數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-10 22:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2．能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3．能測繪零件1．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2．零件的測繪方法(二)制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控車床的加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1．能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2．能分析并計(jì)算車床夾具的定位誤差3．能設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1．?dāng)?shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2．專用夾具的使用方法3．夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備1．能選擇各種刀具及刀具附件2．能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3．能刃磨特殊車削刀具1．專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2．切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1．固定循環(huán)和子程序的編程方法2．變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)軸徑公差等級(jí)：IT6(2)孔徑公差等級(jí)：IT7(3)形位公差等級(jí)：IT8(4)表面粗糙度：細(xì)長、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法（二）螺紋加工、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT7(3)表面粗糙度：1．T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2．變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合全差達(dá)到IT7級(jí)套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1．能在加工過程中使用百分表、千分表等進(jìn)行在線測量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2．能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)3．能進(jìn)行加工誤差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法3．誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床日常維護(hù)1．能制定數(shù)控車床的日常維護(hù)規(guī)程2．能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護(hù)狀況1．?dāng)?shù)控車訶維護(hù)管理基本知識(shí)2．?dāng)?shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車床故障診斷1．能判斷數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2．能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3．能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1．?dāng)?shù)控車床機(jī)械故障的診斷方法2．?dāng)?shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理3．?dāng)?shù)控機(jī)床電器元件的基本原理4．?dāng)?shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1．能利用量具、量規(guī)對(duì)機(jī)床主軸的垂直平等度、機(jī)床水平等一般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)2．能進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1．機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2．機(jī)床切
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