【正文】 生較大的磨削熱，這就容易燒傷工件，影響產品質量。2）吃刀深度對磨屑厚度的影響。3）選用硬度較軟的砂輪，利用其“自銳性”，使熱量隨砂輪磨粒的脫落而帶走。2）散熱不好。2）磨削熱大時，工件受熱膨脹變形嚴重，增大砂輪磨削力，易導致砂輪的擠碎事故。減少工作臺的縱向行程，增加砂輪寬度，直至不做縱向進給運動，使工件在砂輪寬度下，一次磨成，從而節(jié)省了時間。在磨削中，徑向力是使工件彎曲變形的主要原因。4）吃刀深度增加，磨粒的磨屑厚度增大，造成磨削力、磨削熱都同時增大。在其他各個條件不變的前提下，提高砂輪的圓周速度，單位時間內參加磨削的磨粒數(shù)增多，每顆磨粒的負荷減小，產生的磨削力下降，磨屑厚度和磨削熱減少，砂輪工作輕松，比較安全。工件圓周速度，縱向進給量和吃刀深度的選擇。（三）平面磨床的安全使用，參看后面磨削用量。3）底板縱向移動、砂輪旋轉，都要考慮砂輪修整架的位置，要使安裝金剛石的上座翹起。4）撥叉有時斷裂不起作用，小心行程過位，撞擊砂輪或設備。1）磨床底板上面不能存放任何物件，以免妨礙快速趨近，存放的物件也會擠壞。，稱為主運動。2）嚴禁在工作臺運行時調整換向撞塊位置，調整撞塊；必須停車進行，以免發(fā)生傷害和設備事故。二、使用冷卻液的安全技術。修整時應注意：，選用合適的修整工具和修整方法。，平衡塊一定要擰緊；以免在工作時松動移位。，在主軸旋轉時，螺帽趨向夾緊。，；以免磨削時砂輪受熱膨脹而脹裂。應清除污物，保證內孔清潔光整。3）觀看砂輪的形狀及大概尺寸，并檢查外觀是否破損。，以防碰擊和振動產生裂紋。一般砂輪的安全圓周速度，不得作為高速磨削的砂輪來使用。如果圓周速度過高，離心力超過結合劑的粘結能力，砂輪就會破裂；而在等于或小于安全圓周速度下磨削時，一般來說是不會破裂的。2）在法蘭盤與砂輪之間。磨屑和金屬屑會使磨工眼部遭受危害，塵末吸入肺部對身體有害。磨削的這些不安全問題，就是磨削安全技術要解決的課題。，動作要穩(wěn)，把緊螺絲力量要均勻；裝好后應做平衡檢查。根據(jù)砂輪直徑，就能求出砂輪主軸的轉速，其換算公式：主軸n（轉/分）=601000V砂輪安全圓周速度/πD砂輪詳細計算數(shù)據(jù)可查《磨削手冊》。因此，在更換新砂輪時，一定要降低主軸速度；否則砂輪的圓周速度將超過額定速度，發(fā)生危險。，不能和金屬物及安裝在一起；并減少振動和撞擊。以保證使用時的絕對安全。在安裝時，無論用什么方法都必須保證：砂輪中心與磨床主軸回轉中心重合，砂輪受力均勻；一旦破碎，其大型碎塊不致向外飛射?？辙D時應站在砂輪的側面。，切不可粗心大意。，用油石給砂輪邊刃倒角；以防修整時邊刃碎裂傷人。冷卻液的主要成分是乳化液和蘇打水，化學名稱叫碳酸鈉，長時間的與皮膚接觸，會引起皮膚炎癥。2）在批量生產中，每磨削完畢一個工件；必須多退幾圈，避免因工件之間直徑大小不一引起砂輪與工件相撞擊。5）工作臺縱向往復移動時，工作臺手搖機構的手輪，應與傳動軸脫開，以免發(fā)生事故。：1）每次調整錐度后，都要緊固；防止引起自行移動而引起的事故。（相似工作臺）縱向運動的安全使用。1）注意工件凸部的撞擊。2）磨削用量選擇不合理，吃刀深度過大，縱向進給量太大，工件的圓周速度過低，會引起工件燒傷。2）工件的圓周速度。4）磨削用量增大，磨粒所承受的負荷也大，磨削力同時增大；所以，提高砂輪的轉速，降低縱向進給量、工件圓周速度和吃刀深度，是減小磨削力的有效方法。4）盡量縮短輔助時間，采用自動裝夾和自動測量，使生產效率高且安全。5）工件受熱膨脹后，使砂輪吃刀深度忽然加深，易燒傷工件甚至使工件報廢。5）選用大氣孔砂輪。砂輪粒度越細，參加磨削的磨粒數(shù)越多，磨屑厚度就越薄，磨削力就減少，工作就比較安全。3）選用粒度較細的砂輪，使參加磨削的磨粒多，從而使磨屑變薄，磨削力減小，工作安全。內圓磨削接觸弧最長，外圓磨削接觸弧較短，平面磨削則介于二者之間。4）內圓磨削時，除適當減小吃刀深度外，也可以適當減小砂輪直徑，使接觸弧長變得短一些，工作安全一些。2）對于工藝規(guī)程不能“省工減料”，應全面地遵守執(zhí)行。砂輪的更換與安裝檢驗要求等同磨床相同。；如果需用砂輪側面磨削時，應小心輕磨。 、脫落的磨料結合劑等形成微細粒狀的粉塵（粒徑在5mm以下的達8090%），極易被人吸入，影響健康。