【文章內(nèi)容簡介】 護，以防止因配合不協(xié)調(diào)發(fā)生意外。吸、排污管操作人員必須穿防滑鞋或站在安全地點操作吸、排污管。廢棄物應在指定地點排棄，符合環(huán)保要求。汽車起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、出車前的檢查； 1．檢查各部潤滑情況。 2．檢查各連接件緊固情況。 3．檢查發(fā)動機潤滑油位及油箱油位是否正常。 4．檢查發(fā)動機有無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。5．檢查輪胎磨損情況，輪胎氣壓是否正常。6．檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)及各制動器是否完好， 7．檢查蓄電池液面高度、發(fā)電機皮帶張緊度是否正常。 8．檢查鋼絲繩磨損情況及繩夾、繩套是否牢固、可靠。 二、發(fā)動機起動； 1．將變速桿置于空檔位置，拉緊手制動，合上總電源開關(guān)。 2．踏下離合器踏板和加速踏板，將電門開關(guān)擰到起動位置起動發(fā)動機。 3．每次起動時間不得超過10秒鐘，起動間隔時間不少于30秒，如3次不能起動，應查明原因排除故障后再起動。 4，起動后，應怠速運轉(zhuǎn)一段時間，注意觀察機油壓力表讀數(shù)，待水溫達到50℃，氣壓達到0. 44MPa，即壓力警報燈熄滅后方可起步。 三、行 駛； 1．起步前應認真觀察周圍情況，關(guān)好車門，并鳴喇叭。 2．踏下離合器踏板將變速器置于低速位置，放松手制動，緩慢抬起離合器踏板，同時徐徐踏下油門踏板，使車緩慢起步，發(fā)動機水溫達70℃之前，發(fā)動機不應高速運轉(zhuǎn)。 3．起步后，應試驗轉(zhuǎn)向及腳制動是否靈活可靠。 4．行駛中應注意儀表指示是否正常，有無異響異味，如有異常應及時停車。5．換檔應采用兩腳離合器方法，變換前進，后退檔時，應在汽車停止狀態(tài)下進行。 6．涉水后應試踏腳制動。7．行駛中吊臂應歸位，支腿應鎖緊。8．停車時應怠速運轉(zhuǎn)一段時間。四、作 業(yè)：(一)作業(yè)條件：1．地面堅實，作業(yè)過程支腳不下陷，％。 2．起重作業(yè)區(qū)應位于側(cè)方或后方。 3．風力大于6級時不得作業(yè)，風力大于4級時，不得吊運兜風大件。 (二)放支腿 1．從支腳架上取下支腳放在所需的位置上，將鎖緊裝置松開。 2．將水平支腿操縱桿向后拉，同時操縱油門操縱桿，使水平支腿伸出，待其全部伸出后松開操作桿。 3．將旋閥旋至“全通”位置，把垂直支腿操縱桿向后拉，同時操縱油門操縱桿，使支腿伸出頂住支腳，待車身抬起中、后橋輪胎離地后松開操縱桿。 4．％，利用旋閥單獨操縱任一支腿，同時觀察水平儀中球形泡，％。 5．調(diào)完后，將旋閥旋至“全閉”位置。 6．放支腿時，應先放水平支腿，后放垂直支腿。 (三)起 重 1．分別將主、副卷筒離合器操縱桿打在“起升”位置，向前推吊鉤升降操縱桿，使吊鉤放松，取下吊鉤。 2．向后拉吊臂起落操縱桿，使吊臂從吊臂支架上抬起。 3．向前推、或向后拉回轉(zhuǎn)機構(gòu)操縱桿使吊臂右轉(zhuǎn)或左轉(zhuǎn)至所需位置，到位時踏下腳制動。 4．吊裝時，應根據(jù)所吊物件重量及距離對照車門上的參數(shù)表變幅和伸縮臂。 5，將吊臂伸縮操縱桿向前推或向后拉，使二、三節(jié)臂伸出或縮回到所需位置。 6．將卷筒離合器操縱桿打在“起升”位置，向前推吊鉤升降操縱桿，使吊鉤下降到吊物件位置，掛繩起吊。 7．吊鉤升降應做到： (1)工件應在車尾方向起吊，吊運時鋼絲繩應和地面始終保持垂直，起重量接近額定負荷時，左右轉(zhuǎn)角不得大于45176。 (2)重物起落時，速度要緩慢均勻，非特殊情況不得快速下降和緊急制動。 (3)根據(jù)吊物重量，確定吊臂合適的仰角，起吊時先將物件吊離地面10mm左右試吊。 (4)當起重臂仰角很大而卸載時，應先將吊物下放到停放位置，在保持吊索張緊狀態(tài)下，將吊臂放低、松繩、摘鉤。 (5)吊鉤起升超高時，應立即停止起升。 8．吊臂抬落，回轉(zhuǎn)應做到； (1)吊起重物后，禁止抬落、伸、縮吊臂。 (2)落臂時，油門要小，抬臂時，油門要大。 (3)回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，不得突然反轉(zhuǎn)。 (4)當重物接近額定重量時。 9．空負荷時，各機構(gòu)允許同時動作，吊重時，嚴禁同時動作。 10．主、副離合器不允許同時結(jié)合。 11．在起重作業(yè)期間，不準隨意搬動離合器操縱桿手柄。 (四)重力下放1．分別將主、副吊鉤離合器打在“下放”位置，踩下相應的制動器踏板，吊鉤靠重力下放，停止時，抬起腳踏板。 2．主、副吊鉤重力下放不允許同時進行。 3．重力下放只用于空鉤。 4．不作重力下放時，禁止踩動制動器踏板。 (五)收支腿 1．收支腿時，順序與放支腿順序相反，先放的后收。 2．收后將支腳放在支腳架上，用銷軸銷好，將支腿鎖緊裝置鎖緊。 五、司機操作安全注意事項： 1．嚴禁不用支腿進行起重作業(yè)。 2．吊起重物后嚴禁調(diào)整支腿。 3．任何情況下，卷筒的留繩量不得少于3圈。 4．起重機連續(xù)作業(yè)時，應注意液壓油溫度不得超過75℃。 5．起重機司機應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。 6．起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人。 7．吊起物件時，司機與指揮人員嚴禁離開崗位，嚴禁檢修。 8．起重機在輸電線路附近工作時，應與電氣線路保持足夠的安全距離，在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)與輸電線路的最近安全距離如下表：輸電線路(KV)11－2035－110154允許與輸電線路的最近安全距離(m)245 9．不得使用兩臺起重機共同起吊同一重物，在特殊情況，需要兩臺共同起吊同一重物時，重物及吊具的總重量不得超過較小一臺的起吊額定重量的兩倍，并應有可靠的安全措施，總工程師在場監(jiān)督。 10．有下列情況之一者，不可起吊。 (1)超過額定負荷(按幅度而定)。 (2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡。 (3)吊索和附件捆綁不牢。 (4)吊掛重物直接進行加工。 (5)歪拉斜掛。 (6)工件上站人，工件上浮放或有活動物件。 (7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件。