門式墩張拉技術交底記錄大全(編輯修改稿)
2025-08-10 02:38 本頁面
【文章內容簡介】 達到設計要求。（2）在雨季鋼絞線易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼絞線后，應在鋼絞線的錨固及外露部分穿塑料套進行密封。（3）錨具支承板上的灰渣應預先清除，以防管道壓漿時跑漿。（4）如果管道口歪斜，在張拉時必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。（5）檢查各項設備是否正常，并測定有關數據。施 工 技 術 交 底 書單位工程名稱北江特大橋西引橋分項工程名稱門式墩蓋梁預應力張拉 鋼絞線下料和安裝 鋼絞線下料1) 鋼絞線在現(xiàn)場進行下料前，需做好材料的上蓋下墊等防護措施，防止鋼絞線受日曬雨淋，出現(xiàn)銹斑容易腐蝕而影響質量；2) 先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內，抽出內圈的鋼絞線的端頭從前端的施放孔中牽引出來，然后利用人工牽引至規(guī)定的長度，用砂輪機切斷。下料時應按編束順序進行，每束鋼絞線與設計或計算長度誤差不大于177。10mm，束中各根鋼絞線長度差5mm。3) 鋼絞線下料長度與張拉工藝和使用的機具有關，一般下料公式如下：下料長度L=l+2(a+b+c+d)式中：l—構件孔道凈長度（mm）；a—工作錨、限位板、加長套長度（mm）；b—千斤頂長度（mm）；c—工具錨長度（mm）；d—預留量（鋼絞線露出夾片外的長度），取100mm。本門式墩蓋梁張拉端工作長度采用800mm，縱向預應力束特征參數表見附表一。 編束1) 鋼絞線切斷后即進行編束，鋼束每隔1米左右用22鐵絲綁扎一道，綁扎好的鋼束應持牌標明編號及長度，鋼絞線成束時應保證順直、不扭轉，鋼束的兩端應注意齊平。2) 成品鋼絞線用帆布覆蓋，搬運時，支距不得大于3米。施 工 技 術 交 底 書單位工程名稱北江特大橋西引橋分項工程名稱門式墩蓋梁預應力張拉 穿束穿束前應清除管道內的水分及其它污物。鋼絞線束按編號順序進行整孔穿束。穿束在混凝土強度大于10MPa后進行。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結，并用膠布將束頭纏裹嚴實。 張拉順序及工藝 張拉順序預應力張拉嚴格按照施工圖要求順序進行張拉，預應力鋼束采用兩端張拉，張拉時兩端應保持對稱張拉，最大不平衡束不應超過1束，張拉順序為SSSS3，從外到內左右對稱進行。 張拉工藝門式墩蓋梁采用一次張拉完成，張拉應在梁體強度及彈性模量達到設計強度的100%后，且必須保證梁體混凝土齡期不小于10天。張拉流程如下：0→ σk（作伸長量標記）→控制應力σk（持荷5min）（測伸長量）→錨固→畫鋼絞線滑絲觀察標記。 注：σk—指終張拉錨外控制應力縱向預應力按照張拉順序，兩端兩側同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），測量出各千斤頂活塞伸出長度與工具夾片外露量，然后四臺千斤頂繼續(xù)同步工作張拉到規(guī)定應力后，四臺千斤頂同時全部停止工作，持荷5min，測量出各千斤頂活塞伸出長度與工具夾片外露量。（1）首先檢查錨墊板（預埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應加楔形墊圈校正。在張拉過程中，錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，確保管道與錨具同心。張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝限位板，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，千斤頂使用專門吊架提升。（2）開動油泵，令大缸活塞打出一定伸長量（大約2cm左右）后停泵。安裝工具錨及工具夾片，工具夾片外壁涂蠟，以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內，不得交錯。人工推動千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保位置正確、同心不偏斜，之后將工具錨上的工具
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