定的要求安裝和使用設備。并每半年檢查、調整一次安裝水平和精度，作出詳細記錄，存檔備查。2）有恒溫恒濕要求的精密設備或儀器儀表的房間，不應使用直接進風的通風裝置和以放冰塊、烘電爐等辦法調節(jié)室內溫度，以免進入灰塵、增加濕度、設備或儀器儀表局部受熱而影響設備或儀器儀表壽命。3）在日常維護保養(yǎng)中，一般不應拆卸零件。在必須拆卸時，須經(jīng)設備動力部同意后，由專門的修理工人進行，設備工程師必須到場指導。4）擦拭材料和清洗劑應嚴格按照說明書規(guī)定，不得隨便代用。5）重點和關鍵設備應經(jīng)常保持清潔、整齊。6）只準使用潤滑卡片上規(guī)定的并經(jīng)化驗合格的油料，加入前必須過濾。7）只許按其直接用途使用，應做到“五不準”。①不準超重、超溫、超壓、超速、超負荷運行。②不準任意取消設備的安全保護裝置或故意降低其靈敏度，減弱安全保護效能。③不準對設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改、亂放、亂拼湊。④不準設備在無潤滑狀況下運行。⑤不準未經(jīng)訓練并考核合格人員獨立操作設備。8）設備的附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持整潔，防止碰傷，并不得外借或作其它用途。第六節(jié) 檢查和評比開展設備管理和維修工作的檢查評比，是搞好設備管理維修工作，不斷提高設備完好狀況的重要措施。企業(yè)各級領導要認真組織，定期進行，并作為企業(yè)、車間各項工作評比、獎勵的一個重要部分。企業(yè)應把設備管理、計劃檢修、合理使用、認真維護保養(yǎng)作為評比獎勵條件之一，定期進行評比。對單臺設備操作工人可按“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”和“三好（管好、用好、修好）”、“四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”的要求評比。在檢查評比中，對設備管理、維修工作不合格的企業(yè)、車間、工人應酌情扣發(fā)獎金；對多次不合格者應停發(fā)獎金。生產班組、機臺、個人，采取月評比，季總結，由車間授予“設備維護保養(yǎng)先進班組”和“設備維護保養(yǎng)先進個人”的光榮稱號。企業(yè)每年評比一次，命名“設備維護保養(yǎng)單項標兵”，并給予適當?shù)莫剟?。車間采取季評比，年總結，由公司命名授予“設備管理和維修先進車間”的優(yōu)勝紅旗。設備管理和維修工作先進企業(yè)必須具備下列條件：主要生產設備、重點和關鍵設備的設備完好率超過85%，完好設備抽查合格率達到85%以上，設備管理維修工作評分超過80分。附使用設備的五項紀律：①憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；②經(jīng)常保持設備整潔并按規(guī)定加油；③遵守交接班制度；④管好工具、附件，不得遺失；⑤發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，通知檢修。第五章 潤滑管理第一節(jié) 潤滑管理的組織與基本任務設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長使用壽命、減少摩擦阻力、降低動能消耗、提高設備生產效率的有力措施。潤滑管理的組織1）集中管理的方式：把全公司生產設備的潤滑工作包括廢油回收再生及冷卻液的管理業(yè)務全部由設備動力部直接領導。潤滑油庫管理工人和各車間潤滑員以及廢油再生工人在行政上屬于設備動力部，業(yè)務上受潤滑工程師領導。2）分級管理方式：即設備動力部建立潤滑站，各生產車間建立潤滑點。潤滑站工人在行政與業(yè)務上由設備動力部領導。潤滑工程師負責潤滑站的所有業(yè)務管理工作。車間潤滑點在行政上受車間領導，在業(yè)務上受設備動力部領導，車間潤滑點由車間設備管理員負責。潤滑工作的基本任務1）建立全公司設備潤滑的各項制度，擬定各級潤滑工作人員的職責范圍和工作條例。2）編制各類設備的潤滑卡片圖、表和有關資料，指導操作工人、維修工人和潤滑工人正確地搞好潤滑工作。3）貫徹設備的定點、定質、定量、定時和定人的“五定”工作。4）制訂全公司生產設備的用油消耗定額，按時向采購部門提出年、季、月潤滑油料申請計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。5）編制設備的年、季、月份清洗換油計劃。6）組織廢油回收及再生工作。提出節(jié)約用油的指標并下達各單位執(zhí)行。7）監(jiān)督潤滑油的使用，審查潤滑油的質量。8）監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。9）協(xié)助搞好防治漏油的工作。設備潤滑的“五定”工作1）定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。2）定質：使用的油品必須經(jīng)過檢驗，符合國家標準，按照潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的油品使用。清洗換油時要求保證清洗質量，潤滑器具要保持清潔。設備上各種潤滑圖裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水份等落入。3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則，規(guī)定油箱換油、日常潤滑、添加油、清洗用油的定額。4）定期：按照潤滑卡片和圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和按換油周期進行清洗換油。5）定人：按照專工結合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點是操作工人負責加油，什么部位是潤滑工人負責加油、換油。第二節(jié) 潤滑卡片及潤滑圖表潤滑卡片和潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備動力部潤滑工程師負責制定，并作為設備使用維護規(guī)程的一部分。潤滑卡片包括設備的換油部位、所用潤滑油脂的名稱牌號、消耗定額、換油周期等。由潤滑工程師編制后，潤滑工根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定按時加換并作記錄。每張卡片用完后，交回潤滑工程師存入檔案并換取新卡片。潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖。潤滑工程師根據(jù)設備類別型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位，所用油品，加油周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，制成銘牌裝釘在設備的明顯處。第三節(jié) 潤滑油脂申請計劃及消耗定額公司潤滑工或車間潤滑工根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間設備管理員及潤滑工程師，以作編制潤滑油脂的消耗計劃的依據(jù)。潤滑工程師根據(jù)換油周期及消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，會同車間設備管理員，分車間編制年、季、月的“潤滑油脂申請計劃”，并匯總交企業(yè)采購部門按期供應。如果發(fā)現(xiàn)實際耗用數(shù)字與定額相差較多時，應查明原因，屬于定額不合理的應重新制定，屬于設備漏油引起的應限期治漏，屬于管理不善引起的應采取措施，加強管理。各車間的月份潤滑油計劃，由車間設備管理員根據(jù)年、季、月的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經(jīng)潤滑工程師同意后，向倉庫領用。新油到廠后，由采購部門取樣交企業(yè)理化試驗室化驗，設備動力部潤滑工程師認為合格后，方可發(fā)給車間使用。代用潤滑油必須經(jīng)過潤滑工程師同意，設備動力部科長批準。第六章 設備的計劃檢修第一節(jié) 設備的計劃檢修設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施。因此，必須嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制度。必須執(zhí)行以“預防為主”，維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專工結合的方法。有節(jié)奏地組織好設備的檢修工作，以保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，延長設備的使用期限，降低生產成本，保證產品質量的提高，產量的不斷增長提供物