【文章內(nèi)容簡介】 防火板材的要求越來越高，應用越來越廣泛。這種情況又大大促進了防火板材的發(fā)展，它將成為國家建設和人民生活中不可缺少的材料之一。而且隨著國家經(jīng)濟和人民生活水平的進一步提高，防火板材會具有更加廣闊的應用和發(fā)展空間。從2005年和2006的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，新型防火板材的需求量正呈每年20%的速度上升，特別是一些成本低，防火性能好的板材受到越來越多國家的歡迎。本項目產(chǎn)品種類較全，應用領(lǐng)域很廣，不僅是高附加值的裝飾產(chǎn)品，而且還是特殊行業(yè)的防火佳品，銷售的主要應用領(lǐng)域是冶金、石化、新型建材業(yè)、酒店業(yè)、消防安全等。公司將產(chǎn)品的主要銷售地定位在應用新型建材的國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，有廣東、福建、浙江、上海、北京等省市；同時，由于在多個國家和地區(qū)設有代辦處，也會向日本、美國、韓國、臺灣等國家和地區(qū)出口。通過企業(yè)對國內(nèi)外有關(guān)產(chǎn)品的市場調(diào)查顯示，高檔氯氧鎂水泥防火裝飾板每平方米售價約為79元人民幣；超厚型高檔氯氧鎂水泥防火板每張售價約為911元人民幣。5 廠址、建設條件及土建工程本項目廠址為大石橋市環(huán)城開發(fā)區(qū)內(nèi)，項目建設用地屬于政府招商為企業(yè)提供的用地，場址緊鄰沈大高速公路。、地貌廠區(qū)屬于平原地勢，地勢平坦，工程地質(zhì)條件良好。建設場地的地基承載能力為20t/m2以上，可以滿足建筑物基礎的要求。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 時最大降水量 457mm年平均風速 最大風速 22m/s最大積雪厚度 210mm土壤凍結(jié)深度 1080mm項目場址緊鄰沈大高速公路，30分鐘可到達鲅魚圈港，距大石橋火車站12公里，距沈大高速公路入口5公里，交通十分便利。《建筑結(jié)構(gòu)荷載設計規(guī)范》 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 《建筑抗震設計規(guī)范》 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 基本風壓 基本雪壓 地震基本烈度 7度(1)總平面布置符合工藝要求，并考慮到運輸、消防、安全、衛(wèi)生、綠化、道路、地上地下管線、節(jié)約用地等因素，對各種設施按其功能進行組合，分區(qū)布置，盡量做到緊湊合理，節(jié)約用地，減少投資，有利生產(chǎn)，方便管理。（2）總體規(guī)劃、單體設計和構(gòu)造處理宜開敞通透，充分利用自然通風，建筑物應避西曬，宜設遮陽，應注意防暴雨、防洪、防潮、防雷擊；夏季施工應有防高溫和暴雨的措施。（3）結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)造處理等方面要最大限度地滿足生產(chǎn)需要以及檢修的方便。在保證適用、安全的原則下，力求降低工程造價。本工程豎向采用平坡式布置，場地平土標高由大石橋環(huán)城開發(fā)區(qū)負責統(tǒng)一規(guī)劃確定。本工程進、出廠的各種物料均采用汽車運輸。廠區(qū)主要人流、物流出入口設于廠區(qū)東側(cè)和西側(cè)。道路運輸所需汽車，以及道路養(yǎng)護維修，均外委社會力量保障。在進口處設置汽車衡，供運入原料和動力煤計量使用。其中運入：68313噸，5520萬平方米。運出：690萬平方米。本項目土建面積40000平方米，其中，生產(chǎn)廠房30000平方米，庫房及附屬設施5000平方米，行政綜合辦公樓5000平方米，鍋爐房和變電所各500平方米。建生產(chǎn)廠房2座，1座建筑面積為10000平方米，另1座2萬平方米，輕鋼結(jié)構(gòu)，外罩天藍色輕鋼彩板，大門位于廠房西側(cè)，廠房檐高9米，長分別為100米和200米，寬100米。庫房及附屬設施房為框架結(jié)構(gòu)，長為100米，寬為50米。建筑面積5000平方米。行政綜合辦公樓為4層磚混結(jié)構(gòu)，水泥理石地面，外墻乳膠漆，建筑面積5000平方米。鍋爐房和變電所均為單層磚混結(jié)構(gòu)，均為500平方米。本工程水、電、汽的供應設施均需新建。其它空氣供應、通信、通風等工程將隨廠土建工程一并施工。