采用plc技術(shù)全面實現(xiàn)新鋼三期技改綜合料場自動化控制(編輯修改稿)
2024-08-10 02:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制，但新老系統(tǒng)互傳生產(chǎn)聯(lián)系信號以實現(xiàn)對該部分設(shè)備的完整工藝控制。3. 混勻料場系統(tǒng) 新混勻變電所內(nèi)設(shè)控制站及操作站, 對系統(tǒng)內(nèi)14條膠帶、1個堆料機(jī)、2個取料機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制。同時，利用光纜實現(xiàn)與配料秤控制系統(tǒng)的信號共享，通過統(tǒng)一的上位畫面實現(xiàn)對全區(qū)域設(shè)備的集中控制。4. 二料場系統(tǒng)（含礦礦2兩段獨立操作） 由于二料場是擴(kuò)容改造，在新建自動化系統(tǒng)的同時不能影響其生產(chǎn)，因此，新二料場自動化系統(tǒng)是在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計，但二料場改造后，整體工藝（主要是料流走向）、控制要求較改造前均有很大的變化，原控制系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底修改，綜上考慮，我們按如下方案進(jìn)行設(shè)計：在二料場礦1變電所內(nèi)設(shè)第一段控制主站及操作站,原二料場控制站改為遠(yuǎn)程站，同時考慮到二料場輸送系統(tǒng)部分設(shè)備離二料場過遠(yuǎn)，因此在礦2變電所內(nèi)設(shè)置第二段控制主站及操作站，一、二段獨立操作，對系統(tǒng)內(nèi)新老2臺振動篩、12堆取料機(jī)、取料機(jī)、23條膠帶機(jī)實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。原二料場程序及上位畫面根據(jù)新工藝要求重新設(shè)計，使其充分滿足新工藝要求 。5. 成品燒結(jié)礦、成品焦、高爐返礦輸送系統(tǒng)在1變電所內(nèi)設(shè)控制主站及操作站，在2變電所和燒結(jié)成品變電所內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)程站,采集4條輸送線上皮帶秤瞬時量信號，同時對系統(tǒng)內(nèi)23條膠帶機(jī)、20臺燒結(jié)成品倉振動給料機(jī)實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。并設(shè)計了成品輸送系統(tǒng)與高爐、焦化、二料場PLC系統(tǒng)的生產(chǎn)聯(lián)系信號。 六. 供料方式 以堆取料機(jī)作為界限，分為堆料、取料、直撥三種方式。煤場受限于堆取料機(jī)自身原因、混勻料場無堆取料機(jī)只能實現(xiàn)前兩種方式，其余料場則完全實現(xiàn)上述三種方式。七. 操作方式及特點 操作方式采用集中監(jiān)控方式，分為系統(tǒng)自動（聯(lián)動）、系統(tǒng)手動（單動）、機(jī)旁手動。其中，系統(tǒng)自動時，區(qū)域內(nèi)所有具有聯(lián)鎖要求的設(shè)備均形成上下游聯(lián)鎖關(guān)系，操作人員在上位機(jī)上根據(jù)實際情況人工點擊所需料線的選擇及啟動按鈕后，該料線設(shè)備即延時逐級啟動，反之，料線運行時，操作人員可點擊該料線的順停按鈕以實現(xiàn)該料線設(shè)備逐級順停，啟停原則為逆啟順停，下游設(shè)備故障時急停上游所有設(shè)備，此外，料線運行時，操作人員可點擊該料線的急停按鈕以實現(xiàn)該料線設(shè)備全線齊停。系統(tǒng)手動時，區(qū)域內(nèi)設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系全部解除，操作人員在上位機(jī)可隨意啟停所有設(shè)備，該方式主要用于設(shè)備檢修。機(jī)旁手動時，設(shè)備由現(xiàn)場人員操作，系統(tǒng)無法操作該設(shè)備。應(yīng)該說，上述操作方式與原有料場的方式存在著很大的不同，歸納起來主要有以下兩個
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1