【正文】 距負(fù)彎距筋支座 100mm 處、端部各設(shè)一道通長(zhǎng)馬凳，中間以間距 不大于 500mm 通長(zhǎng)布置 ，馬凳筋不能代替分布筋，馬凳腿用專用防銹漆涂 刷兩遍。 （6） 板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)＞300mm 時(shí)按 規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。 （7） 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。 （1） 綁扎樓梯鋼筋前先驗(yàn)收模板的幾何尺寸及標(biāo)高，合格后在樓梯段底 模上畫主筋和分布筋的位置線，板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于 5cm。 （3） 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的支撐必須嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定要求執(zhí)行。鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。 （2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 （3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 基本項(xiàng)目 （1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 （4） 鋼筋對(duì)焊接頭鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。 允許偏差項(xiàng)目 A成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼 筋變形、銹蝕、油污。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混 凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 B應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì) 算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟 悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè) 計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一 面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 C安全措施 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。剛進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。設(shè)備維修需專職人員進(jìn)行?；炷凉こ袒炷潦┕し桨?采用商品砼布料桿、地泵施工； 混凝土澆灌時(shí)的勞動(dòng)力配備； (一)商品砼 商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具備配合比通知單、開盤鑒定、出廠合格證、 運(yùn)輸單正本、各種材料檢驗(yàn)報(bào)告原件。同時(shí)，在澆筑前要做好委托工作，在委托中要明確澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、澆筑量等要求，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)建立對(duì)商品砼質(zhì)量和數(shù)量的交接手續(xù)，檢驗(yàn)配合比、原材料合格證、坍落度抽測(cè)等。同時(shí)為了有效地預(yù)防工程堿集料反應(yīng)，延長(zhǎng)和保持砼工程的正常壽命，保障工程安全，增進(jìn)社會(huì)效益；主體結(jié)構(gòu)砼做配合比時(shí)，在施工前，商砼攪拌站必須向項(xiàng)目部提交有關(guān)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材料中的的檢測(cè)報(bào)告，供施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的審核并經(jīng)同意后方可使用。試驗(yàn)員在做砼試塊時(shí)，必須在入模處取砼。技術(shù)員每次澆筑砼前必須寫好技術(shù)交底，認(rèn)真計(jì)算砼用量及分層厚度。由專人負(fù)責(zé)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。澆筑砼時(shí)為了保證砼的分層厚度，制作有刻度的尺桿，當(dāng)晚間施工時(shí)還應(yīng)配備足夠的照明，以便給操作人員全面的質(zhì)量控制工具。為保證砼拆模強(qiáng)度，從下料口取 砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠子保護(hù)好， 與該處砼同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度。2） 編制好有針對(duì)性的季節(jié)性施工方案。 4） 做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。 材料要求 1） 坍落度應(yīng)符合要求。 3） 水灰比：砼的水灰比應(yīng)控制在 ~。5） 和易性：為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土 要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。 7） 含氣量：摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大 于 4%。 9） 外加劑：高效減水劑、HEA 膨脹劑、抗凍劑、早強(qiáng)劑等根據(jù) 使用及設(shè)計(jì)要求合理選擇。 混凝土抗壓試塊由取樣員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作，拆模后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo) 養(yǎng) 室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 坍落度測(cè)定由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每工作班不少于二次，當(dāng)測(cè)得的數(shù)據(jù)超出范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮，以便調(diào)整混凝土配料。