數(shù)控車工國家職業(yè)標準(編輯修改稿)
2025-08-10 22:23 本頁面
【文章內容簡介】 2．能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3．能測繪零件1．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2．零件的測繪方法(二)制定加工工藝能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復雜零件數(shù)控車床的加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1．能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2．能分析并計算車床夾具的定位誤差3．能設計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1．數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調整方法2．專用夾具的使用方法3．夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1．能選擇各種刀具及刀具附件2．能根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù)3．能刃磨特殊車削刀具1．專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2．切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1．固定循環(huán)和子程序的編程方法2．變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：細長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法（二）螺紋加工、錐螺紋加工，并達到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：，并達到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT7(3)表面粗糙度：1．T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2．變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術要求對套件進行零件加工和組裝，配合全差達到IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗1．能在加工過程中使用百分表、千分表等進行在線測量，并進行加工技術參數(shù)的調整2．能夠進行多線螺紋的檢驗3．能進行加工誤差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多線螺紋的精度檢驗方法3．誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護1．能制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程2．能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況1．數(shù)控車訶維護管理基本知識2．數(shù)控機床維護操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車床故障診斷1．能判斷數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2．能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3．能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1．數(shù)控車床機械故障的診斷方法2．數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理3．數(shù)控機床電器元件的基本原理4．數(shù)控車床刀架結構（三）機床精度檢驗1．能利用量具、量規(guī)對機床主軸的垂直平等度、機床水平等一般機床幾何精度進行檢驗2．能進行機床切削精度檢驗1．機床幾何精度檢驗內容及方法2．機床切
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