【文章內容簡介】 類根據誤差的特性，把誤差分為系統誤差、隨機誤差、粗大誤差三類。1系統誤差在重復條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值與被測量的直值之差，稱之為系統誤差。2隨機誤差測量結果與在重復條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值之差，稱為隨機誤差。引起隨機誤差的因素是無法控制的，因此這類誤差也不能修正。3粗大誤差超過規(guī)定條件下預計的誤差，成為粗大誤差。（四） 精密度、正確度和準確度精密度是指在一定條件下進行多次測量時，所得結果之間的分散程度。是反映隨機誤差大小的程度。通常用隨機不確定度來表示。正確度是表示測量中的系統誤差大小的程度。準確度是指測量值接近真值的程度。二、如何提高檢驗結果的準確度一、 系統誤差的消除（1） 對照檢驗。它是用來檢驗系統誤差存在的有效方法。（2） 校準儀器。對檢驗用的所有計量器具如天平砝碼，滴定管、容量瓶等熱、力、長、電、溫度、光學、化學各類計量器具都應按時送各計量部門進行檢定，合格后方可使用。（3） 檢驗結果的校正。溫度對于檢驗結果的影響很大，可以應用經驗公式或已知的溫度影響校準表，計算出對測試值的影響，并從檢驗結果中扣除。（4） 在測量過程中，選擇適當的測量方法，可消除可變系統誤差。對隨時間變化的線性誤差，用對稱計量法即將計量程序針對某時刻對稱地再做一次，即可消除隨時間變化的線性誤差。二、 檢驗環(huán)境和檢驗過程測量條件的控制產品質量檢驗應在符合技術要求的實驗室中進行，要有合適的空間，除保證24小時供電、供水、照明、通風外，還要保證恒溫、恒濕、方振、防噪聲、防電磁輻射和凈化空氣，越是精密的測量，對環(huán)境條件要求越高。所以隨檢驗過程的測量條件必須加以嚴格控制。三、 設備和計量器具的選擇控制檢驗手段是評定一個單位檢驗能力的主要根據之一。在滿足準確度的前提下，應選擇相應級別的設備和計量器具經濟的進行測量。若是用高級別的計量器具測量性能要求低的產品，會使測量費用增加；反之，用低級別的計量器具測量性能要求高的產品，檢驗結果達不到規(guī)定的準確度，也不符合標準要求。四、 檢驗方法的選擇從檢驗過程中的每一個步驟，正確觀察讀數，選擇合適的量程到檢驗全過程都需要認真加以研究。例如，在長度計量中，應正確選擇測量基準面，遵循基面統一原則，使設計、工藝和測量基面一致，采用零件的同一個面，就能有效地防止或減少系統誤差；在化學計量中，若分析方法的選擇性差，樣品中其他組分同樣參加反應，就會得到虛假的高值，因此必須進行分離，消除干擾。產品檢驗的依據是產品標準，在標準中對各項技術要求如何進行測試，都做了明確規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。五、 對檢驗員檢驗誤差的防止措施減少測量誤差，提高檢驗結果的準確度，關鍵在于人的素質。人是檢驗過程中最活躍，最富于創(chuàng)造性的因素。只有嚴格要求、訓練有素的人，才能高質量完成檢驗任務。在產品質量檢驗過程中，由于主觀因素的影響，檢驗員的檢驗誤差是經常發(fā)生的。國外一些企業(yè)的調查表明，檢驗誤差使檢驗質量特性的準確性約為80%。也就是說，檢驗員一般僅能挑出產品實際質量問題的80%，而其余的20%的質量問題往往被漏掉。為確保產品質量，在質量檢驗工作中，重視調查和分析檢驗員的檢驗誤差，并針對存在問題，采取有效的防止措施，是提高檢驗員工作質量，把好產品質量關，降低廢品損失和提高企業(yè)經濟效益的一項重要內容。檢驗員的檢驗誤差有以下幾種類型：（1） 技術性誤差；（2） 粗心大意性誤差；（3） 程序性誤差發(fā)現檢驗員檢驗誤差的方法一般有一下幾種：（1） 重復檢驗。由檢驗員本人對自己檢驗過的產品或零部件，根據其主要程序，重復檢驗1～2次。（2） 循環(huán)檢驗。由幾名檢驗員對同一批產品或零部件進行檢驗。（3） 復核檢驗。由技術水平較高的檢驗員或檢驗技術人員，復核檢驗員已經檢驗過的合格品或不良品，以考核檢驗員的檢驗結果。（4） 改變檢驗條件。檢驗員采用某種檢驗方法檢驗后，再采用精度較高或可靠性更好的檢測手段重新檢驗。（5） 建立標準品。經常用標準品作比較，以便及時發(fā)現有缺陷的產品或零部件。(一) 技術性誤差的防止措施1技術性誤差的概念技術性誤差是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差。造成技術性誤差的原因有以下幾方面：（1） 缺乏必要的技術知識、生產和加工工藝知識，對產品中易出現的質量問題不了解。