【正文】 須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道， 施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 表面缺陷的修補 ① 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，麻面或露石，可用 1:2 的水泥 砂漿抹平修補，抹平之前，必須清除砼表面的臟物及浮漿。 ② 有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方向進行澆筑時，施工縫留在 次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)。插點間距不大于 40cm，對厚度較大的砼，應(yīng)分層澆筑，單層深度不大于 40cm，振動棒插入下一層的深度為 510cm。 4） 對所用機具施工前進行試運行檢查，準備好應(yīng)急措施，確保 人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。 現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計進行測定，由前臺管理人員完 成。 6） 可泵性：可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般 10S 時的相對壓力泌水率不宜超過 40%。 3） 技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對施工員的 技術(shù)交底。砼厚度的控制采用標桿尺。為了確保商砼的質(zhì)量，保證均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑要求，工地指定專人負責與商品砼站聯(lián)絡(luò)，按工地要求及時準確地提供商品砼。 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭： 在配制加工過程中， 切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn) 箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。 柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 （4） 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 （4） 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。本工程樓板跨中設(shè)有溫度鋼筋，馬凳筋不得少于兩排，中間間距不大于 500mm。 （1） 用空壓機清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 （4） 綁扎箍筋 ①綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 ⑤剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁、暗梁等部位的錨 固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 ③柱箍筋綁扎： a 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍 筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 （6） 擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按 每 1m 左右距離梅花型擺放。 ④拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗 拉強度值。 ，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進行自檢。 4）在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔 渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。鐵絲球采用直徑 ~ 退火鐵絲球，球徑不小于 l0mm。 ②卷揚機冷拉鋼筋時，夾具必須索緊，注意安全，如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有 脆斷現(xiàn)象及時向技術(shù)人員提出，現(xiàn)場重新試驗或通知廠家及時處理，以避免 質(zhì)量隱患。 ，以免損傷混凝土表面和楞角。m～65N ，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距為300。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 。 (5)、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。 （3）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫； （4）、拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。 （3）、柱子模板安裝： 1）柱子模板均采用竹膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。 模板工程 模板材料的選用 在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進，并以模板質(zhì)量要求進行模板工程的施工及驗收。 ：其規(guī)格為BL=18006000㎜，構(gòu)造為：網(wǎng)目密度不應(yīng)低于2000目/200㎝2。再就是用于操作和卸料平臺及吊籃上，作施工操作之用。 本工程采用二種腳手板；一是木腳手板；二是竹串片腳手板?；顒硬课晦D(zhuǎn)動靈活， mm,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離不得小于5 mm。 若用舊鋼管,應(yīng)仔細檢查其銹蝕的程度,外表面的銹蝕深度≤。拆除導軌架應(yīng)由上而下逐步拆除。搭設(shè)時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)的規(guī)定。 ， m， m， m。 11)壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。①沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。 6)當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。 4)壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。③基坑排水根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況以及現(xiàn)場實際情況，采取有效的水處理和排水施工方案，使基礎(chǔ)施工和防水施工時達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。 依據(jù)現(xiàn)場查看地形地貌情況。（六）、施工特難點本工程涉及專業(yè)工程多，管線復雜、質(zhì)量要求高，因此在施工中各工種必須緊密配合，避免差錯，除土建專業(yè)所示預留洞口外，其它設(shè)備專業(yè)要求預留洞口及預埋件也應(yīng)一次預留到位，具體數(shù)量尺寸及位置詳見各專業(yè)施工圖。我方將組織施工設(shè)計交底，在項目主管單位的專業(yè)工程師下，介紹施工中可能遇到的問題，和經(jīng)常性犯錯誤的部位，使我方施工人員明白施工流程，相關(guān)規(guī)范規(guī)定，設(shè)計意圖。 （3）組織施工隊伍和施工技術(shù)人員學習施工規(guī)范和操作流程。（四）、施工準備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準備。計劃安排140天，完成全部工程的施工。（6）、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工現(xiàn)場布局。編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。編制依據(jù)（1）、華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標準化廠房建設(shè)項目招標文件、答疑文件、圖紙及我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察的實際情況。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確承諾的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系標準，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。工期目標：我公司確保在150個日歷天內(nèi)完成所有工程項目的施工。安全生產(chǎn)目標：合格工程標準。 