新建年產(chǎn)3萬平方米混凝土模板用膠合板生產(chǎn)線項目建議書-(編輯修改稿)
2025-08-17 17:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 芯、長芯，再重復短芯、長芯最后表板（面板）組成板坯。組坯要求：（1）、遵循相鄰層單板木紋紋理或纖維方面相互垂直，組合成奇數(shù)層原則；（2）、板坯應做到有相互垂直的兩條邊是緊邊或叫齊邊；（3）、組坯同一層內(nèi)的單板不能重疊，相互不能離縫；（4）、組坯的單板如有孔洞，短缺要用相同的單板（厚度、材種、涂膠情況）去填補；（5）、端接的單板應采取斜接或指接；膠合板組坯在組坯臺上進行，組坯臺應設置相互垂直的兩面靠山作基準。年產(chǎn)3萬m3膠合板（日產(chǎn)100m3板）日需組坯183091516mm/mm板3700張。④、板坯預壓：為了提高板坯的初粘度使之成為結(jié)實可移動而不散坯的板坯，以利熱壓機手工裝車，對板坯進行多張疊堆，在冷壓機中進行預壓。冷壓對板坯只壓不加熱，沒有使板坯中的膠料固化。板坯預壓時間約25分鐘，使用單位壓力約8㎏/㎡，表壓力約1８5㎏/㎡.板坯裝車高度，應大于預壓機的行程；板坯要堆放在壓板中央。⑤、板坯熱壓：預壓后的板坯進入熱壓機，經(jīng)熱壓機高溫高壓而成膠合板。熱壓溫度：110℃熱壓壓力：單位壓力6—8㎏/㎡，表壓力115㎏/㎡熱壓時間：約板厚1 mm需熱壓1分鐘，厚16 mm熱壓周期為16分鐘。熱壓手工裝車應從壓機底層開始往上裝，板坯在壓板上要做到上下層板對正，擺放在壓板中間。如發(fā)現(xiàn)板坯出現(xiàn)表板離縫，芯板移動離芯，應進行修整后再進行熱壓。年產(chǎn)3萬m3膠合板（日產(chǎn)100m3板）日需預、熱壓183091516mm/mm板3700張。⑶、熱壓膠合板坯鋸邊：對熱壓后的膠合板坯進行規(guī)格鋸。膠合板坯鋸邊時應以組坯時兩條緊邊作基準。橫鋸還可以已鋸縱邊作為輔助基準邊。板坯縱橫鋸時盡量不出毛邊板， mm/m。⑷、膠合板素板（涂膠板）檢驗：對膠合板素板（涂膠板）按成品板的規(guī)格尺寸、材質(zhì)缺陷和加工缺陷進行分等、對膠合板物理力學性能進行測定。在產(chǎn)品出廠交貨前，生產(chǎn)廠應進行質(zhì)量檢驗，檢驗的項目包括規(guī)格尺寸、外觀等級和物理力學性能三項，通過逐張檢驗確定產(chǎn)品的等級。⑸、膠合板修補：在膠合板檢驗后，對檢驗認為合板存在的材質(zhì)缺陷，加工缺陷經(jīng)修補后可升等的板進行修補升等級。對修補后的合板進行再檢驗分等。工藝流程：⑴、工藝流程圖：原 木造 材去 皮旋 切鍘單板單板干燥單板整理單板涂膠組板坯板坯預壓板坯熱壓調(diào) 膠膠合板 鋸 邊 合板檢驗入 庫膠合板 修 補 膠合板 封 邊 制脲醛膠生產(chǎn)工作制度⑴、年生產(chǎn)工作300天（日）；⑵、每天（日）生產(chǎn)工作3班；⑶、每班生產(chǎn)工作8小時；⑷、員工人周生產(chǎn)工作4０小時定崗、定員、定產(chǎn)、計件價附： 定崗定員定產(chǎn)表崗位定員定產(chǎn)臺/日人/日產(chǎn)量/日備注單板旋切斷原木2人/臺班配合旋切機48原木打皮1人/臺班配合旋切機44旋切機1人/臺班16－25m34480－110m330米/分鐘鍘板2人/臺班配合旋切機48單板干燥曬單板153m3/人日1545m3熱油架干單板4人/4架9架/日1217m3熱壓機式機架干單板4人/4架9架/日1225m3熱風單板干燥窯4人/班3臺/日1215m3組坯組坯30人/班4060張/8小時90臺/日903700張調(diào)膠涂膠7人/班2臺配合組坯6臺/日21熱壓冷壓4人/班36m3/4臺熱壓3班
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