(8)帶棱角缺口工件未墊好。(9)埋在地下的物件。(10)違章指揮。六、起重掛鉤安全注意事項：1．起重掛鉤人員應熟悉起重機性能掌握捆綁吊掛知識和吊鉤、索具的性能及報廢標準。 2．起重人員與指揮人員的聯(lián)系信號應符合(GB5082－85)的規(guī)定要求。 3．工作前要對起重工具進行檢查，確認牢固可靠方可使用，起吊地點不得有障礙物，不得有人員逗留。 4．吊掛時，應擦凈吊運物件捆綁處的油污，棱角處加軟物襯墊，吊繩夾角應小于120176。，剩余的繩頭必須緊縛在吊鉤或吊物上。 5．吊運零星小物件，必須使用專用吊籃、吊斗等工具，吊運兩件以上物件時，要保持物體平穩(wěn)，不使其相互碰撞。 6．吊運物件時，不宜離地過高，不得長時間懸吊，翻轉(zhuǎn)大型物件時，必須有索具防扽和防滑脫措施，指揮人員不得站在物件重力傾斜方向一側(cè)。 7．工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣異響，必須立即停止吊運，放落進行處理。 8．任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物或用人支撐物件起吊，更不準站在物件上吊運。9．被吊物件的活動零件必須卸下或固定。起吊的物件及其關(guān)聯(lián)件不得埋在地下、凍結(jié)在地里或與設(shè)備基礎(chǔ)連結(jié)。10．卸下吊運物件要墊好襯物，平穩(wěn)堆放，不得將物件壓在管線上或堵塞通過。 七、安全設(shè)施及要求： 1．起重機音響安全信號裝置，各機構(gòu)制動器及安全裝置必須完好。 2．起重機幅度指示器、水平儀、高度限位裝置必須完好。 3．鋼絲繩有下列情況之一應更換； (1)每捻捻距斷絲超過鋼絲總數(shù)的7％。 (2)有一股破斷。 (3)鋼絲繩的表面鋼絲磨損、腐蝕達鋼絲直徑的40％。 4．吊鉤每年做一次探傷檢查，嚴禁補焊。吊鉤有下列情況之一應停止使用。 (1)表面有裂紋、破口。 (2)危險斷面及鉤徑有永久變形。 (3)掛繩處斷面磨損超過原高度10％。膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定膠帶輸送機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。膠帶機應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。膠帶機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。膠帶輸送機機頭、機尾應設(shè)有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設(shè)安全防護板。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。膠帶輸送機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。1嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。1膠帶機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。二、操作程序（一）開車前檢查檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油。檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，出現(xiàn)問題及時排除并復位。各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運轉(zhuǎn)。（二）啟車、停車啟車膠帶輸送機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。停車正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下膠帶機的停車按鈕即可。緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實現(xiàn)設(shè)備停車。三、運轉(zhuǎn)中注意事項運轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負荷情況，與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應做標記，并視損壞程度擇機處理。檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認真調(diào)整、解決。檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫和油壓是否達到正常范圍。注意觀察溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。正常情況下，不準帶負荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。經(jīng)常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機尾和拉緊等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。不得在皮帶運轉(zhuǎn)中處理各種臨時發(fā)生的大小故障，進行任何檢修和維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。電焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1．工作前穿好規(guī)定的勞動保護用品。2．工作場地應選取通風良好的地方。3．檢查所需工具、焊機、焊鉗、導線是否完好，符合要求。 4．工作時，必須使用面罩，周圍禁止站人。5．要正確選擇焊接工藝。6．焊條應保存在干燥、通風良好的倉庫。7．工作結(jié)束后，清理好現(xiàn)場，收拾好工具、焊條，切斷電源。 電焊機的安全使用： 1．電焊機應盡可能放在通風良好、干燥的地方，不得靠近高熱地區(qū)，并保持平穩(wěn)。 2．啟動焊機前，焊鉗與焊體嚴禁接觸，防止產(chǎn)生短路。 3．調(diào)節(jié)焊接電流和極性接法時，必須空載進行。 4．不得超負荷使用焊機。5．作業(yè)中注意周圍有無易燃易爆物，高處作業(yè)注意下部有無人員。 6．焊機搬移時，嚴禁劇烈震動，必須停機斷電進行。 7．保持電纜與接線柱、電刷與整流片的接觸良好。 8．保持焊機的清潔，特別是直流焊機應經(jīng)常