建設廠址位于大石橋環(huán)城開發(fā)區(qū)內(nèi)，此處有自來水管網(wǎng)，供水能力2t/h，新建1座供水房，配套一套供水設施，屬附屬設施。本項目生產(chǎn)用水每天約為10噸，生活等其它用水每天約為6噸，年用水量在4800噸左右，本項目供水能力可滿足需要。工廠已有完善的排水系統(tǒng)，為雨污分流制。生活污水與雨水并網(wǎng)排放，原廠區(qū)有污水處理池和沉淀池等設備，對生產(chǎn)、生活污水進行凈化，然后排出。企業(yè)用電由沿海產(chǎn)地專業(yè)供電管網(wǎng)供應。本項目新建變電所1座，建筑面積500平方米，為磚混結(jié)構(gòu)。本項目新增設備裝機容量為1200KVA，需新購1臺1500KVA節(jié)能型變壓器。本項目涉及新增廠房和庫房除部分可利用生產(chǎn)過程中干燥等工序的余熱取暖，其余不足部分需要通過企業(yè)新建的鍋爐房進行供暖。鍋爐房位于廠區(qū)東部，建筑面積為500平方米，內(nèi)設1臺4噸蒸汽鍋爐，為滿足干燥等工序的供熱需要，年需煤1200噸。本項目在生產(chǎn)過程中需要壓縮空氣作為發(fā)泡設備的驅(qū)動力，在生產(chǎn)廠房需配套建設空壓站，購置2臺20m3/h的空壓機。其它輔助設施，通風除塵，電氣、儀表、自動化裝置，可隨工程實施過程同步進行。6 工藝與設備方案 本項目利用本地豐富的菱鎂資源—氧化鎂為防火膠凝材料（主要原料），配以氯化鎂、發(fā)泡劑和改性劑，從礦渣廢棄物中提取空心、輕質(zhì)、高強、高耐火性材料作為保溫骨料，配以稀土、粉煤灰等，開發(fā)生產(chǎn)成本低、價值高、強度好、防火性能超強的防火板材，并解決產(chǎn)品在超高溫條件下強度、耐火性滿足各種耐火極限要求，以及耐水性、耐候性、干縮濕脹率等符合隧道、特殊建筑物使用要求的高檔防火產(chǎn)品。（1）該方案設計年產(chǎn)690萬平方米高檔氯氧鎂水泥防火板產(chǎn)品，設計三班制生產(chǎn)，每日產(chǎn)量23000平方米，每班每天生產(chǎn)11500平方米。（2）該材料生產(chǎn)過程中，從原材料入廠開始直至整個生產(chǎn)過程全面跟蹤檢測，做到不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，從而保證整個生產(chǎn)過程的控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。（3）產(chǎn)品質(zhì)量指標符合該材料的使用范圍，根據(jù)用戶要求確定。本項目生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵主要是要求做好高耐火骨料，燒結(jié)性稀土、粘土的選取、配制及膠凝工作，克服熱收縮問題，降低導熱系數(shù)，提高產(chǎn)品耐火強度。為了提高高溫下產(chǎn)品強度下降的問題，結(jié)構(gòu)中加入稀土等粘土材料，在所需溫度下燒結(jié)，使產(chǎn)品在火災高溫狀態(tài)下結(jié)為牢固的整體，避免垮塌，保證產(chǎn)品對襯砌的保護作用。選擇高穩(wěn)定性隔熱骨料，合理控制粒度機配率，以隔熱骨料的高穩(wěn)定體積、來限制氧化鎂水泥高溫狀態(tài)下的縮減，防止在隧道和核工業(yè)、化工等火災中板縫開裂而造成躥火的問題。選用合理改性材料，提高產(chǎn)品的耐水性及耐候性。利用氧化鎂水泥強度好、耐火性能高的優(yōu)點，靠其良好的膠凝效果，將高耐火度的隔熱骨料粘結(jié)在一起，形成耐火隔熱層，起到保護襯砌的作用。 主要設備采用了國內(nèi)先進的設備，關(guān)鍵設備由企業(yè)自制和外購。該項目所選定的技術(shù)方案成熟，有較強先進性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。利用氧化鎂水泥較好的耐高溫性能，選取低導熱系數(shù)、高耐火度隔熱骨料，配以特殊稀土材料的低溫燒結(jié)、低收縮率特性膠凝為一體，采用專用配料系統(tǒng)拌制原料，專用分層積壓、復合擠出制板機制取坯板，科學養(yǎng)生護理，專用干燥窯烘干，外觀精確加工后制得產(chǎn)品。裁切脫模養(yǎng)護擠壓制板原料攪拌成品定厚砂光烘干二次養(yǎng)護本次改造新建生產(chǎn)廠房由兩座廠房組成：1號生產(chǎn)廠房主要布置1條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力230萬噸；