（2） 檢驗技術不成熟。不能熟練地掌握經常使用的檢驗設備，測試工具。（3） 生理上有缺陷。例如，檢驗員視力不正常，看不清量具的讀數（4） 缺乏檢驗經驗。比如精磨一種精度高的零件，操作工人把零件外圓磨小了，零件經加溫，表面又經冷卻處理后交檢驗員檢驗，有經驗的檢驗員則不立即檢驗，而是把零件放置一定時間后檢驗，這樣就可發(fā)現零件尺寸超差。2防止技術性誤差的措施技術性誤差的防止措施有：（1） 按照檢驗員應知應會標準，選擇適合做檢驗工作的人員來擔任檢驗員；（2） 組織檢驗員崗位練兵和技術業(yè)務學習，不斷提高技術業(yè)務水平，使之勝任檢驗工作；（3） 經常對檢驗員進行應知應會考核和工作質量考核，合格者才可從事檢驗工作；（4） 對有生理缺陷與技術業(yè)務水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調離做其他工作；（5） 經常總結與推廣檢驗工作經驗，提高檢驗人員的工作水平。對廠內出現的典型錯檢、漏檢問題，組織檢驗人員進行討論分析，找出產生哦原因，提出防止再發(fā)生的措施。（三） 粗心大意性誤差的防止措施1粗心大意性誤差由于檢驗員馬虎大意而造成的檢驗誤差稱為粗心大意性誤差。產生這種誤差有以下原因：（1） 由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張。（2） 生產任務重，時間緊，車間或生產調度人員催檢時，檢驗員經驗不多或責任心不強。（3） 檢驗員情緒不好。（4） 檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度。2防止粗心大意性誤差的措施防止粗心大意性誤差，常采用以下一些措施：（1） 把復雜的檢驗內容化為簡單的檢驗內容。（2） 采用不易出差錯的檢驗方法。（3） 采用自動化檢驗裝置。（4） 采用感官放大器。（5） 建立標準件或標準樣品。（6） 采用通用或專用量、檢具。（7） 合理安排檢驗員的工作時間。（8） 保持檢驗工作場所的良好工作秩序。（四） 程序性誤差的防止措施1程序性誤差產生的原因程序性誤差是指由于生產不均衡及管理混亂而造成的檢驗誤差。比如，由于生產不均衡，月初松，月末突擊，被檢產品或零件過于集中；待檢產品和已檢產品放置混亂，標志不清，造成已檢與未檢，合格品與不良品混淆。2防止程序性誤差的措施（1） 加強企業(yè)管理，實現均衡生產。（2） 區(qū)分堆放。將待檢、已檢的零件（或產品）按指定區(qū)域堆放，并有明顯的界限，以防在忙亂中拿錯。（3） 區(qū)別標志。以不同的堆放方式或將不合格、返修品等分別涂上規(guī)定的顏色以示區(qū)別，防止調度錯誤。（4） 發(fā)放標志。根據產品質量水平，可實行發(fā)放合格證、優(yōu)質品證的方法，防止程序誤差的產生。（5） 嚴格調運手續(xù)。建立調度人員責任制，嚴格執(zhí)行調運手續(xù)。發(fā)現調度錯誤，及時追查，找出原因，采取改進措施，并對直接責任者以經濟處罰進行教育。對一貫重視產品質量，不出差錯的人員予以表揚或獎勵。第四節(jié)、實驗結果數據處理及檢驗報告一、 有效數字及數字修約規(guī)則1有效數字的位數有效數字就是實際能測得的數字。規(guī)定一個由有效數字構成的數值只能最后一位數字是可疑的，其余數字均為確定的數字。從左邊第一個非零數字算起，直至最后一位數字止的所有數字，即為有效數字。2數字修約規(guī)則數字修約口訣實例對照表（修約實例中均要求修約至3位有效數字）修約口訣修約前修約后四要舍六要入五后有數則進一五后無數看前位前為奇數則進一6，04前為偶數要舍去不論舍去多少位必須一次修約成①加減法運算的結果，其小數以后保留的位數，應與參加運算個數中小數后位數最少者相同。②乘除法運算結果，其有效數字保留位數，應與參加運算各值中有效數字位數最少者相同。在運算中，當第一位有效數字≥8時，有效數字位數可多計一位。值得特別提出的是，在一些分析化學計算公式中，有時會出現一些倍數或分數的關系，如水的相對分子質量Mr(H2O)=2+=式中：“2”中的“2”不能看作是一位有效數字。因為它是非測量所得的值，是自然數，其有效數字位數?？梢暈闊o限的?？傊瑱z驗結果應保留的有效數字位數，要根據分析方法和儀器的準確度而定，在數據的記錄、數據的運算和最后的檢測結果中，都不能任意增加或減少有效數字的位數。通常在常量分析中，一般保留四位有效數字，而在微量或痕量分析中，往往只要求保留2位或3位有效數字即可。二、 極限數值的表示方法及判定方法1極限數值的表示方法國家標準GB/T12591989對極限數值的表達作了規(guī)