【文章內(nèi)容簡介】 間管道安裝：連退機(jī)組的中間配管是指從車間管道 TOP 接點(diǎn)后到設(shè)備機(jī)體配管之前的管道安裝。主要包括出入口段中間配管、清洗段中間配管、爐子段中間配管和平整機(jī)中間配管。管道介質(zhì)主要有冷卻水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、氫氣管道、氮?dú)夤艿?、煤氣管道、工業(yè)水管道等。管道安裝程序：管道除銹、刷油質(zhì)量檢驗(yàn) 管道開坡口、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝橫平豎直管道試壓、沖洗、吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)管材、管件進(jìn)場 管材、管件入庫清點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn). . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手、管道材料驗(yàn)收：管道材料驗(yàn)收按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597 執(zhí)行、管道安裝要求：1) 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口處中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 DN＜100mm 時(shí)，允許偏差 α 為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑 DN≥100mm 時(shí)，允許偏差 α 為 2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3) 在燃?xì)夤艿乐?，COG 管道與 N2管道水平凈距不小于150mm，N 2管道與 H2管道間距不小于 250mm。4) 氮?dú)?、氫氣管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)防止有防措施防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5) 氫氣、氮?dú)夤艿纼?nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。6) 對氫氣管道、氮?dú)狻⒔範(fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于 10 歐母。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手7) 管道安裝允許偏差：項(xiàng)目 允許偏差（mm）室外 25坐標(biāo) 架空及地溝室內(nèi) 15埋地 60室外 177。20標(biāo)高 架空及地溝室內(nèi) 177。15埋地 177。25DN≤100 2L/1000 最大 50水平管道平直度DN＞100 3L/1000 最大 80立管度 5L/1000 最大 30成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 管道支架安裝：1) 管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2) 管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于 300mm，縱向焊縫離托座上方不小于 200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝， 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、管道的組對： 管道組對應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；的要求進(jìn)行。、管道焊接：、管道的焊接要求： 管道焊接檢驗(yàn)：按國家規(guī)范及甲方和監(jiān)理要求規(guī)定執(zhí)行。、蒸汽管道安裝：1) 蒸汽管道波紋補(bǔ)償器的施工，必須嚴(yán)格按照制造廠提供的安裝使用要求進(jìn)行，嚴(yán)禁利用波紋補(bǔ)償器來吸收安裝誤差，補(bǔ)償器在現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)按圖給出的參數(shù)對波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為管道熱伸長量的 1/2.2) 蒸氣管道有導(dǎo)向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系確認(rèn)簽證。3) 蒸汽管道，應(yīng)對支、吊架進(jìn)行檢查：a、活動支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、管托不得脫落。c、固定支架應(yīng)牢固可靠。f、 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) 波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手在鉛垂管道保持同軸，不得偏斜。5) 安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，待蒸汽管道吹掃預(yù)加熱時(shí)再拆除臨時(shí)約束裝置。6) 波形補(bǔ)償器必須與管道保持同心，不得偏斜。、法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的，不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目 允許偏差（mm）DN＜100 100≤DN≤300 1法蘭面與管子中心垂直度DN＞300 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣、氫氣管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手者不得使用。其它介質(zhì)的管道閥門應(yīng)從每批供貨中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不合格者該批閥門不得使用。、管道試壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 級,表的滿刻度值為最大被測壓力的 ~2 倍，壓力表不少于 2 只。5) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)：1）水壓試驗(yàn)：冷卻水管道、工業(yè)水管道、熱力管道的壓力試驗(yàn)采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分 2~3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間按有關(guān)條文執(zhí)行。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。把壓力降至工作壓力，. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手在此壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重 以下的圓頭小錘在距焊縫 15~20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》 。2）氣壓試驗(yàn)：燃?xì)夤艿乐袣錃狻⒌獨(dú)?、煤氣管道氣壓試?yàn)可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行） 。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。氫氣、氮?dú)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30 分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3）泄漏量試驗(yàn)：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為 24 小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率對室內(nèi)管道應(yīng)以不超過 %為合格；泄漏量計(jì)算公式為：A=100/T（1P 2 T1/ P1 T2）*K%. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手）管道吹掃：一般要求：