【文章內(nèi)容簡介】 量，并對生產(chǎn)過程中所需的設備和勞動力定員及包裝材料等的需要量提供計算依據(jù)。物料計算的基本資料是“技術經(jīng)濟定額指標”，這是各工廠在生產(chǎn)實踐中積累起來的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。一般新建廠是參考相同類型、相近條件之工廠的相關數(shù)據(jù)，再以實際情況做修正。計算時以班產(chǎn)量為基準, 每班按六小時生產(chǎn)進行物料衡算。 每班耗用原料量（Kg/班）=單位產(chǎn)品耗用原料量（Kg/t）班產(chǎn)量（t/班） 每班耗用包裝容器量（只/班）=單位產(chǎn)品耗用包裝容器量（只/t）班產(chǎn)量（t/班）（1+%損耗）； 每班耗用包裝材料量（只或張/班）=單位產(chǎn)品耗用包裝材料量（只或張/t）班產(chǎn)量（t/班）； 每班耗用輔助材料量（t或Kg/班）=單位產(chǎn)品耗用各種輔助材料量（t或Kg/t成品）班產(chǎn)量（t/班）。 全脂鮮乳85%，白砂糖5%，果漿6%，%，穩(wěn)定劑（CMC）%，%。： 班產(chǎn)量6t為計算單位： （1）‰，則灌裝損失前的物料為6247。=（t）； （2）‰，則灌裝損失前的物料為6247。=（t）；其中，白砂糖占5%，即6=（t）；果漿占6%，即6=（t）；%，即6=（t）%，即6=（t），%，即6=（t）。設定白砂糖|、果漿、穩(wěn)定劑和水在冷卻、%，則冷卻、、。 則混合配料前的物料量為： =（t）。 （3）設定接種、發(fā)酵、破乳、%，則接種、發(fā)酵、破乳、247。=（t）。 （4）%，247。=(t)； （5）%，247。=（t）； （6）%，247。=(t)； （7）%，247。=(t)； 其中，白砂糖占2%,=（t），=（t）。則生產(chǎn)6t成品需總物料量為： +++++=。,+=(t),，,。 全脂鮮乳85%，白砂糖5%,果漿6%,%，穩(wěn)定劑（CMC）%，% 設備選型和計算 原則 物料計算是設備選型的根據(jù)，而設備選型則要符合工藝的要求。設備選型是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標準，又是工藝布置的基礎，并且為動力配電、水、汽用量計算提供依據(jù)。設備選型應根據(jù)每一個品種單位時間（小時或分）產(chǎn)量的物料平衡情況和設備生產(chǎn)能力來確定所需要設備的臺數(shù)?；驹瓌t如下：（1）滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。（2）食品廠應選用較先進的、機械化程度較高的設備。中型廠則看具體條件，一些主要產(chǎn)品可選用機械化、連續(xù)化程度較高的設備。小型廠則選用較簡單的設備。（3）所選設備能充分利用原料，能耗少，效率高，體積小，修理方便，勞動強度低，并能一機并用。（4）所選設備應符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料不易腐蝕，不致對食品造成污染。（5）設備結構合理，材料性能可適合各種工作條件。（6）在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、計算和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并且采用自動控制系統(tǒng)。 設備選型的依據(jù)和計算一、冷熱缸表16 冷熱缸主要技術參數(shù)名稱公稱容量(L)外形尺寸(mm)工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)攪拌器轉(zhuǎn)速（r/min）加熱 面積(㎡)物料進出口DN（mm）加熱功率(Kw)參數(shù)600Φ13502000 36 40 10二、雙聯(lián)過濾器(LTGSL型) 表17 雙聯(lián)過濾器主要技術參數(shù)名稱過濾面積(㎡)外形尺寸 (mm)過濾能力（t/h）適用溫度(℃)濾網(wǎng)孔徑(目)工作壓力 （MPa）進出口管徑216。（mm）參數(shù)100030010002 ≤10060～400 （供選）≤ 32三、均質(zhì)機表18 均質(zhì)機主要技術參數(shù) 名稱產(chǎn)品型號工作壓力（MPa）流量（L/h）電機功率（KW）外形尺寸（m）參數(shù)25150011四、巴氏殺菌設備表19 巴士殺菌設備主要技術參數(shù) 名稱型號生產(chǎn)能力(kg/h)外形尺寸（m）裝機功率(Kw)耗氣量 (t/h)有效寬度(m)參數(shù)LXLF1000100022 五、包裝皮帶輸送線皮帶輸送線廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式。 皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護，能實行程序化控制和自動化操作，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設備。