【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作業(yè)后（離崗過(guò)程中）1 作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物，煤機(jī)動(dòng)作時(shí)導(dǎo)致人員傷害 作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、將工具擺放在指定位置。 √ √9 / 39綜采類支架工崗位危險(xiǎn)源傷害對(duì)象序號(hào) 危險(xiǎn)源及后果 標(biāo)準(zhǔn)與措施 自己 他人作業(yè)前1 未正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，導(dǎo)致人員傷害 必須正確佩戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 √ 　2 工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導(dǎo)致人員傷害在進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真檢查工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時(shí)及時(shí)處理。√ √3 未檢查支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護(hù)設(shè)施，導(dǎo)致人員傷害 確保支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護(hù)設(shè)施完好可靠。 √ √作業(yè)中1 生產(chǎn)期間架前行人，導(dǎo)致人員傷害 生產(chǎn)期間架前嚴(yán)禁行人。 √ √2 移架、推溜時(shí)未觀察周圍人員，導(dǎo)致人員傷害移架推溜時(shí)，按順序進(jìn)行，確保周圍無(wú)人時(shí)方可作業(yè)； 推機(jī)頭時(shí)，待馬蒂爾司機(jī)同意后方可作業(yè)?！?√3 端頭架、過(guò)渡架的護(hù)幫板未閉鎖，護(hù)幫板打出導(dǎo)致人員傷害 端頭架和過(guò)渡架的護(hù)幫板必須閉鎖。 　 √4 支架閉鎖鍵、截止閥失效，導(dǎo)致人員受傷 支架閉鎖鍵、截止閥動(dòng)作靈敏可靠。 √ √作業(yè)后（離崗過(guò)程中）1 對(duì)本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚，導(dǎo)致人員傷害 對(duì)存在隱患必須及時(shí)整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。 　 √五、初采相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（一）處理支架壓死標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)1 檢查液壓支架1）檢查本架和鄰架液壓支架結(jié)構(gòu)件；2）檢查本架和鄰架液壓支架液壓件；3）查看被“壓死”液壓支架狀態(tài)；4）檢查作業(yè)環(huán)境。1）本架和鄰架液壓支架結(jié)構(gòu)件完好；2）本架和鄰架液壓支架液壓件完好，初橕有力；3）確認(rèn)液壓支架被“壓死”程度，壓死架數(shù)，以及液壓支架和相鄰支架是否有咬架現(xiàn)象；液壓支架工結(jié)構(gòu)件未檢查到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)各結(jié)構(gòu)部件的不正常，造成設(shè)備的損壞和人員的傷害，不能有效的正常工作；未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差10 / 394）作業(yè)環(huán)境支護(hù)有效，氣體正常。超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的或檢查不到位，造成漏矸，咬架或擠掉側(cè)護(hù)板，影響拉架，調(diào)架時(shí)造成人員傷害；架間高壓液管老化，管頭爆裂，高壓液體飛濺傷人。2 匯報(bào)向班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。匯報(bào)及時(shí)、清楚。 液壓支架工3 準(zhǔn)備工作1）確定方案；2）準(zhǔn)備大錘、風(fēng)鎬、鐵锨等器具。1）方案正確，符合規(guī)定；2）器具齊全、完好。液壓支架工4 處理液壓支架1）檢查泵站壓力；2）臥底處理“壓死”液壓支架；3）挑頂處理“壓死”液壓支架；4）采取增加立柱、打設(shè)單體支柱等增加外力法，處理“壓死”液壓支架；5）放炮處理“壓死”液壓支架。1）泵站壓力正常；2）液壓支架底座下臥底，至能拉出被“壓死”液壓支架；3）液壓支架頂梁上挑頂，形成拱形空間，至能拉出被“壓死”液壓支架；4）安裝牢固，增加推力，至能拉出被“壓死”液壓支架；5）執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施。液壓支架工防止架間冒落煤矸傷人，有專人監(jiān)護(hù)；拉架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過(guò)，液壓支架工未通知其撤離，盲目拉架，造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人；未及時(shí)調(diào)整平衡油缸、側(cè)護(hù)油缸，造成支架架形不好、架間空隙大，漏矸，影響行人，工作面漏矸傷人。5 整理器具 整理所用器具。器具回收干凈，存放到固定地點(diǎn)。液壓支架工；輔助工（二）打設(shè)單體液壓支柱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)11 準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：安全帶、液槍、爬梯等；2）準(zhǔn)備配件：?jiǎn)误w液壓支柱、柱靴、柱帽防倒繩等。1）工具齊全完好符合要求；2）材料規(guī)格型號(hào)符合要求。采煤支護(hù)工12 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體情況；2）檢查頂幫完好情況。