班組培訓(xùn)系列之磨工安全技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-10 01:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件旋轉(zhuǎn)要求平穩(wěn)，跳動(dòng)量過(guò)大時(shí)，應(yīng)重新安裝；以免影響磨削的安全進(jìn)行。3）按加工條件，選擇合適的砂輪和磨削用量，及時(shí)修整磨鈍的砂輪，讓其充分冷卻，防止工件變形。，稱為主運(yùn)動(dòng)。其安全要求有：1）啟動(dòng)砂輪應(yīng)先“點(diǎn)動(dòng)”，然后慢慢地試著讓砂輪轉(zhuǎn)運(yùn)起來(lái)；操作者應(yīng)站在側(cè)面。2）如果砂輪跳動(dòng)厲害，應(yīng)重新安裝和進(jìn)行平衡。：1）每次調(diào)整錐度后，都要緊固；防止引起自行移動(dòng)而引起的事故。2）要注意因調(diào)整錐度后，砂輪與工件之間的距離變化；防止發(fā)生工件和砂輪相擠事故。3）保持上、下工作臺(tái)面的清潔與潤(rùn)滑。，與5條相同。（二）內(nèi)圓磨床的安全使用（磨具座）。1）磨床底板上面不能存放任何物件，以免妨礙快速趨近，存放的物件也會(huì)擠壞。2）內(nèi)孔對(duì)刀要留有余地，防止快速趨近時(shí)相撞。對(duì)長(zhǎng)工件使用快速趨近，要特別注意趨近的長(zhǎng)度及對(duì)刀余量。（相似工作臺(tái)）縱向運(yùn)動(dòng)的安全使用。1）注意防止底板間工件縱向移動(dòng)過(guò)頭，磨壞工件與卡盤。要求正確調(diào)整撞塊的位置，快速趨近也要注意這一點(diǎn)。2）在工作時(shí)，嚴(yán)禁在底板運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)調(diào)整換向撞塊位置，并加以緊固，這是一種相當(dāng)危險(xiǎn)的操作。3）撥叉、換向撞塊運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，不能堆放雜物。4）撥叉有時(shí)斷裂不起作用，小心行程過(guò)位，撞擊砂輪或設(shè)備。工件操作時(shí)，應(yīng)注意撥叉的工作情況。5）注意砂輪、工件、砂輪修整架之間的安全位置。調(diào)整好錐度后應(yīng)緊固，防止在磨削中移位，影響砂輪與工件的正常磨削。1）內(nèi)孔砂輪，主軸轉(zhuǎn)速高，一般在1000轉(zhuǎn)/分左右，不可大意。2）仔細(xì)觀察砂輪干的跳動(dòng)情況，如果跳動(dòng)量過(guò)大，不能使用；應(yīng)另行更換。3）底板縱向移動(dòng)、砂輪旋轉(zhuǎn)，都要考慮砂輪修整架的位置，要使安裝金剛石的上座翹起。操作前應(yīng)檢查防護(hù)罩的位置是否正確，安裝是否牢固。砂輪修整器分上、下滑座，可以在機(jī)床上縱向、橫向自由移動(dòng)調(diào)整。因此，在使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）砂輪修整器的縱向（下滑座）與橫向（上滑座）位置的調(diào)整，必須與被加工工件的具體形狀、大小、長(zhǎng)短，與底板的移動(dòng)，砂輪桿的長(zhǎng)短，以及砂輪大小相適應(yīng)，使其在工作中不要碰撞。2）金剛石筆安裝要牢，防止修整砂輪時(shí)松動(dòng)。3）每次修整完砂輪，應(yīng)及時(shí)使液壓控制的手柄歸到“空檔”使修整器上部翹起，防止快速趨近及砂輪桿后部與它相撞擊。（三）平面磨床的安全使用，參看后面磨削用量。應(yīng)注意立柱面的潤(rùn)滑，以及立柱的垂直導(dǎo)輪楔塊調(diào)整，升降絲杠螺母間的配合；防止磨削過(guò)程中發(fā)生忽然吃刀量過(guò)大的“啃刀”事故。1）注意工件凸部的撞擊。2）在加工凹面和有臺(tái)階的工件時(shí)，特別要小心磨頭橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3）參看后面的磨削用量。（四）磨削用量與磨削力。磨削工件前，必須考慮磨削用量，即砂輪的圓周速度。工件圓周速度，縱向進(jìn)給量和吃刀深度的選擇。磨削用量選擇的是否合適，不但關(guān)系到工件的質(zhì)量和效率，而且也影響到操作者的安全。1）縱向進(jìn)給量，工件圓周速度增大，吃刀深度增加，會(huì)使磨削力增大，容易造成磨床振動(dòng)，影響砂輪的安全工作，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致擠碎砂輪的事故。2）磨削用量選擇不合理，吃刀深度過(guò)大，縱向進(jìn)給量太大，工件的圓周速度過(guò)低，會(huì)引起工件燒傷。3）對(duì)于剛性弱的工件，當(dāng)磨削用量太大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。以上這些情況，對(duì)磨工安全操作關(guān)系極大。因此在選擇磨削用量時(shí)，為了安全應(yīng)從下列方面入手：1）砂輪的圓周速度。在其他各個(gè)條件不變的前提下，提高砂輪的圓周速度，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增多，每顆磨粒的負(fù)荷減小，產(chǎn)生的磨削力下降，磨屑厚度和磨削熱減少，砂輪工作輕松，比較安全。一般普通磨床上，砂輪的圓周速度都在35米/秒，不用選擇。但是，砂輪損耗到一定程度，更換新砂輪后，及時(shí)修整砂輪，使其保持磨削時(shí)的鋒利卻是能做到的。2）工件的圓周速度。在其他條件不變的前提下，工件的圓周速度越快，受磨削的金屬層數(shù)量就多，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)相對(duì)減少，負(fù)荷增加，同時(shí)磨削力和磨削熱也相對(duì)增加。所以，提高工件的圓周速度是不適當(dāng)?shù)?，也不安全?）縱向進(jìn)給量?？v向進(jìn)給量越快，受磨削的金屬層投入的數(shù)量就越多，磨削負(fù)荷增加，磨削力和磨削熱同時(shí)增大，在一定程度上也是不安全的。4）吃刀深度增加，磨粒的磨屑厚度增大，造成磨削力、磨削熱都同時(shí)增大。在磨削用量的四個(gè)主要因素中，吃刀深度起著主要的作用，也是磨削安全的重要環(huán)節(jié)，反對(duì)猛進(jìn)刀，吃大刀就是這個(gè)道理；擠碎砂輪的事故，在一定程度上也是出于這個(gè)原因。
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