gb7445-87氫氣檢驗方法(編輯修改稿)
2025-08-10 15:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度相近。 離純氫和純氫的測定無需進行濃縮操作。其他步驟同上，采用1～3ml定體積量管直接進樣。計算方法式(2)中的V1和V2分別代表樣品氣和標準氣的進樣體積。 結(jié)果處理。氫中一氧化碳、二氧化碳、甲烷的含量按式(2)計算求得。4 水分含量的測定水分含量采用露點法測定，按GB 《氣體中微量水分的測定 露點法》。對露點低于70℃的產(chǎn)品，℃。附 錄（略）A氣相色譜示意流程圖(參考件) 圖A1 變溫濃縮色譜示意流程圖 圖A2 轉(zhuǎn)化氫焰色譜示意流程圖本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出，由化學工業(yè)部西南化工研究院歸口。本標準由化學工業(yè)部光明化工研究所負責起草。本標準主要起草人王希光。中國的標準氫氣管道的流速一般限制在8m/s，但國外氫氣流速普遍較高，氫氣流速多為15m/s左右，高的能到20或25m/s，這些裝置也在運行沒有什么問題，但是更高的流速沒有遇到過。建議氫氣流速在15m/s以下。12．0．1 氣體的流速有經(jīng)濟流速和安全流速之分，對可燃性氣體主要應(yīng)著眼于安全流速。氫氣具有著火能量低，與空氣、氧混合燃燒和爆炸極限寬，燃燒速度快等特點，所以在生產(chǎn)和使用過程中的燃燒、爆炸問題應(yīng)特別注意。氫與空氣或與氧混合形成處于爆炸極限范圍內(nèi)的可燃性混合物和著火源同時存在，是燃燒和爆炸的兩個基本條件。為此，應(yīng)管理好可燃燒性物質(zhì)，防止氫氣泄漏、逸出和積累，注意系統(tǒng)的密封、抑制和監(jiān)視爆炸性混合物的形成。同時要管理好著火源。著火源分自燃和外因點燃兩大類?；鹪吹男纬珊托再|(zhì)見表6。氫氣在管道內(nèi)流動，當流速大，與管壁摩擦增強，特別是管道內(nèi)含有鐵銹雜質(zhì)時，形成靜電火花。據(jù)美國宇航局統(tǒng)計的96次氫氣事故中，氫氣釋放到大氣與空氣混合后著火事故占62％，％。多年以來，氫氣管道設(shè)計中控制流速為8m／s，本規(guī)范修訂前，規(guī)定碳鋼管中氫氣最大流速： MPa時為8m／s，～ MPa為12m／s；不銹鋼管為15m／s。原規(guī)范執(zhí)行中一些單位詢問和提供超過規(guī)定最大流速的有關(guān)問題和情況，如揚子石化一巴斯夫公司提供，該公司相關(guān)石化裝置的氫氣流速采用小于20m／s。近年來，隨著我國引進技術(shù)、設(shè)備和技術(shù)交往，許多單位實際又突破原規(guī)范的規(guī)定流速。國內(nèi)已建部分氫氣管道流速見表7。從表7可見，氫氣流速比修訂前規(guī)定流速有所提高是可行的。為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)在接地、防泄漏方面加強技術(shù)措施。隨著技術(shù)、材料及施工管理水平的提高，這是完全可以做到的，如：管道內(nèi)壁除銹至本色；碳鋼管氬弧焊作底焊，防焊渣落入管道中；安裝過程中和安裝后防止焊渣、鐵銹遺留在管內(nèi)并進行吹掃；％為合格；室外管道接地，閥門、法蘭金屬線跨接，設(shè)備、管道設(shè)接地端頭等。在國家標準《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 169121997中規(guī)定管道中氧氣的最高允許流速為： MPa時，碳鋼15m／s、不銹鋼25m／s； MPa時，不銹鋼10m／s。本次修訂參考此規(guī)定對氫氣最大流速作了適當修改。
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