【文章內(nèi)容簡介】 員配置滿足施工需要。3．技術(shù)要求 按開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1：1放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計圖加工(考慮預(yù)留變型量)，格柵采用胎模焊接。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用焊條滿足規(guī)范要求。 鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)拱架連接板焊接牢固，節(jié)點間連接板用高強螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)。 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足設(shè)計要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼架安裝應(yīng)符合下列條件： 安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物。 安裝允許偏差：橫向和高程為177。5cm，垂直度為177。2176。，間距177。10cm； 各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過2mm； 沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊； 鋼架之間宜用直徑為φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計要求。4．施工程序與工藝流程 施工程序施工準(zhǔn)備測量定位巖面處理鋼架（鋼筋網(wǎng)）加工運輸鋼架（鋼筋網(wǎng)）安裝鋼架（鋼筋網(wǎng)）加固鋼架（鋼筋網(wǎng)）驗收轉(zhuǎn)序。 工藝流程 格柵鋼架、型鋼鋼架施工工藝流程框圖見41。合格不合格合格不合格前期施工準(zhǔn)備連接筋加工等洞內(nèi)鋼拱架拼裝檢查鋼支撐架立就位斷面檢查欠挖處理洞外鋼支撐加工，貯存，倒運焊縱向連接筋，焊聯(lián)錨桿頭等噴砼固定結(jié) 束返　工測量定位裝載機移動臺架準(zhǔn)確測量準(zhǔn)確測量圖41 格柵鋼架或型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼筋網(wǎng)的施工工藝流程框圖見62。掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)加工及運輸點焊加固 圖42 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖5．施工要求 斷面檢查隧道各部開挖完成后測量組進(jìn)行斷面檢查，主要檢查斷面是否欠挖。斷面有欠挖則進(jìn)行處理，合格后初噴砼。斷面檢查合格，進(jìn)入下一步工序。 測量定位初噴混凝土后，測出鋼筋網(wǎng)片鋪掛范圍，測量定位出鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。 鋼筋網(wǎng)片加工 采用I級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場使用條件。 成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 安裝 安裝網(wǎng)片在初噴砼后進(jìn)行，雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除。焊工焊接時必須穿戴防護衣具，站在木板或其它絕緣物上焊接。施工時注意觀察圍巖或噴砼的剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。 檢查驗收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差177。10mm，鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為177。50mm，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于30mm。 鋼架加工 型鋼鋼架加工型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設(shè)計輪廓線及預(yù)留變形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號，若節(jié)段自身不對稱時，要在兩端標(biāo)明上或下。加工場地用砼硬化，精確抹平，在砼面上放出1：1的大樣。將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，主筋全長177。10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內(nèi)，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過177。 鋼架安裝 架設(shè)鋼架時由測量組精確定出拱架所在里程點的中線、法線和高程，以保證進(jìn)洞方向的準(zhǔn)確性。 鋼架原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場加工鋼拱架應(yīng)分批次進(jìn)行驗收，合格后方可用于施工。 鋼拱架用于工程前應(yīng)進(jìn)行試拼，架立應(yīng)符合設(shè)計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計，節(jié)點板密貼對正，鋼拱架連接應(yīng)圓順。 拱腳下松碴或虛碴必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必要時可用砼加固地基，以墊實拱腳。 相鄰拱架之間按設(shè)計要求用鋼筋進(jìn)行縱向連接并焊接牢固。 架立鋼拱架時，在每側(cè)拱腳處按要求施作鎖角錨桿，錨桿頭露出巖面為10cm，錨桿與鋼架焊接牢固穩(wěn)靠。 架設(shè)完成采用縱向連接鋼筋和定位系筋將鋼架固定。 驗收 鋼架安裝允許偏差：鋼架間距177。10cm，橫向位置和高程177。5cm，垂直度177。2176。，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護層厚度允許偏差5mm。6．勞動組織根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般采用平行流水作業(yè)組織，見表61。表61 施工步驟勞動配置表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1鋼筋網(wǎng)加工（加工班）鋼筋網(wǎng)運輸，掛網(wǎng)鋼筋工42鋼筋網(wǎng)運輸（運輸班）鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)加工司機23掛網(wǎng)（立拱班）鋼筋網(wǎng)運輸鋼筋網(wǎng)運輸普工、焊工85鋼架加工（加工班）鋼架架立，鋼架運輸，焊接縱向連接筋鋼筋工66鋼架運輸（運輸班）鋼架加工鋼架加工，鋼架架立，焊接縱向連接筋司機27鋼架架立（立拱班）鋼架運輸鋼架加工，鋼架運輸，焊接縱向連接筋普工、焊工108焊接縱向連接筋（立拱班）鋼架架立鋼架加工，鋼架架立，鋼架運輸焊工2現(xiàn)場每班勞動力配備見表61。表61 格柵鋼架、型鋼鋼架及鋼筋網(wǎng)施工每班勞動力配備表工種名稱工序名稱 鋼筋工電焊工電工運輸司機班長普工合計鋼架、鋼筋網(wǎng)施工38222623備注根據(jù)現(xiàn)場需用量大小配備人數(shù)量不同7．材料要求 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足設(shè)計要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑滿足設(shè)計要求，且焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格。 鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。（《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417—2003）） 鋼架及鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前須將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長的1%。8．設(shè)備機具配置根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架施工機械配備見表81。表81 施工機械配備表序號機具數(shù)量備 注1焊機62鋼筋切割機13鋼筋調(diào)直機14鋼筋彎曲機15冷彎機16挖掘機17裝載機18風(fēng)鎬49手風(fēng)鉆69．質(zhì)量控制及檢驗 鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。（《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417—2003））檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417—2003））檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。（《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417