【文章內容簡介】 行打1口井，當外供水壓不夠或停水時可應急供水。廠區(qū)每天新鮮用水量約61噸，其中生產新鮮補充水4噸，生活、辦公用水33噸，綠化等用水24噸。廠區(qū)生產、生活廢水經配套污水處理站治理達標后，先排入東面南柳河，最終排入湛江臨港工業(yè)園區(qū)的排污海區(qū)。另外，廠區(qū)排水管網按雨、污分流制設計和建設?！」╇娤到y　　本項目用電全部由廣東省廣電集團公司湛江供電分公司供應，年用電量約1400萬度，不設置備用發(fā)電機組，廠區(qū)僅需設置2個配電室，分別內設1臺1250千伏安、1臺1600千伏安的變壓器設備即可滿足全廠用電需求?！」嵯到y　本項目供熱系統由熱能工廠的1臺600萬千卡/小時的熱油爐供應。該熱油爐采用木材邊角料、木纖維粉塵等作燃料，燃燒加熱導熱油，受熱導熱油循環(huán)用于熱壓工序，與之同時，燃燒煙氣先通過二級陶瓷多管除塵器處理消除火星后，送往干燥器對濕刨花料進行干燥處理。　儲運系統　?、艃Υ娣桨冈夏静?、樹片等分別儲存于23000露天堆場和3000原料倉庫區(qū)，脲醛樹脂儲存于2個30噸膠水儲罐。成品刨花板儲存于1幢1層5000m2的成品倉庫。⑵運輸方案原料、成品運輸主要通過車運或船運二種方式。34 / 35N露天堆場大門削片水泵房辦公樓辦公樓成品倉庫熱能工廠露天堆場總排污口規(guī)劃員工宿舍區(qū)臨　時　員　工　宿　舍　擬建污水處理站后期規(guī)劃建設用地　 刨　花　板　車　間　　　　　　　　　　　　圖2－1　廠　區(qū)　平　面　布　置　圖　　　　　　廠區(qū)消防廠區(qū)設獨立的穩(wěn)高壓消防系統，擬配套建設1座250 m3消防水池，1間消防泵房（內設置有2臺消防水泵）。、燃料情況及物料平衡⑴原輔材料、燃料情況刨花板生產主要原材料是短小木材、樹片、木材邊角料、木糠等；輔助材料是脲醛樹脂、石蠟、氯化銨；熱能工廠燃料采用木材邊角料、木纖維粉塵等。本項目原輔材料、燃料消耗情況見表2－2。表2－2　本項目原輔材料、燃料消耗情況序號名　稱消耗量主　要　來　源1原料木材、樹片等81000萬噸/年湛江市、廣西2脲醛樹脂7000噸/年廣東3石　蠟84噸/年廣東4氯化銨18噸/年廣東5燃料（木材邊角料、木纖維粉塵等）9000噸/年*湛江市、廣西及歐亞公司*備注：9000噸燃料含歐亞公司生產過程中產生的木材邊角料、木纖維粉塵等8000噸。⑵物料平衡　本項目年產7萬立方米刨花板的物料平衡詳見圖2—2。 熱能工廠燃料9000　　　　　　　　　　　　原料木材、樹片等（濕）81000脲醛樹脂7000木纖維粉塵、木材邊角料等　8000刨花板產品（干）49000　　　　　　　　　　　1000　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8000 80000 脲醛樹脂膠水7300 新鮮水300 損失水分30402石蠟84氯化銨18圖2—2　年產7萬立方米刨花板物料平衡圖 單位：噸/年 生產工藝本項目刨花板生產工藝流程見圖2－3，文字說明如下： ⑴刨花制備工段原料短小木材送削片機切削成木片后（或外購木片），輸送到木片儲存?zhèn)}，木片先用篩選機將沙石、金屬物等雜質分離出來，再送刨片機制成合格刨花，并風送濕刨花料倉。⑵干燥、篩分工段熱能工廠燃燒木料產生的熱煙氣經二級陶瓷多管除塵器消除火星處理后送入干燥機內，對定量送入干燥機的濕刨花進行干燥處理，干燥后的刨花送往篩選機進行篩選。篩選機篩選出的合格細刨花送到表層刨花儲存器，粗刨花則送往氣流分選機進行分選。氣流分選機分選出的合格細刨花送往芯層刨花儲存器；分選出的粗刨花送往細刨花打磨機打磨后，送進表層刨花儲存器。⑶調膠施膠工段表、芯層混合膠的制備和施加系統設PLC程序控制，按工藝規(guī)程實行自動計量，連續(xù)配置，定量施加，并可進行調節(jié)。本項目目前不設脲醛樹脂制備車間，全部脲醛樹脂外購。表、芯層混合膠水的制備是將脲醛樹脂與水、石蠟（防水劑）、氯化銨（固化劑）按一定比例調制而成。表、芯層刨花分別施膠。刨花經刨花重量計量連續(xù)稱重后，均衡進入拌膠機，拌膠機使進入的刨花與膠液充分混合，均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動調節(jié)施膠量，以保證工藝設定的膠料的恒定。⑷成形熱壓工段施膠后的表、芯層刨花通過移動式氣流鋪裝機，在成形運輸機的鋼帶上形成上、下表面細密均勻、具漸變結構的刨花板坯，成形的刨花板坯由板坯橫截鋸截成所需長度，碎料經風送系統送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓后，成形運輸機同步將素板送出熱壓機及板坯送入熱壓機，同時，鋪裝機亦同向快速移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。⑸冷卻、砂光、鋸切工段熱壓后的刨花素板由于溫度高需要冷卻48小時后，再送砂光系統進行砂光處理，然后按客戶要求進行鋸切，經檢驗、定級合格的刨花板送成品倉庫儲存。