實木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)[全流程(編輯修改稿)
2024-08-10 20:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 掛衣桿、可抽拉的褲架及衣柜內(nèi)裝飾盒等，長、寬允許誤差均≤1mm。 四、木工工序加工標(biāo)準(zhǔn) 每個部件在加工前要確認(rèn)上道工序加工此部件是否合格，確定加工正反面（好面做正面，相對不好的面做反面），核實加工板件的尺寸。 木材拼板：應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整，兩塊拼板料之間的縫隙≤，不允許有脫膠、鼓脹，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝時，拼板注意高低差、長短差、色差、紋理差、節(jié)疤。木板厚度≤25mm時，壓板機(jī)的壓力在8—12KG為宜，木板厚度≥25mm時，壓板機(jī)的壓力在12—15KG為宜。 需要拼厚的板件，所有拼板料紋理要一至即紋理為同一方向。特別注意中間為夾心拼板部件，內(nèi)部填充木材應(yīng)與表面所用木材為同一品種木材，內(nèi)部填充木材允許有結(jié)疤、白邊、藍(lán)邊，但不允許有腐朽材，因為腐朽材會導(dǎo)致壓力不一至，使壓好的部件變形開裂，所用木材厚度一至，相隔的兩下填充木料間距控制在80mm100mm之間，紋理與表面一至。 帶鋸：帶鋸前要仔細(xì)核對產(chǎn)品部件與生產(chǎn)流程表是否相符,準(zhǔn)確無誤后方可加工。確保鋸邊質(zhì)量,避免差錯,調(diào)機(jī)后加工第一件產(chǎn)品是否合格,主副機(jī)手應(yīng)分別檢查,核對無誤后方可進(jìn)行加工,并在加工中多次檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時控制質(zhì)量事故。鋸邊的質(zhì)量要求符合工藝規(guī)定,準(zhǔn)確直角,大小鋸路一致,鋸面應(yīng)平滑,無崩口,無鋸痕，無開裂，無缺材,同時檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時選出。 手壓刨：加工前應(yīng)保持工作臺面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時清掃以免跳刀。操作者在接到上道工序的產(chǎn)品時,首先應(yīng)檢查無誤后方可加工,同時檢查刨刀是否鋒利。手壓刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,殘茬深度≤,交角必須保證90度,無戧茬。,并在加工中多次檢查。 四面刨及立刨成型：要求加工人員有簡單的識圖能力，加工前應(yīng)保持工作臺面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時清掃以免跳刀。檢查刀具是否牢固，刀刃是否鋒利。主機(jī)手調(diào)機(jī)時應(yīng)用相似的廢、舊板件進(jìn)行調(diào)機(jī),主機(jī)手應(yīng)對試機(jī)的部件進(jìn)行檢查，達(dá)至要求后，在加工第一塊部件時,并在做認(rèn)真檢查核對。 將使用的木料按所需要的形狀進(jìn)行刨型。所刨外型與圖紙誤差≤。根據(jù)圖紙將木材加工成型，加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工時注意把好面當(dāng)正面，有點傷痕的面用在里面。加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，物料是否固定牢固，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，所刨部件外型與圖紙誤差≤。所刨邊角、倒棱、圓弧一致，圖紙誤差≤。 四面刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,交角必須保證90度,無戧茬。并在加工中多次檢查。 立刨加工時，進(jìn)料速度要適當(dāng)。刃具要鋒利,不可猛推猛拉。避免跳刀，崩茬，發(fā)黑，吃料不均等現(xiàn)象。加工人員要學(xué)會根據(jù)經(jīng)驗撐握材質(zhì)及刀型大小，調(diào)整適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度,避免戧茬,對薄厚不均,寬窄不一的料要選出,避免損壞刀具。進(jìn)料速度要適當(dāng)。刃具要鋒利,不可猛推猛拉,采用送料器加工時,送料器的壓力要適當(dāng)。 寬砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂。 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，1米以下對角線≤，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。,明確后方可進(jìn)行加工.,符合工藝流程,避免差錯,首先檢查鋸截面是否方直,明確后方可進(jìn)行加工,加工時合理選料,避免不合格件流到下道工序.,鋸截面應(yīng)平滑,整齊,無崩口,鋸痕等缺點,并在加工過程中多次檢查,并報相關(guān)人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行處理.,必須按生產(chǎn)流程表分批分類擺放,不得多批多類混放,合格率要得在98%以上。 排鉆、材料，同所加工的部件、材料、尺寸進(jìn)行對比，看是否相符,明確后方可進(jìn)行加工。能夠?qū)ΨQ加工的板件，為達(dá)到高的工作效率，必須要求加工人員對稱加工孔位。,要求刀具必須鋒利,刀具緊固，臺面穩(wěn)固，壓板或臺面必須保持清潔,做好不間斷清理，做到無木渣或鐵釘及其它物,以防孔位偏大差，并防止壓壞部件。 ,在加工第一塊部件時,應(yīng)認(rèn)真檢查核對,新產(chǎn)品或加工工藝復(fù)雜的部件應(yīng)請質(zhì)檢員,工段長等檢查核實,部件在加工到5件左右時應(yīng)再一次檢查,加工中應(yīng)多次檢查。 ,無誤差,孔深孔位標(biāo)準(zhǔn)一致, 孔 ，孔們傾斜度誤差為0，產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查。部件擺放整齊,合格率要求達(dá)到99%。 單孔鉆：按圖紙
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