145 / 145施工組織準備為保證工程能優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我公司將成立華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標準化廠房建設(shè)項目第二標段經(jīng)理部，強化施工現(xiàn)場組織管理工作。施工材料物資設(shè)備準備（1）、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，制定出完善的材料的采購、保管和出庫管理辦法?？刂泣c在延線段范圍以外間隔分布，以建立通視條件良好的導線控制網(wǎng)。切實落實好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設(shè)備。 考慮現(xiàn)場具體情況對施工的影響。④排水明溝的設(shè)置： 1）、明排水溝沿邊坡底規(guī)則布置，溝體斷面采用矩形，寬度為400mm，深度為300mm。 7)當壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓。靜壓樁施工準備靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。施工質(zhì)量應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2014及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2011執(zhí)行。 ，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于1米，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。橫梁可用兩根14號槽鋼。卸下的料具要分類妥善堆放。用作臨邊防護架鋼管表面涂刷紅白相間的油漆。對舊扣件的螺栓、墊圈、蓋板、直角座、柳釘、旋轉(zhuǎn)座、中心鉚釘、桿芯、對接座、對接蓋等應(yīng)進行全面檢查，整形和維修。自行購入的木材加工的腳手板，其規(guī)格為：厚度應(yīng)大于50 mm；寬度≥200 mm；長度3000 mm。重量限制在30㎏以下。 ：稀目安全網(wǎng)相對于密目安全網(wǎng)而得名。 作業(yè)條件準備： (1）、向作業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進度等要求； (2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當； （3）、施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)； （4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 5）模板作法 嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，防止漏漿。模板成品保護 (1)、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。 ，背楞采用50100mm木枋，柱箍用φ48。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿。之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45176。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。 : （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，必須符合圖紙設(shè)計要求。 、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 ，木工要有專人看模。 、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 （2） 鋼筋電渣壓力焊施工工藝 ①電渣壓力焊采用交流電源。這種過程很短。焊畢適當延長扶持 鋼筋的時間。 ③接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于 4mm。根據(jù)底板受力情況，決 定下層鋼筋哪個方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 、墻鋼筋施工 （1） 柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線，將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設(shè)置、墻水平筋設(shè)置及插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，在梁、 板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直， 不歪斜、傾倒、變位。 c 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎） 。剪力墻水平筋放 在外面，擋土墻水平筋放在里面。用粉筆在模板 上劃好主筋，分布筋間距。 ④梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求， （5） 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。 （2） 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （7） 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè) 計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。采用商品砼布料桿、地泵施工； 同時為了有效地預防工程堿集料反應(yīng)，延長和保持砼工程的正常壽命，保障工程安全，增進社會效益；主體結(jié)構(gòu)砼做配合比時，在施工前，商砼攪拌站必須向項目部提交有關(guān)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材料中的的檢測報告，供施工、設(shè)計、監(jiān)理單位的審核并經(jīng)同意后方可使用。澆筑砼時為了保證砼的分層厚度，制作有刻度的尺桿，當晚間施工時還應(yīng)配備足夠的照明，以便給操作人員全面的質(zhì)量控制工具。 材料要求 1） 坍落度應(yīng)符合要求。 9） 外加劑：高效減水劑、HEA 膨脹劑、抗凍劑、早強劑等根據(jù) 使用及設(shè)計要求合理選擇。以便采取相應(yīng)的降溫措施。并注意天 氣預報，做好混凝土的防雨措施。澆梁板砼時，采用 2m 鋁合金桿刮平，木槎搓毛，控制好樓板平整度。 ② 澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層 1015mm 厚的水泥砂漿一 層，其配合比與砼的砂漿成分相同。如出現(xiàn)上述缺陷必 須嚴格按上述方法處理，并須書面通知監(jiān)理、甲方，共同確定處理方案后，方可實施修補。 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保 濕養(yǎng)護： 1) 、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)，每天10不得少于 4 次。吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 1 樓板負彎矩鋼筋應(yīng)采用Ф8成品鋼筋馬凳支撐，馬凳間距 500mm，馬凳與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 砼的季節(jié)性施工 a） 雨季施工的要求① 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂、石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。 b）冬季施工的要求 ① 砼澆筑前應(yīng)清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。 頁巖多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，其含水率應(yīng)控制在 10%～15%，一般現(xiàn)場抽查磚的含水率的方法是把磚砍斷，磚截面四周融水深度為 15～20mm 為合格。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比按試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。內(nèi)墻面抹灰施工工藝：基層清理→澆水→砼與砌體間釘高強度抗裂鋼絲網(wǎng)（300 寬）→基層抹灰涂刷處理劑→制作灰餅→沖筋 →抹護角→抹底灰→抹面層灰→踢腳 抹灰→清理→養(yǎng)護。 清理：在室內(nèi)施工期間，保證活完場清。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后 再用素水泥膏抹成小尖角，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度。3）現(xiàn)澆水泥膨脹珍珠巖：%。防水層施工 是冷施工，因此杜絕了火災和燒傷事故，改善了勞動強度，減少了環(huán)境污染，是石油和化工企業(yè)的理想防水防潮材料。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實、抹平，再用鐵抹子收光，并檢查平整度