【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2653）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為10ｍｍ，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過(guò)38ｍｍ時(shí)應(yīng)按20～38ｍｍ分層取樣；2）Ｔ形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》（ＧＢ—7032）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度；3）／2的要求；4）／3的要求。3 沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2650）的規(guī)定；4 宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》（ＧＢ—226）的規(guī)定；5 硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2654）的規(guī)定。 試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接頭拉伸試驗(yàn)1）對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；2）十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫；3）栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。2 接頭彎曲試驗(yàn)1）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180176。后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于3ｍｍ；各試樣任何方向不大于3ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于7ｍｍ；四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于24ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）；2）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各60176。時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋及明顯缺陷；3）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30176。后焊接部位無(wú)裂紋。3 沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。4 宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷。5 硬度試驗(yàn)Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過(guò)ＨＶ350；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評(píng)定。6 焊接工藝 鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；2 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ａｄ）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（ＢＬ）的4％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；3 鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于25ｍｍ時(shí)不需要修理；如該距離小于25ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，；4 夾層缺陷是裂紋時(shí)（），如裂紋長(zhǎng)度（ａ）和深度（ｄ）均不大于50ｍｍ，；如裂紋深度超過(guò)50ｍｍ或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20％時(shí)，該鋼板不宜使用。 焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；2 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；4 實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；5 焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ10433）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2ｈ；6 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。 焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，／1～／3的規(guī)定選配。 焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1～3ｍｍ時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3ｍｍ時(shí)，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；2 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊?！?。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20ｍｍ時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；3 搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)1ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)5ｍｍ時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；4 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：1 施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；2 焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）焊接方法或焊接方法的組合；2）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5）夾具、定位焊、襯墊的要求；6）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；8）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；9）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；10）其它必要的規(guī)定。 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2ｍ／ｓ時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；2 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％；3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；5 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第4款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：1 嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3 Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50ｍｍ，厚度應(yīng)不小于6ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100ｍｍ，厚度應(yīng)不小于10ｍｍ；5 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40ｍｍ，間距宜為500～600ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1 厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6ｍｍ。 栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。 塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。 電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。 焊接預(yù)熱及后熱 除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：1 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；2 根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25～50℃。，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；3 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5ｋＪ／ｃｍ，預(yù)熱溫度可降低25～50℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；4 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，Ｔ形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。5 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。 預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；2 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75ｍｍ處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。 當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3 消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃，、且總保溫時(shí)間不得小于1ｈ確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；4 。 Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。 Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：1 采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接；2 采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；3 Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80ｍｍ時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（／3）；4 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；5 提高預(yù)熱溫度施焊。 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1 對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；2 對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3 對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 宜采用反變形法控制角變形。 對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。 對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連