我國印染行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)(編輯修改稿)
2024-08-10 15:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 市印染布進(jìn)口遠(yuǎn)低于廣東省。從進(jìn)口平均單價(jià)分析,上海市、江蘇省和浙江省進(jìn)口平均單價(jià)均在2美元/米以上, 廣東省和山東省進(jìn)口平均單價(jià)較低, 與我國印染布出口平均單價(jià)基本持平, 見表7。表 7 2010年111月份主要省份印染六大類產(chǎn)品進(jìn)口情況4 經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)一步提高2010年1 11月,%, ；%,。%,；%。主營業(yè)務(wù)稅金及附加同比增長50. 36%, %。印染行業(yè)在生產(chǎn)穩(wěn)定增長的同時(shí), 盈利能力提高, 納稅和吸納就業(yè)能力增強(qiáng)[5]。三、 我國印染行業(yè)發(fā)展過程中存在的問題1 國內(nèi)印染行業(yè)廢水處理中存在的問題 資金投入不足發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的印染產(chǎn)品檔次比較高, 產(chǎn)品附加值高, 導(dǎo)致產(chǎn)品利潤高, 從而對(duì)印染廢水處理的投入很高, 印染廢水處理效果明顯, 甚至于一些印染廢水處理廠能達(dá)到廢水零排放。 而國內(nèi)印染產(chǎn)品的檔次比較低, 集中在中低檔產(chǎn)品, 利潤很低, 對(duì)于廢水處理的投入不足。目前國內(nèi)一些印染廢水處理場(chǎng)處理1 t印染廢水僅1000～1200元, 在層次、質(zhì)量、自動(dòng)化程度、運(yùn)行費(fèi)用等方面都有很大的差距。由于投入不足, 部分印染廠廢水很難達(dá)標(biāo)排放。 能耗和資源回收利用率低國內(nèi)印染行業(yè)年用水量3～5t /100m,是國外同行業(yè)的2～3倍,而國內(nèi)中西部地區(qū)大部分印染企業(yè), 工藝設(shè)備更落后,～ t /100 m, 個(gè)別企業(yè)則更高,。 印染萬米布耗標(biāo)準(zhǔn)煤約為國際先進(jìn)水平的1. 8倍, 總耗能為國際先進(jìn)水平的3倍。近年來,國家和地方對(duì)印染行業(yè)清潔生產(chǎn)和污水處理非常重視, 但水耗、能耗仍居高不下, 且廢水回用率不足10% , 處于各行業(yè)的最低水平, 已經(jīng)危及到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。目前仍有不少印染企業(yè)染料、漿料、淡堿的回收率低, 導(dǎo)致廢水可生化性較差, 資源浪費(fèi)嚴(yán)重。 粗放式管理有待改進(jìn)受經(jīng)濟(jì)水平、環(huán)保意識(shí)以及地方保護(hù)等因素的制約, 國內(nèi)印染行業(yè)的管理水平較國外有很大差距。嚴(yán)格的管理制度, 一方面可避免物耗能耗的過度損耗, 另一方面也可大幅度降低廢水中洗滌劑、堿量、染料、漿料, 從而使廢水中的污染物濃度下降30%。而廢水處理站管理水平低下, 未掌握好運(yùn)行條件也會(huì)直接影響到處理水質(zhì), 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 治理技術(shù)不過關(guān)印染廢水COD 高, 主要不是由染料所造成, 加工生產(chǎn)中運(yùn)用的大量助劑(滲透劑、助染劑等) 95%以上滯留在印染混合廢水中, 是造成COD 濃度高的主要原因。在處理工藝技術(shù)上, 由于染料廢水以有機(jī)物組成形式為主, 理論上雖大部分可生化, 但其水質(zhì)BOD (生物需氧量)與COD 比值一般較低, 可生化而又不易生化。同時(shí), 曝氣池活性污泥對(duì)多變化的染料中間體廢水的馴化、適應(yīng)也較難, 影響生物降解能力。這些原因是印染廢水難以被有效降解, 凈化后的水質(zhì)COD 值仍然偏高的癥結(jié)所在。國內(nèi)大部分印染企業(yè)為提高COD去除率, 通常采用增加絮凝和生化反應(yīng)時(shí)間的技術(shù)方法, 即所謂“生化再生化”、“絮凝再絮凝”, 導(dǎo)致污水處理工程占地面積大, 流程長, 工程費(fèi)用高, 但處理效果仍難令人滿意。在上海、山東、遼寧等地, 一些企業(yè)把并聯(lián)曝氣池改為串聯(lián)運(yùn)行, 生化處理效率有所提高, 但污水凈化程度的提高還是相當(dāng)有限的。提高COD去除率是印染廢水急待解決的關(guān)鍵難題之一。