【文章內(nèi)容簡介】 查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 :安裝前檢查 →模板安裝 →檢查對角線 →長度差 →安裝柱箍 →全面檢查校正 →整體固定 →柱頭找補(bǔ)。 ，背楞采用50100mm木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊。柱模加固采用鋼管抱箍，每600mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 :抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→ 支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。 。 。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設(shè)置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫雙向水平桿，水平桿的步距（上、下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱、橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 。豎直方向:縱、橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45176?！?0176。之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45176。 1)大龍骨采用φ48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。 2)梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3)梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距為300。 :支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。 :樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。 、, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行縱、橫向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 :采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用φ48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 ，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 : （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，必須符合圖紙設(shè)計要求。 （2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 （4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 （脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 。 ，應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 :先支的后拆，后支的先拆 →先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。 、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。 。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 ，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。 :序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高177。53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40 Nm～65Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。 ，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 ，木工要有專人看模。 ，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序。 ，施工用料要分散堆放。，位置是否準(zhǔn)確。 ，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。 ，以免損傷混凝土表面和楞角。 ，涂刷脫模劑。 ，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。 、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 ，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。 ，用后上油保養(yǎng)。 ，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。鋼筋工程主要施工方法 (一) 鋼筋制作 ①鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前要清除表面浮銹及油污等。 ②卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時，夾具必須索緊，注意安全，如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有 脆斷現(xiàn)象及時向技術(shù)人員提出，現(xiàn)場重新試驗或通知廠家及時處理，以避免 質(zhì)量隱患。 ③核對料單，確認(rèn)無誤后，嚴(yán)格按照料規(guī)格、型號、尺寸、圖形、數(shù)量 進(jìn)行下料、成型、制作。 ④現(xiàn)場下料時要注意長料長用，短料短用，不要造成不必要的浪費(fèi)。 （2） 鋼筋電渣壓力焊施工工藝 ①電渣壓力焊采用交流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 ②焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 ③焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動； ④引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引 弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的 接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑 ~ 退火鐵絲球，球徑不小于 l0mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造 成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同 時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 3）渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣 池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻 地溶化。 4）在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔 渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 5）將熔渣清理干凈。 6）質(zhì)量要求 ，避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持 鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。電渣 壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4:1 范圍內(nèi)應(yīng)用。 、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相 適應(yīng)。 ，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個試焊件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。 ，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進(jìn)行自檢。 自檢項目如下： ①軸線偏移不得超過 或 2mm。 ②接頭處彎折角不得大于 3176。 ③接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于 4mm。 ④鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。 接頭力學(xué)性能： ①以 300 個同級別、同規(guī)格接頭為一批。 ②以每一樓層或施工區(qū)段 300 個同級別、接頭為一批，不足 300 接頭仍 為一批。③每批從成品中隨機(jī)切取 3 個試件做拉伸試驗。 ④拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗 拉強(qiáng)度值。 (3) 鋼筋綁扎施工工藝 （1） 劃鋼筋位置圖：按圖紙表明的鋼筋間距，計算出底板實際需要的鋼 筋根數(shù)，底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于 5cm，在底板上彈出鋼 筋位置線。 （2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決 定下層鋼筋哪個方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （3） 筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設(shè)置，東西方向間距 1m， 第一道距模板邊緣 ，高度為板厚減保護(hù)層厚度和兩個主筋直徑。 （4） 梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確保縱 向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層，間距(沿梁長度方向) 為 1 米，墊鐵直徑不小于 25mm,且不小于主筋直徑。 （5） 筏板鋼筋綁扎時，須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交 錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （6） 擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按 每 1m 左右距離梅花型擺放。 （7） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。（8） 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合 設(shè)計規(guī)范要求。 、墻鋼筋施工 （1） 柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線，將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設(shè)置、墻水平筋設(shè)置及插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，在梁、 板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直， 不歪斜、傾倒、變位。 （2） 柱子鋼筋綁扎 ①按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層 伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，對其進(jìn)行施工。 ②接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度 的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉 區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限 制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 ③柱箍筋綁扎： a 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍 筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時注意第一道箍筋應(yīng)距 樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面 5cm，其它各層皆如此。b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。 c 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎） 。 d 柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10ｄ。 e 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要 求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 ④柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 600～800mm 左右以 保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 ⑤當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 （擋土墻）鋼筋綁扎： ①剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。 ②剪力墻（擋土墻）先立 2~4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好 水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及距底面 處綁兩根水平筋定位，并在水平筋 上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放 在外面，擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋土墻)水平筋注意第一道箍 筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面 5cm，其它各層皆如此。③豎向筋與伸出搭接筋搭接處需綁三道扎絲，其搭接長度及位置均要符 合設(shè)計要求。④剪力墻（擋土墻）鋼筋應(yīng)逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊。與框架柱連 接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 ⑤剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁、暗梁等部位的錨 固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道水平筋定 位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （1） 用空壓機(jī)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板 上劃好主筋，分布筋間距。 （2） 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （3） 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 ①框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點 的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 ②框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 （4） 綁扎箍筋 ①綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 ②箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度 為 10ｄ。 ③梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點砼邊緣 50 ㎜。 ④梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求， （5） 在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 （6） 梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確?？v 向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層，間距(沿梁長度方向) 為 1m，墊鐵直徑不小于 25mm,且不小于主筋直徑。 （7） 小于 Φ 22 的鋼筋采用綁扎接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處， 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，采用綁扎搭接接頭時， 在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率為受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 （1） 用空壓機(jī)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于 5cm。 （2） 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等