【文章內容簡介】 員配置滿足施工需要。3．技術要求 按開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1：1放樣，嚴格按照設計圖加工(考慮預留變型量)，格柵采用胎模焊接。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用焊條滿足規(guī)范要求。 鋼架按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)拱架連接板焊接牢固，節(jié)點間連接板用高強螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。 鋼架應在初噴混凝土后及時架設。 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質滿足設計要求和國家有關現有技術標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。 鋼架安裝應符合下列條件： 安裝前應清除底腳的虛碴及雜物。 安裝允許偏差：橫向和高程為177。5cm，垂直度為177。2176。，間距177。10cm； 各節(jié)鋼架間應以螺栓連接，連接板應密切，連接板局部縫隙不超過2mm； 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊； 鋼架之間宜用直徑為φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設計要求。4．施工程序與工藝流程 施工程序施工準備測量定位巖面處理鋼架（鋼筋網）加工運輸鋼架（鋼筋網）安裝鋼架（鋼筋網）加固鋼架（鋼筋網）驗收轉序。 工藝流程 格柵鋼架、型鋼鋼架施工工藝流程框圖見41。合格不合格合格不合格前期施工準備連接筋加工等洞內鋼拱架拼裝檢查鋼支撐架立就位斷面檢查欠挖處理洞外鋼支撐加工，貯存，倒運焊縱向連接筋，焊聯錨桿頭等噴砼固定結 束返　工測量定位裝載機移動臺架準確測量準確測量圖41 格柵鋼架或型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼筋網的施工工藝流程框圖見62。掛網鋼筋網加工及運輸點焊加固 圖42 鋼筋網施工工藝流程圖5．施工要求 斷面檢查隧道各部開挖完成后測量組進行斷面檢查，主要檢查斷面是否欠挖。斷面有欠挖則進行處理，合格后初噴砼。斷面檢查合格，進入下一步工序。 測量定位初噴混凝土后，測出鋼筋網片鋪掛范圍，測量定位出鋼架安設準確位置及標高。 鋼筋網片加工 采用I級鋼筋在鋼筋加工場內集中制作。用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網網幅大小根據現場鋪掛條件、循環(huán)進尺、運輸設備確定，要適宜現場使用條件。 成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 安裝 安裝網片在初噴砼后進行，雙層鋼筋網施工時，第二層在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設。鋼筋網片隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為1～2個網格。網片變形嚴重的不準使用。掛網時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，要及時清除。焊工焊接時必須穿戴防護衣具，站在木板或其它絕緣物上焊接。施工時注意觀察圍巖或噴砼的剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。 檢查驗收鋼筋網格尺寸允許偏差177。10mm，鋼筋網的搭接長度允許偏差為177。50mm，鋼筋網的保護層厚度不得小于30mm。 鋼架加工 型鋼鋼架加工型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據隧道開挖設計輪廓線及預留變形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號，若節(jié)段自身不對稱時，要在兩端標明上或下。加工場地用砼硬化，精確抹平，在砼面上放出1：1的大樣。將焊好的節(jié)段進行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 格柵鋼架加工格柵鋼架在現場設計的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應小于2cm，主筋全長177。10mm，彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸177。3mm。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過177。 鋼架安裝 架設鋼架時由測量組精確定出拱架所在里程點的中線、法線和高程，以保證進洞方向的準確性。 鋼架原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?，F場加工鋼拱架應分批次進行驗收，合格后方可用于施工。 鋼拱架用于工程前應進行試拼，架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數量符合設計，節(jié)點板密貼對正，鋼拱架連接應圓順。 拱腳下松碴或虛碴必須清除，地層松軟時應加設墊板或墊托梁，必要時可用砼加固地基，以墊實拱腳。 相鄰拱架之間按設計要求用鋼筋進行縱向連接并焊接牢固。 架立鋼拱架時，在每側拱腳處按要求施作鎖角錨桿，錨桿頭露出巖面為10cm，錨桿與鋼架焊接牢固穩(wěn)靠。 架設完成采用縱向連接鋼筋和定位系筋將鋼架固定。 驗收 鋼架安裝允許偏差：鋼架間距177。10cm，橫向位置和高程177。5cm，垂直度177。2176。，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現象；鋼架的混凝土保護層厚度允許偏差5mm。6．勞動組織根據現場實際情況一般采用平行流水作業(yè)組織，見表61。表61 施工步驟勞動配置表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成數量備注1鋼筋網加工（加工班）鋼筋網運輸，掛網鋼筋工42鋼筋網運輸（運輸班）鋼筋網加工鋼筋網加工司機23掛網（立拱班）鋼筋網運輸鋼筋網運輸普工、焊工85鋼架加工（加工班）鋼架架立，鋼架運輸，焊接縱向連接筋鋼筋工66鋼架運輸（運輸班）鋼架加工鋼架加工，鋼架架立，焊接縱向連接筋司機27鋼架架立（立拱班）鋼架運輸鋼架加工，鋼架運輸，焊接縱向連接筋普工、焊工108焊接縱向連接筋（立拱班）鋼架架立鋼架加工，鋼架架立，鋼架運輸焊工2現場每班勞動力配備見表61。表61 格柵鋼架、型鋼鋼架及鋼筋網施工每班勞動力配備表工種名稱工序名稱 鋼筋工電焊工電工運輸司機班長普工合計鋼架、鋼筋網施工38222623備注根據現場需用量大小配備人數量不同7．材料要求 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質滿足設計要求和國家有關現有技術標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑滿足設計要求，且焊接應符合設計要求。 鋼筋品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求，并經檢驗合格。 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設計要求。（《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）） 鋼架及鋼筋的表面應潔凈，使用前須將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長的1%。8．設備機具配置根據現場情況，鋼架施工機械配備見表81。表81 施工機械配備表序號機具數量備 注1焊機62鋼筋切割機13鋼筋調直機14鋼筋彎曲機15冷彎機16挖掘機17裝載機18風鎬49手風鉆69．質量控制及檢驗 鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。（《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003））檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 鋼筋網所使用的鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準的規(guī)定。（《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003））檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋網的制作應符合設計要求。（《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417