削片系統木片儲存?zhèn)}刨片系統刨花料倉干燥系統篩選打磨系統表、芯層料倉施膠、拌膠鋪裝機系統熱壓機系統冷板系統砂光系統　鋸切系統　　　　　　噪聲、粉塵、固廢　　　　外購木片　　　噪聲、粉塵、固廢　　　　　　　　　　　噪聲、廢氣　　　　噪聲、粉塵原料木材 　　　噪聲、粉塵、固廢　　　　　　　　　　　　　甲醛廢氣　　　　　　粉塵、固廢　　　　　　噪聲　　　噪聲、粉塵、固廢　　　　　　　　　　　　　　刨花板入庫圖2－3　本 項 目 刨 花 板 生 產 工 藝 流 程 圖　示本項目刨花板生產線和相關配套技術主要從德國引進，其主要設備清單見表2－3。表2－3　刨花板生產線的主要設備清單序號設備名稱數量（臺）規(guī)格型號產地1鼓式削片機1MW30/100德國2木片儲存器11250m3德國3濕刨花儲存器1300 m3德國4鏈式運輸機2750/160德國5鏈式運輸機5500/160德國6鏈式運輸機2300/100德國7振動落料斗1F65/300德國8振動落料斗1EF500/2000德國9環(huán)式刨花機2PZ15德國10轉子式干燥機1U100德國11螺旋運輸機5SC56P丹麥12篩選機1TWD德國13細刨花打磨機1PSKM12德國14干刨花儲存器1德國15刨花重量計量稱2100KP德國16調膠配膠系統29/5德國17移動式氣流鋪裝機1MC263德國18芯層儲存器1德國19表層儲存器1德國20帶式運輸機1SB96M德國21單層熱壓機1S72德國22輥式運輸機4AX36丹麥23空壓機組2德國24冷板翻板運輸機1德國25寬幅砂光機1BSM4265德國26裁切鋸1DAa61/72德國27板坯橫切鋸1Z38德國28液壓升降臺452/250德國29粉塵過濾系統1DT315S德國30柴油4輪前置叉車1H45D德國31柴油4輪前置叉車1H45D/600德國32布袋除塵器8德國33旋風除塵器4德國據現場調查，建設單位委托我所進行環(huán)評時，該項目主體土建工程基本完成，目前正在進行生產線的安裝和配套設施的建設，其建設后期對環(huán)境的影響較小，故本評價不作建設期污染源分析，重點放在營運期污染源分析方面?！U氣污染源分析刨花板生產過程中的主要特征污染物為粉塵，在削片、刨片、篩選、打磨、鋪裝、板坯鋸、砂光、鋸邊等多個工序有粉塵排放，另外還有熱能工廠排放多余煙氣，熱壓工序過程散逸的游離甲醛，具體排放源強見表2－4，文字分述如下：⑴削片工序短小木材在削片過程中會產生一定量的粉塵，由于項目所用木料均隨來隨用，存放及干化時間較短，含水量較高，且削片機為半封閉型，刀片位于箱式護罩內，因此削片時粉塵產生量相對較小，屬于無組織排放源。⑵刨片工序　　木片在刨片過程中會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有1個布袋除塵器進行除塵后，、。⑶篩選工序刨花在篩選過程中會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有1個布袋除塵器進行除塵后，通過2條高9m、。⑷打磨工序粗刨花在打磨過程中會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有1個布袋除塵器進行除塵后，、。⑸鋪裝工序刨花在鋪裝過程中會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有1個布袋除塵器進行除塵后，、。⑹板坯鋸工序板坯在鋸切過程中會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有1個布袋除塵器進行除塵后，、。⑺砂光工序刨花素板在砂光過程會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有2個旋風分離器和2個布袋除塵器進行除塵后，、 m的排氣筒排放。⑻鋸邊工序刨花板在鋸邊過程會產生較大量的粉塵，廠方在此工序設置有1個布袋除塵器進行除塵后，、。⑼熱壓工序揮發(fā)的甲醛通常情況下，脲醛樹脂膠水都會含有少量的游離甲醛。在常溫下給刨花片施膠水程中，較少有甲醛揮發(fā)出來，而當在熱壓工序過程中，甲醛受熱較容易無組織揮發(fā)出來。參照一些已建的同類廠家污染源監(jiān)測數據可類比得出，本項目熱壓機在給刨花板坯熱壓過程中。為將其對環(huán)境的不良影響降到最低，廠方擬在熱壓機上方設置4臺強力抽風機，將熱壓機揮發(fā)的甲醛抽上11m高的廠房頂排放。⑽熱能工廠排放的煙氣熱能工廠內設1臺600萬千卡/小時的熱油爐。該熱油爐采用木材邊角料、木纖維粉塵等作燃料。熱油爐燃燒產生的煙氣先通過二級陶瓷多管除塵器消除火星處理后，再送往干燥器對濕刨花料進行干燥處理。在供熱煙氣與干燥系統平衡情況下，熱煙氣在系統內循環(huán)使用不外排；而當熱油爐燃燒木料產生過量的熱煙氣時，多余煙氣（主要污染物為煙塵，SO2可忽略不計）會通過1條高24 m排氣筒排放。本評價按每天出現3小時（平均每班出現1小時）排放多余熱煙氣進行估算污染源強?！　　　　　　　　　”?－4　本項目大氣污染物產生及排放情況序號產生設備名稱污染因子產生濃度mg/m3廢氣量m3//h采取措施凈化效率排放濃度mg/m3排放量達標分析Kg/hT/a1削片機粉