1）作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體符合規(guī)定要求；2）無(wú)片幫、無(wú)漏頂。班組長(zhǎng)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體11 / 39中毒、瓦斯燃燒或爆炸。13 檢查液壓管路 檢查液壓管路。液壓管路完好，無(wú)“跑、冒、滴、漏”。采煤支護(hù)工2 扶立單體液壓支柱1）放置柱靴，安裝柱帽；2）扶起單體液壓支柱。1）柱靴放置位置符合要求，柱帽安裝到位；2）多人配合，垂直頂、底板。采煤支護(hù)工3 支設(shè)單體液壓支柱1）泄液口方向調(diào)整：2）升起單體液壓支柱；3）安裝防倒裝置。1）泄液口方向朝向采空區(qū)或符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；2）多人配合，初撐力符合要求，柱排距符合規(guī)定要求；3）登高作業(yè)，系好安全帶，防倒裝置有效。采煤支護(hù)工防倒繩扣未系牢或單體不垂直于頂、底板。防倒繩扣不完好，脫落，造成人員傷害。4 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）清點(diǎn)工具；2）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1）工具齊全，碼放至指定地點(diǎn)；2）干凈整潔，無(wú)雜物。采煤支護(hù)工（三）頂板事故應(yīng)急響應(yīng)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)1 應(yīng)急措施1）明確撤離路線；2）撤離事故地點(diǎn)；3）清點(diǎn)人數(shù)；4）匯報(bào)事故。1）所有人員明確撤離的路線；2）撤至安全地點(diǎn)；3）人員清點(diǎn)清楚；4）向調(diào)度室匯報(bào)事故性質(zhì)、嚴(yán)重性、地點(diǎn)、范圍和人員情況。液壓支架工；綜采集中控制操作工；綜采電工；輔助工；采煤機(jī)司機(jī)；綜采集中控制操作工1）切斷災(zāi)區(qū)電源；2）開(kāi)展自救互救。2 應(yīng)急救援如遇人員傷亡，依據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃頂板事故救援預(yù)案搶救傷員。傷員得到及時(shí)救援。 礦山救護(hù)工1）攜帶救護(hù)裝備；2）觀察事故地點(diǎn)頂板情況，防止事故擴(kuò)大。31 探查頂板事故1）查看冒頂?shù)姆秶透叨龋?）分析事故發(fā)生的原因。1）查明頂板冒落的范圍、高度；2）找準(zhǔn)引起冒頂事故的原因。采煤技術(shù)員32 編制專項(xiàng)措施1）確認(rèn)冒頂距離及可靠的安全措施；2）向冒頂區(qū)域注高分子材料加固頂幫。1）距離確認(rèn)清楚，安全措施到位；2）明確注高分子材料的位置，鉆孔深度、角度和密度。采煤技術(shù)員33 注高分子材料 1）將高分子材料及設(shè) 1）將注漿設(shè)備放置平穩(wěn)，管 輔助工 1）清煤前沒(méi)有進(jìn)12 / 39備運(yùn)至事故附近安全地點(diǎn)；2）查看頂板、煤壁情況；3）施工鉆孔；4）放置注漿管，注高分子材料。路連接正確，調(diào)試正常；2）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)探查頂幫情況時(shí)，必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，再采取一些臨時(shí)支護(hù)措施，確保環(huán)境安全，無(wú)二次片冒風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，才可就近作業(yè)；3）觀察頂幫情況，找掉危巖活石，按照合理的施工順序施工鉆孔；4）注漿管孔封堵合格，高分子材料比例調(diào)配得當(dāng)，頂幫加固達(dá)到措施要求。行敲幫問(wèn)頂。片幫造成人員傷害；2）未及時(shí)觀察頂板狀況，未超前支護(hù)，冒頂周圍區(qū)域支護(hù)不及時(shí)、不到位。冒頂區(qū)域擴(kuò)大造成人員傷害或設(shè)備損壞；3）敲幫問(wèn)頂工具不當(dāng)。頂板冒落、片幫造成人員傷害。4 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）注意頂板變化情況；2）清理設(shè)備、材料、雜物；3）清理浮煤（矸）；4）回收剩余材料。1）確保環(huán)境安全，無(wú)二次片冒風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，才可作業(yè)；2）設(shè)備、材料、雜物清理干凈；3）浮煤（矸）清理干凈，滿足割煤、移架要求；4）回收干凈,分類并碼放指定位置。輔助工鐵器、雜物嚴(yán)禁上運(yùn)煤系統(tǒng)。（四）端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)1 準(zhǔn)備材料、工具1）準(zhǔn)備工、器具：?jiǎn)误w液壓支柱、供液管路、注液槍、卸壓手柄、鐵鍬等；2）準(zhǔn)備配件、材料：柱帽、柱靴、防倒繩。1）工具齊全完好；2）材料、配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合要求。端頭支護(hù)工2 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查頂板、煤壁；2）檢查氣體；3）檢查巷道情況。1）頂板、煤壁支護(hù)完好，無(wú)掉渣、片幫；2）氣體中氧氣、一氧化碳、瓦斯?jié)舛确弦螅? 3）作業(yè)場(chǎng)所干凈，無(wú)障礙物。端頭支護(hù)工；瓦斯檢查工1）瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸；2）清煤前沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，片幫13 / 39造成人員傷害；3）未及時(shí)觀察頂板狀況，未超前支護(hù)，冒頂周圍區(qū)域支護(hù)不及時(shí)、不到位，冒頂區(qū)域擴(kuò)大造成人員傷害或設(shè)備損壞；4）敲幫問(wèn)頂工具不當(dāng)，頂板冒落、片幫造成人員傷害。