氣溫變化不大時(shí)每小時(shí)測(cè)定一次；如氣溫變化較大（如天氣由陰 轉(zhuǎn)晴時(shí)）必須加大測(cè)量密度，并作好記錄。以便采取相應(yīng)的降溫措施。 （三）砼施工前的準(zhǔn)備工作 1） 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的 位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 3） 為保證澆筑連續(xù)性，對(duì)每次需要澆筑的混凝土提前與商砼站 聯(lián)系供應(yīng)以及澆筑砼所使用工具準(zhǔn)備齊全。 5） 現(xiàn)場(chǎng)泵車支設(shè)牢固、平穩(wěn)，準(zhǔn)備好照明、水源、電源。并注意天 氣預(yù)報(bào)，做好混凝土的防雨措施。 （五）砼的澆筑 樓層砼澆注時(shí)按同一方向施工，相鄰施工帶間歇時(shí)間不得大于水泥初凝時(shí)間，水泥初凝時(shí)間參考砼攪拌站水泥復(fù)檢報(bào)告。 ②砼振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以砼不冒氣泡為止。 ③在砼澆筑過(guò)程中，不能間歇，如遇意外必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間為：當(dāng)氣溫低于 25℃時(shí)不得大于 3h，當(dāng)氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。澆梁板砼時(shí)，采用 2m 鋁合金桿刮平，木槎搓毛，控制好樓板平整度。 ⑤ 混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 4 次，溫度高時(shí) 應(yīng)用薄膜覆蓋，以減少裂紋。 施工縫的位置留置 ① 單向板：留在平行于板短邊的任何位置。梁、板的施工縫應(yīng)大致垂直。 ② 澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層 1015mm 厚的水泥砂漿一 層，其配合比與砼的砂漿成分相同。如操作不當(dāng)則可能出現(xiàn)孔洞。此外，對(duì)鋼筋（特別是鋼筋的間距、保護(hù)層厚度 、模板工程（模板拼縫、平整度、垂直度等）亦必須認(rèn)真 進(jìn)行控制。 ②對(duì)較大面積的蜂窩、露石或孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿除表面 薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表 面，再用細(xì)石砼（比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)）填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。如出現(xiàn)上述缺陷必 須嚴(yán)格按上述方法處理，并須書面通知監(jiān)理、甲方，共同確定處理方案后，方可實(shí)施修補(bǔ)。 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，住宅不應(yīng)大于 150mm。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土 終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保 濕養(yǎng)護(hù)： 1) 、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，每天10不得少于 4 次。 3) 、日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定： 1) 、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不應(yīng)少于 7d。 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)： 1) 、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根留一個(gè)垃圾孔； 2) 、樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔； 3) 、混凝土墻每 3m 留一個(gè)垃圾孔。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按要求時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。 1 樓板負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)采用Ф8成品鋼筋馬凳支撐，馬凳間距 500mm，馬凳與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 1 主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確 測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。 1 模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。 1 樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后， 在柱、墻上抄出水平控制線， 以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。 砼的季節(jié)性施工 a） 雨季施工的要求① 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂、石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。 ③ 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 ⑤ 采取表面覆蓋塑料膜，防止雨水直接潰刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 ⑦ 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 b）冬季施工的要求 ① 砼澆筑前應(yīng)清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。 ③ 提高混凝土入模溫度不低于 5℃，混凝土的抗壓強(qiáng)度小于 5MPa 時(shí)不得受凍。 ⑤ 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。砌筑工程砌筑工程施工要求 1. 磚砌筑 根據(jù)圖集和設(shè)計(jì)要求，本工程要求采用頁(yè)巖多孔磚砌筑。 