【正文】 。；如果需用砂輪側(cè)面磨削時，應(yīng)小心輕磨。2）對于工藝規(guī)程不能“省工減料”，應(yīng)全面地遵守執(zhí)行。內(nèi)圓磨削接觸弧最長，外圓磨削接觸弧較短，平面磨削則介于二者之間。砂輪粒度越細，參加磨削的磨粒數(shù)越多，磨屑厚度就越薄，磨削力就減少，工作就比較安全。4）盡量縮短輔助時間，采用自動裝夾和自動測量，使生產(chǎn)效率高且安全。2）磨削用量選擇不合理，吃刀深度過大，縱向進給量太大，工件的圓周速度過低，會引起工件燒傷。（相似工作臺）縱向運動的安全使用。5）工作臺縱向往復(fù)移動時，工作臺手搖機構(gòu)的手輪，應(yīng)與傳動軸脫開，以免發(fā)生事故。冷卻液的主要成分是乳化液和蘇打水，化學(xué)名稱叫碳酸鈉，長時間的與皮膚接觸，會引起皮膚炎癥。，切不可粗心大意。以保證使用時的絕對安全。根據(jù)砂輪直徑，就能求出砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，其換算公式：主軸n（轉(zhuǎn)/分）=601000V砂輪安全圓周速度/πD砂輪詳細計算數(shù)據(jù)可查《磨削手冊》。磨削的這些不安全問題，就是磨削安全技術(shù)要解決的課題。2）在法蘭盤與砂輪之間。一般砂輪的安全圓周速度，不得作為高速磨削的砂輪來使用。，以防碰擊和振動產(chǎn)生裂紋。應(yīng)清除污物，保證內(nèi)孔清潔光整。，在主軸旋轉(zhuǎn)時，螺帽趨向夾緊。修整時應(yīng)注意：，選用合適的修整工具和修整方法。，稱為主運動。4）撥叉有時斷裂不起作用，小心行程過位，撞擊砂輪或設(shè)備。（三）平面磨床的安全使用，參看后面磨削用量。在其他各個條件不變的前提下，提高砂輪的圓周速度，單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增多，每顆磨粒的負荷減小，產(chǎn)生的磨削力下降，磨屑厚度和磨削熱減少，砂輪工作輕松，比較安全。在磨削中，徑向力是使工件彎曲變形的主要原因。2）磨削熱大時，工件受熱膨脹變形嚴(yán)重，增大砂輪磨削力，易導(dǎo)致砂輪的擠碎事故。3）選用硬度較軟的砂輪，利用其“自銳性”，使熱量隨砂輪磨粒的脫落而帶走。2）外圓磨削時，工件直徑小，則接觸弧短，工作比較安全。因此執(zhí)行工藝規(guī)程應(yīng)有較高的嚴(yán)肅性。，調(diào)整機床、緊固工件或測量工件時可能與高速旋轉(zhuǎn)砂輪或磨床的其他運動部件相接觸，造成傷害。，新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪圓周速度是否合適，且不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動，不得過于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。2）工藝規(guī)程對組織生產(chǎn)具有科學(xué)性，即費用小、效率高、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)安全。（七）接觸弧長度的安全。1）工件圓周速度對磨屑厚度的影響。砂輪的硬度太硬，被磨鈍了的砂粒不易脫落，在工件表面產(chǎn)生強烈的擠壓、摩擦，特別是磨粒空隙塞滿后，不但會使砂輪性能降低直至失去切削性能。磨削余量小，加工時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。3）縱向進給量。（四）磨削用量與磨削力。1）內(nèi)孔砂輪，主軸轉(zhuǎn)速高，一般在1000轉(zhuǎn)/分左右，不可大意。，與5條相同。：1）換向撞塊必須以加工工件表面長度精確定位，緊固。，金剛鉆的安裝高度要低于砂輪中心12mm，以防金剛鉆扎入砂輪。（七）砂輪的平衡如果砂輪不平衡偏心力大，就會產(chǎn)生很大的振動；不但會降低磨床精度，影響加工質(zhì)量，還會使砂輪碎裂造成傷害事故。此外，在安裝時還應(yīng)注意以下幾方面：，以保證左右兩部分的壓緊環(huán)面的位置及徑向?qū)挾纫恢?，使砂輪不收彎曲?yīng)力的作用。：1）無合格證的砂輪不能使用。因此，在磨削時一定要根據(jù)具體切削條件來選用相適應(yīng)的砂輪規(guī)格型號。砂輪的安全圓周速度：是指砂輪旋轉(zhuǎn)時在離心力作用下，不被破壞的速度；也叫作砂輪的最大工作線速度。第四節(jié) 磨工安全技術(shù)基礎(chǔ)知識磨削加工是廣泛的切削加工方法之一。（二）砂輪的安全圓周速度。（三）砂輪的選擇往往由于砂輪選擇不當(dāng)而造成砂輪破碎事故。因此，對砂輪的好壞，應(yīng)嚴(yán)肅認真地進行檢查。為使砂輪中心準(zhǔn)確的對準(zhǔn)主軸回轉(zhuǎn)中心，砂輪破碎時碎塊不致飛出，對法蘭盤的材質(zhì)、尺寸及形狀都有嚴(yán)格的要求。禁止用強打硬敲的辦法，以免損壞設(shè)備和砂輪及發(fā)生事故。，對砂輪應(yīng)施加緩慢而均勻的中等壓力。4）當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)時進給，砂輪運轉(zhuǎn)方向正面不能站人。3）保持上、下工作臺面的清潔與潤滑。3）參看后面的磨削用量。所以，提高工件的圓周速度是不適當(dāng)?shù)?，也不安全?）減小磨削余量，磨削余量愈大，花費磨削的時間越多。磨削熱除與磨削用量、磨削力的大小有關(guān)外，還受下列因素影響：1）砂輪的性能對磨