線體寬度 200～2000mm 線體高度 按客戶要求 框架結構 鋁合金型材、碳鋼型材、不銹鋼 輸送方式 PVC防靜電皮帶、橡膠皮帶、食品專用皮帶輸送速度 0～36mm/min 調(diào) 速 電子調(diào)速、變頻調(diào)速 工位配置 工作臺、指導書架、電源插座、氣動快速接頭、風批吊軌等 電 源 單相220V、三相380 V 設備一覽表序號名稱型號或參數(shù)數(shù)量功率(kw)1冷熱缸600L4102袋式過濾器LTGSL13均質(zhì)機1114泵ZXB315(3m179。/h)35巴氏殺菌設備LXLF100016包裝輸送線寬：5800mm（定做）8 水、電、汽平衡 用“單位產(chǎn)品耗水耗汽量定額”來估算生產(chǎn)車間的用水量和用汽量，其方法簡便，但目前在我國尚缺乏具體和確切的技術經(jīng)濟指標，只能參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行粗略估算：(以下數(shù)據(jù)參考實習單位) 項 目水（t）電（度）汽（噸）每噸產(chǎn)品耗量 勞動力平衡勞動定員分類表生產(chǎn)人員備 注非生產(chǎn)人員備 注基本工人崗位生產(chǎn)行政人員工廠管理輔助工人動力、維修、檢驗等服務人員警衛(wèi)、衛(wèi)生、清雜等 車間基本生產(chǎn)人員（按班計）：工 序人員配備職 責灌裝車間主任1負責整個灌裝車間生產(chǎn)工藝流程的監(jiān)管及車間總體日常事務包裝車間主任1負責整個包裝車間生產(chǎn)工藝流程的監(jiān)管及車間總體日常事務灌裝車間線長1負責灌裝車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行以及人力安排包裝車間線長1負責包裝車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行以及人力安排統(tǒng)計員灌裝/包裝各1名2負責車間統(tǒng)計工作煮料1負責煮料調(diào)配1負責調(diào)香灌裝車間充填段機手6負責開機及機器的保養(yǎng)維護袋手6負責充填機酸奶袋工作消烘段機手1負責消烘設備運行物流1負責消烘后半成品從消烘段到包裝車間的輸送工作包裝工10負責半成品檢驗及包裝品控員灌裝/包裝各1名2負責整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量監(jiān)督品管員1負責成品抽檢及入庫機修1負責設備檢修 非生產(chǎn)人員：職稱配備人數(shù)職 責廠長1負責全廠事務副廠長2負責生產(chǎn)銷售以及協(xié)助廠長秘書3負責協(xié)助廠長的工作財務3負責統(tǒng)管全廠財務核算及經(jīng)濟分析人事2管理全廠人事檔案及人員進出推銷員10推銷本廠的產(chǎn)品門衛(wèi)4管理進出人員及車輛后勤5為企業(yè)職工提供生活服務總計30 車間平面布置 生產(chǎn)車間布置是工藝設計的重要部分，不僅對建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)實踐有很大關系，而且影響到工廠整體。車間布置一經(jīng)施工就不易改變，所以，在設計過程中必須全面考慮。工藝設計必須與土建、給派水、供電、供汽、通風采暖、制冷以及安全衛(wèi)生等方面取得統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。所須依據(jù)的原則有：（1）要有總體設計的全局觀點。首先滿足生產(chǎn)的要求，同時，還必須從車間在總平面圖上的位置，與其他車間或部門間的關系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求；（2）設備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型做適當安排集中，務必使生產(chǎn)過程占地最少，生產(chǎn)周期最短，操作最方便；在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設備，并留有適當?shù)目盏兀员愀鼡Q設備。同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離。既要保證操作方便，又要保證維修拆卸和清潔衛(wèi)生的方便；（3）生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。必須注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸，合理安排生產(chǎn)車間各種物料排出，人員進出要和物料進出分開；（4）必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間派水、電器防潮及安全防火等措施；（5）應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發(fā)熱量、氣味及有副食性的介質(zhì)，要單獨集中布置。對空壓機房、空調(diào)機房、真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路損失；可以設在室外的設備，盡可能設在室