3 移架 移端頭支架。及時(shí)拉架，從兩端頭向里順序拉架。液壓支架工4 支設(shè)單體1）選定支設(shè)地點(diǎn)；2）放置柱靴；3）立柱，加柱帽；4）注液；5）栓繩連鎖。1）支護(hù)單體推進(jìn)方向，柱距統(tǒng)一；2）底板松軟段，單體液壓支柱穿鞋；3）柱帽防護(hù)鏈牢固可靠，卡箍與單體連接穩(wěn)固；4）單體液壓支柱支設(shè)角度、初撐力、間排距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，其偏差小于177。100毫米；5）單體液壓支柱栓繩連鎖，防倒功能可靠。端頭支護(hù)工5 清理現(xiàn)場(chǎng)1）清理雜物；2）回收剩余材料；3）回收工具。1）干凈、無(wú)雜物；2）剩余材料回收干凈，碼放整齊；3）液管、液槍盤放整齊，放至指定地點(diǎn)。端頭支護(hù)工6 回撤支護(hù)下一循環(huán)回撤、支護(hù)，重復(fù)以上步驟。采煤機(jī)司機(jī)；端頭支護(hù)工（五）超前支架操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)11 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無(wú)其他人員；2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫；3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備；1）超前支架附近5米范圍，無(wú)人員工作或滯留；2）順槽頂幫，無(wú)片幫、漏頂；3）超前支架附近水泵、電纜等設(shè)備，不影響移架操作；液壓支架工作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。未對(duì)工作地點(diǎn)的周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，造成人員傷亡。14 / 394）檢查液壓支架完好情況；5）檢查氣體。4）超前支架不漏液，液壓支架動(dòng)作靈敏可靠；5）通風(fēng)良好、氣體符合要求。12 確認(rèn)移架步距檢查1號(hào)超前支架與端頭支架距離。確定合適的拉移步距。 液壓支架工2 移超前支架1）操作前發(fā)出警示，通知作業(yè)區(qū)域人員；2）收1號(hào)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板、前梁，收回2號(hào)超前支架尾梁；3）降1號(hào)超前支架；4）拉1號(hào)超前支架，升緊1號(hào)超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前梁；5）收2號(hào)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板，降2號(hào)超前支架；6）以1號(hào)超前支架為支點(diǎn)推2號(hào)超前支架；7）升緊2號(hào)超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和尾梁。1）警示信息清晰，并得到回復(fù)；2）不影響拉超前支架為準(zhǔn)；3）超前支架下降高度50200毫米；4）超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%；5）下降高度50200毫米；6）推超前支架到位；7）翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%。液壓支架工同時(shí)降端頭架，達(dá)不到支撐效果，致人員傷亡；人員站位不當(dāng)，造成人員傷害。3 調(diào)超前支架調(diào)整超前支架支護(hù)狀態(tài)。1）超前支架排成一列，其偏差不超過(guò)50毫米；2）超前支架垂直頂?shù)装?，且歪斜?77。5度。液壓支架工確保接頂嚴(yán)實(shí)，護(hù)板緊貼巷幫。（六）退錨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備退錨器、便攜式手動(dòng)油泵、螺絲刀、反光帶、安全帶、爬梯等工具。齊全完好，規(guī)格滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。班組長(zhǎng)；刮板輸送機(jī)司機(jī)2 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查頂板、煤壁支護(hù)情況；2）檢查作業(yè)地點(diǎn)超前支護(hù)；3）閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。1）支護(hù)良好，頂板無(wú)掉渣，煤壁無(wú)片幫；2）超前支架初撐力符合要求； 3）確認(rèn)閉鎖、上鎖、掛牌。刮板輸送機(jī)司機(jī)；瓦斯檢查工；班組長(zhǎng)達(dá)不到支撐效果，造成頂板冒落。3 登高作業(yè) 1）放置爬梯； 1）爬梯放置位置合理、 班組長(zhǎng)；刮 未選用合適15 / 392）登高作業(yè)。 平穩(wěn)可靠；2）系好安全帶。板輸送機(jī)司機(jī)的登高設(shè)施，造成人員傷亡。4 退錨作業(yè)1）將退錨器捆綁吊掛于錨網(wǎng)梁上；2）安裝退錨器；3）操作油泵，拆除鎖芯；4）釋放壓力，拆除退錨器，去掉托盤及退錨頭；5）取下退錨器。1）捆綁牢靠；2）安裝到位，扶穩(wěn)固定；3）專人操作油泵；4）多人配合，放至指定地點(diǎn)，分類碼放整齊；5）放置指定位置。班組長(zhǎng)；刮板輸送機(jī)司機(jī)人員站位合適，避免退錨器及托盤掉落傷人。5 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 1）清理現(xiàn)場(chǎng)；2）回收工具。1）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物；2）工具齊全，放置指定位置。刮板輸送機(jī)司機(jī)（七）工作面順槽及端頭補(bǔ)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)人員 危險(xiǎn)源及風(fēng) 險(xiǎn)11 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查氣體； 2）檢查支護(hù)；