水泥混凝土技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 15:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6切縫深度尺測(cè)：每200m6處17脹縫表面缺陷每條觀察填縫及啃邊斷角18脹縫板連漿每條脹縫板安裝時(shí)測(cè)量脹縫板傾斜尺測(cè)：每塊脹縫板每條兩側(cè)脹縫板彎曲和位移尺測(cè)：每塊脹縫板每條3處19傳力桿偏斜鋼筋保護(hù)層儀：每車道4根 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備開工前由設(shè)計(jì)單位路面設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人向施工及監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及文件技術(shù)交底。審查圖紙、設(shè)計(jì)文件和熟悉施工技術(shù)規(guī)范；編制路面施工組織設(shè)計(jì)。校核平面及高程控制樁，恢復(fù)路線中樁和邊樁，樁間距為直線段10m，緩和曲線和圓曲線段5m。人員培訓(xùn)與施工技術(shù)交底：對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，對(duì)操作工人班組進(jìn)行二級(jí)技術(shù)、安全、環(huán)保交底。二、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工準(zhǔn)備：鋼筋鋸斷機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等。測(cè)量準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等。模版：側(cè)模版、端模版、鋼釬等。拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土攪拌樓、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、供水泵、蓄水池、外加劑池等。運(yùn)輸設(shè)備：自卸卡車。攤鋪設(shè)備：排式振搗器、拉桿插入機(jī)、刮尺等。成品保護(hù)設(shè)備：防雨棚、路障、警戒線等。切縫設(shè)備：鋸縫機(jī)、發(fā)電機(jī)。養(yǎng)生設(shè)備：噴霧器、灑水車、塑料薄膜或舊麻袋等。三、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等大宗材料按施工進(jìn)度要求保證儲(chǔ)量和供應(yīng)，由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。施工配合比的確定：設(shè)計(jì)配合比要滿足混凝土抗彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求，施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣、季節(jié)及運(yùn)距等的變化，微調(diào)減水劑、引氣劑或保塑劑的摻量，保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的振動(dòng)黏度系數(shù)、坍落度等工作性適宜于三軸機(jī)組攤鋪，且波動(dòng)最小。同時(shí)，根據(jù)當(dāng)天不同時(shí)間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。路面攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行不少于200米長(zhǎng)的試驗(yàn)鋪筑段，以便檢驗(yàn)機(jī)械性能、機(jī)械配套組合、施工工藝、施工工藝參數(shù)、路面的成型質(zhì)量控制、生產(chǎn)時(shí)拌合站與攤鋪現(xiàn)場(chǎng)之間的協(xié)調(diào)能力等能否達(dá)到路面質(zhì)量要求，否則加以調(diào)整。四、作業(yè)條件拌合站設(shè)置：一般宜設(shè)在攤鋪路段的中間位置，并能使拌合站的布置滿足材料儲(chǔ)運(yùn)、存放、混合料拌合、運(yùn)輸、供電、供水、鋼筋加工及場(chǎng)地防水、排水等使用要求。拌合站及配套設(shè)備應(yīng)安裝、檢測(cè)、調(diào)試、保養(yǎng)完畢處于待用狀態(tài)，備齊可供使用10天以上的材料，配合比設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求?；鶎?、封層的檢查驗(yàn)收及修補(bǔ)：檢測(cè)基層的強(qiáng)度、壓實(shí)度、結(jié)構(gòu)層厚度、平整度、高程、橫坡等，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)修整，使之符合要求為止。對(duì)于基層裂縫，根據(jù)情況可采用瀝青材料灌縫等方法處理，對(duì)于表面松散處，則在鑿除后用C20混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。封層如出現(xiàn)局部損壞，則采用相同的封層材料進(jìn)行修補(bǔ)。人員培訓(xùn)與技術(shù)交底：在攤鋪開始前，對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)各工種技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)操作培訓(xùn)。技術(shù)人員、操作工人對(duì)工序銜接、各工序技術(shù)要求做到心中有數(shù)，把握操作要點(diǎn)，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗操作。道路、通信準(zhǔn)備：確保施工時(shí)運(yùn)送混凝土的道路暢通，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間和損壞基層。要在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌合站之間建立快速有效的通信指揮系統(tǒng)，有專人不間斷值班，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和指揮。操作工藝一、 工藝流程基層驗(yàn)收→測(cè)量放樣及模板安裝→混凝土拌合→混凝土運(yùn)輸→卸料及布料→密集排振→拉桿安裝→人工補(bǔ)料→整平→精平飾面→拉毛（壓紋）→切縫→養(yǎng)生→硬刻槽（如已壓紋就不硬刻槽）→填縫→成品檢測(cè)及交工驗(yàn)收。二、 操作方法 測(cè)量放樣及模板安裝1） 測(cè)量放樣：支立模板前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每10米布設(shè)中樁和邊樁；每100米布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)路面高程、面板分塊、脹縫合構(gòu)造物位置。測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差符合相應(yīng)測(cè)量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出范圍對(duì)模板安裝精確度的規(guī)定。2） 模板的要求：模板采用剛度足夠的槽鋼制成；模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計(jì)厚度；長(zhǎng)度以兩人能夠搬動(dòng)為準(zhǔn)，一般為3~5米，在小半徑彎道可使用小于3米的模板；模板的加工精度要滿足規(guī)范要求；模板側(cè)面按設(shè)計(jì)要求要求預(yù)留拉桿孔；模板數(shù)量不少于3天的攤鋪需要。3） 模板的安裝：模板安裝的平面位置和高度通過(guò)拉線繩進(jìn)行控制。模板垂直度通過(guò)墊木楔方法調(diào)整；底部的空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在1米以內(nèi)，用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設(shè)備的沖擊和振動(dòng)而不變形、不位移。4） 模板的安裝精度：模板安裝完畢后，對(duì)平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果滿足規(guī)范要求，特別要檢查板厚是否滿足要求，如果偏厚一點(diǎn)可以直
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