【文章內(nèi)容簡介】 工號)DR—返修標記A報告號B 6(焊口號)C125(焊工號)X光片代號規(guī)定AL60—4—266—R 返 修裝置號管線號焊口號焊工號注：焊口編號應(yīng)在空視力中按介質(zhì)流向進行編排。，按照設(shè)計要求，校對管中心及水平后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，即可施行安裝焊接工作。，一定要用吊裝機械下管，放入溝內(nèi)，小口徑管可以用人工操作下管，放入溝內(nèi)。不論何種形式的下管，均要保證人身及管件、管材的安裝，不準損傷。，保溫材料為聚氨脂發(fā)泡，外包聚乙烯保護外殼，其性能比較脆弱，故要求在運輸搬運中要特別注意。，下墊方木，使用吊車裝卸，吊裝時要用專門吊裝帶進行捆綁吊裝，要輕提輕放，防止碰壞保溫層。－5層堆碼，每層要用塞子擠緊防止途中搖晃，碰壞保溫層。，防止鋼管滾動損壞保溫層，捆綁禁用鋼絲繩。、實施的全體人員進行認真仔細的技術(shù)交底，做到各崗位人員熟悉方案內(nèi)容，明確各項作業(yè)指責(zé)和任務(wù)。，施工人員必須做到分工具體，明確指責(zé)在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。，凡參加登高作業(yè)的人員必須佩戴安全帶，并系好安全可靠的地方。，應(yīng)統(tǒng)一信號，施工人員均須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作。帶電的電焊線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角，建筑物交角接觸時應(yīng)加墊付保護，以防損傷。，不允許在雨天、夜間及四級以上的情況下吊裝作業(yè)。，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可不得在塔體底下和周圍以及受力索具附近停留或通過。，如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具者，必須經(jīng)過驗算并能安全承受，經(jīng)有關(guān)方面同意后，方可使用，同時要墊以木板等保護物，以保證構(gòu)筑物和索具不致?lián)p傷。方案實施過程中，必須講究科學(xué)態(tài)度，嚴格執(zhí)行本方案，在沒有征得有關(guān)人員同意的前提下，不得注意更改方案。，靠管溝一側(cè)，頭尾相接進行擺放，兩管間要留有600毫米以上距離，方便人工打磨坡口作業(yè)。：，再校對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；、標高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口中、不同心等。，應(yīng)保持法蘭間的平等，‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作 角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。a) 不銹鋼螺栓和螺母；b) 管道設(shè)計溫度高于100OC；c) 露天裝置；d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸關(guān)腐蝕介質(zhì)的管道。，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收。、法蘭與機器法蘭應(yīng)保持平等和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加附加載荷。允許偏差見下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000—60000≤≤6000≤≤，應(yīng)及時封閉敞開管口。，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。，應(yīng)動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。，按流向正確安裝。，必須按下列規(guī)定執(zhí)行；，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校；，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。、安裝，并與管子施工同步進行。，混凝土攪拌運輸車水平運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵輸送至澆筑點。，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。，混凝土的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料?；炷翝仓?，嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響；用插入式振搗棒振搗，振搗器距模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，每一振點應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不可欠振和過振。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。，應(yīng)按要求留置混凝土標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)覆蓋工業(yè)氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護7～10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，模內(nèi)養(yǎng)護要求每隔2小時濕水一次。，混凝土有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級W6),每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設(shè)專人計量，嚴格按配合比施工?；炷潦┕たp安裝10cm寬的止水帶，預(yù)防滲水。，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。，安裝補償器，安裝前不應(yīng)拆除運輸緊固裝置，安裝前應(yīng)核對產(chǎn)品合格證、規(guī)格、尺寸、型號、參數(shù)是否與設(shè)計相同，否則不準使用，并對外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)檢。，介質(zhì)流動方向應(yīng)于補償器上的箭頭方向一致。安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔、加熱、錘擊，應(yīng)避免承壓外筒發(fā)生變形。，焊接坡口應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB 9851988中單面 V 型坡口的要求。起吊時，吊具嚴禁吊在波紋管、拉桿或拉板上。起吊時，吊具應(yīng)設(shè)置在預(yù)設(shè)的吊裝處，嚴禁設(shè)置在承壓外筒上。嚴禁在波紋管上引弧或搭接地線。焊接或切割作業(yè)時，應(yīng)采取防止火花飛濺到波紋管上的措施。，安裝好后要及時割掉控制拉伸固定螺桿，否則管線受熱膨脹時補償器無法動作。，否則將產(chǎn)生動作不良現(xiàn)象，影響效果。補償器應(yīng)進行保溫，保溫材料不應(yīng)含氯離子，保溫層不應(yīng)影響波紋管補償器自由活動。，并預(yù)埋套管，套管大于母管2－3＃，按規(guī)定留有集水坑。按設(shè)計開挖檢查井、基坑，經(jīng)檢查合格后，才允許進行施工。安設(shè)檢查設(shè)備，接高檢查井，檢查井等構(gòu)筑物應(yīng)配合管路工程施工，先接高檢查井，雨水口內(nèi)、外抹灰，安檢查梯，然后對檢查井雨水口周圍采用人工填土夯實。路基完后，施工檢查井口，加固砼圈，安裝井座、防盜井蓋。井座、井蓋技術(shù)標準應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查口及雨水頂端，要精確施工，縱橫順接，保證與管道要求配套。檢查井一律按有水處理，內(nèi)、外抹灰至井頂。井蓋座統(tǒng)一采用，井蓋設(shè)“熱力”等標志，施工時不得鋪蓋，回填土?xí)r先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井墻周圍回填土?xí)r分層夯實。、閥門及過濾器要照設(shè)計進行配管；閥門及過濾器上的指示箭頭要與介質(zhì)流向一致。，墊片要墊好，規(guī)格與法蘭相符。 、過橋管線一律加保護套管，規(guī)格大2－3＃。，規(guī)格φ100，并帶有控制操作針閥。，焊接要求同管線一致。，要經(jīng)過建立工程師認可，采取適當(dāng)?shù)拇胧┖?，方可進行施工，需如特殊要求的施工，要由設(shè)計部門出據(jù)變更通知單后，方可施工。，采用煨制彎頭，彎頭材料要與母管相同，R＝3D的管徑。，人工清除焊縫，無污物，銹蝕，露出光澤，刷防腐油漆2遍，包聚氨酯保溫層和聚乙烯外殼。、沖洗試驗、無損檢測合格、支架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部分未曾涂漆和絕熱，此時可進行壓力、沖洗試驗。：，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。，隔離處持牌標示。、儀表元件等拆下或隔離。，對管道進行臨時加固。；備好試壓泵或空壓機等。、閥門、補償器、支架安裝是否牢固可靠，無問題后方可進行。2．為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。按試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法序號項目試驗方法及質(zhì)量標準檢驗范圍1Δ強度試驗升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