頁(yè)巖多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，其含水率應(yīng)控制在 10%～15%，一般現(xiàn)場(chǎng)抽查磚的含水率的方法是把磚砍斷，磚截面四周融水深度為 15～20mm 為合格。 校核放線尺寸：認(rèn)真核對(duì)和檢查墻體和門窗洞口位置線，墻上有預(yù)留洞口（或預(yù)留套管）的應(yīng)在墻線上放出平面位置，并附近墻上注明標(biāo)高和洞口尺寸， 在施工前給施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底， 避免漏留或錯(cuò)留。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于 10m。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比按試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。5％，采 用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 120s。 另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑應(yīng)均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎， 槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每 500 mm 預(yù)埋φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長(zhǎng)度從墻的 留槎處算起，每邊均不小于墻長(zhǎng)的 1/5，且不小于 1000 mm，末端應(yīng)加 90176。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。但不應(yīng)小于 8mm， 也不應(yīng)大于 12mm。 設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。 裝修、安裝工程 主要分部工程施工工序及做法 施工順序：室內(nèi)裝修，首先安排墻面、地面施工，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊、樓梯部分的裝飾工作。內(nèi)墻面抹灰施工工藝：基層清理→澆水→砼與砌體間釘高強(qiáng)度抗裂鋼絲網(wǎng)（300 寬）→基層抹灰涂刷處理劑→制作灰餅→沖筋 →抹護(hù)角→抹底灰→抹面層灰→踢腳 抹灰→清理→養(yǎng)護(hù)?？沽迅邚?qiáng)度鋼絲網(wǎng)：在墻體不同介質(zhì)間釘φ250 的 300mm 寬高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)。 制作灰餅：抹灰前找出主體剪力墻四面控制線，根據(jù)四面控制線，將 15 厚灰餅粘 貼在墻面上，（可根據(jù)墻面垂直平整度調(diào)整）并用靠尺檢測(cè)灰餅的厚度，灰餅兩點(diǎn)間距 以不大于 為宜。 踢腳：墻面踢腳根據(jù)要求提前標(biāo)注進(jìn)行預(yù)留相應(yīng)高度。 清理：在室內(nèi)施工期間，保證活完場(chǎng)清。 墻面抹灰工程基層處理： 混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用 1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。如個(gè)別墻面需抹灰，在抹灰前對(duì)墻面滿涂砼界面劑一道進(jìn)行處理。門窗口的陽(yáng)角均做水泥砂漿護(hù)角，高度到頂，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，操作方法仍是先刷好一遍摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿，用 1：3 水泥砂漿 打底。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后 再用素水泥膏抹成小尖角，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度。 屋面工程鋼筋混凝土屋面板→50mm厚擠塑聚苯板→水泥憎水膨脹珍珠巖→水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→厚石油瀝青改性瀝青防水卷材→細(xì)石混凝土保護(hù)層。鋪設(shè)保溫材料的基層施工完成后，將結(jié)構(gòu)表面清理干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保溫層施工。鋪設(shè)下一層時(shí)，上一層成品應(yīng)墊板保護(hù)。3）現(xiàn)澆水泥膨脹珍珠巖：%。表面塌陷處用水泥砂漿鋪平，再用刮杠刮一次，然后用木抹子搓平，用鐵抹子頭遍壓光，在找平層上人稍有腳印，抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子抹平壓光，注意不要漏壓。在女兒墻、上人孔、管根等部位根部抹成八字角。間距為6M一個(gè)。防水層施工找平層水泥砂漿面層平整、密實(shí)、無(wú)空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9％； 第二層防水卷材施工前，應(yīng)細(xì)致檢查第一層防水的成品保護(hù)情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破壞，需修復(fù)后施工第二層防水。機(jī)械設(shè)備 瑪蹄脂卷材防水施工應(yīng)用于石油化工設(shè)備及埋地和架空管道的防潮、防水層上。施工過(guò)程中以阻燃瑪蹄脂防水涂料，或?yàn)r青膠泥作粘接劑，施工簡(jiǎn)單、方便。是冷施工，因此杜絕了火災(zāi)和燒傷事故，改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，是石油和化工企業(yè)的理想防水防潮材料。 施工方法： 卷材表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡，接口處應(yīng)無(wú)翹口、脫層、開裂等缺陷。細(xì)石砼保護(hù)層及水泥砂漿面層：按分格板高度，攤開刮平，用滾筒來(lái)回壓實(shí)，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝前壓漿并后抹平。墊層終凝后，灑水濕潤(rùn)，并在其上面涂刷一層水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)攤1：2水泥砂漿拌合料。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實(shí)、抹平，再用鐵抹子收光，并檢查平整度。鐵抹子二次壓光。分格縫在清理干凈后，用瀝青砂或?yàn)r膏填實(shí)。　　水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