國產(chǎn)染料上染率較低, 印染生產(chǎn)加工企業(yè)一般均或多或少超量投加, 染色過程剩余染料較多, 染色加工過程中10% ~ 20% 的染料排入廢水, 不但造成資源浪費(fèi), 也導(dǎo)致其單位產(chǎn)品產(chǎn)污量比發(fā)達(dá)國家多了近一倍, 加劇了廢水污染程度。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術(shù)的進(jìn)步, 染料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大為提高, 將加大脫色處理的難度。我國紡織印染行業(yè)染色廢水處理多采用混凝沉淀、氣浮、砂濾等物化處理技術(shù)。對(duì)于廢水, 不溶或難溶的染料微粒, 通常用絮凝方法使之沉降, 絮凝沉降時(shí)間相當(dāng)快, 一級(jí)混凝裝置基本滿足工藝要求。如不變更絮凝劑, 二級(jí)、三級(jí)混凝有機(jī)物去除率就不會(huì)增加太多, 第二、三級(jí)污水凈化程度下降, 而運(yùn)行費(fèi)用卻要成倍的增加, 處理效果不理想, 經(jīng)濟(jì)上不劃算。在實(shí)際工程中, 一些企業(yè)從原理、設(shè)備、工藝及工程各方面考慮, 把常用的物化法和固體吸附劑吸附、萃取、汽提、蒸餾、高溫深度氧化等化工工程物化法以及生物化學(xué)法多種方法組合起來應(yīng)用, 能收到一定效果, 但方法復(fù)雜, 生產(chǎn)運(yùn)行管理困難, 難以普遍推廣采用。活性炭吸附技術(shù)有相當(dāng)效果, 但由于國內(nèi)活性炭再生困難, 投資、能耗、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)較高, 處理成本昂貴, 處理費(fèi)達(dá)每噸20多元, 經(jīng)濟(jì)上不合算也很難被企業(yè)運(yùn)用到工業(yè)化生產(chǎn)中去。因此脫色也是目前我國印染廢水治理中普遍存在的一大難題[6]。2 我國紡織印染助劑的發(fā)展 我國紡織印染助劑存在的主要問題當(dāng)前我國紡織印染助劑行業(yè)在新形勢(shì)下不僅有發(fā)展的新原動(dòng)力,并有很大的發(fā)展空間,但要清楚地看到,我國紡織印染助劑的整體水平(即品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、制造技術(shù)、應(yīng)用服務(wù)等)與國際先進(jìn)水平相比差距不小、問題不少,與我國作為世界紡織印染助劑生產(chǎn)大國的地位極不相稱,集中表現(xiàn)在下列8個(gè)方面。 高性能、功能性助劑需依賴進(jìn)口,。說明我國進(jìn)口的紡織印染助劑主要是附加值高的產(chǎn)品包括高性能助劑和功能性助劑等,而出口的助劑大部分是低端產(chǎn)品,并且這種狀況有繼續(xù)加大的趨勢(shì)。從我國印染行業(yè)的反映可以看出,進(jìn)口助劑與國產(chǎn)助劑的差異明顯。一些高性能助劑,如高滲透力滲透劑、高效乳化劑、高效洗滌劑(適用于高牢度要求的面料洗滌)、防黃變助劑、酶制劑尤其是新一代酶制劑等,還有用于染色織物后整理提高產(chǎn)品功能性的助劑,如三防(防水、防油、防污)整理劑、易去污整理劑、耐久性抗靜電劑、殺菌整理劑、耐久性阻燃劑、防紫外線整理劑等。國產(chǎn)對(duì)應(yīng)助劑很少,性能也不能滿足市場(chǎng)需要,主要依賴進(jìn)口,進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)位高、供貨效率低、付款方式不靈活,但性能既好又可靠、產(chǎn)品質(zhì)量可信度高,例如助劑的安全性說明是當(dāng)今市場(chǎng)要求助劑必須具備的條件,進(jìn)口產(chǎn)品有權(quán)威機(jī)構(gòu)的安全標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)證書即MSDS,包括產(chǎn)品危險(xiǎn)性概述、毒理學(xué)資料、生態(tài)毒理學(xué)資料、泄漏應(yīng)急處理、棄置處理、接觸控制和個(gè)人防護(hù)等,用戶使用起來比較放心。而國內(nèi)產(chǎn)品僅能提供生產(chǎn)企業(yè)蓋章或某些院所的不含某種化學(xué)物質(zhì)的簡要說明,產(chǎn)品可信度不高。在對(duì)生態(tài)環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)要求較高的場(chǎng)合,用戶還是主選進(jìn)口助劑。據(jù)目前我國印染行業(yè)使用進(jìn)口助劑和國產(chǎn)助劑比的粗略統(tǒng)計(jì),大致上為后整理劑(∶1～∶1),染色助劑∶前處理劑(︰1～∶1)[7]。 通用型助劑質(zhì)量不
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