班組培訓(xùn)系列之磨工安全技術(shù)(文件)
【正文】 意砂輪、工件、砂輪修整架之間的安全位置。1）內(nèi)孔砂輪，主軸轉(zhuǎn)速高，一般在1000轉(zhuǎn)/分左右，不可大意。操作前應(yīng)檢查防護(hù)罩的位置是否正確，安裝是否牢固。2）金剛石筆安裝要牢，防止修整砂輪時(shí)松動(dòng)。（四）磨削用量與磨削力。1）縱向進(jìn)給量，工件圓周速度增大，吃刀深度增加，會(huì)使磨削力增大，容易造成磨床振動(dòng)，影響砂輪的安全工作，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致擠碎砂輪的事故。以上這些情況，對(duì)磨工安全操作關(guān)系極大。但是，砂輪損耗到一定程度，更換新砂輪后，及時(shí)修整砂輪，使其保持磨削時(shí)的鋒利卻是能做到的。3）縱向進(jìn)給量。因此，在磨削前，應(yīng)使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)速度，縱向進(jìn)給量和吃刀深度相互配合恰當(dāng)，選擇適宜，這是安全磨削的有力措施。2）徑向力作用在工件的直徑平行方向上，也就是沿直徑水平方向?qū)ぜ耐屏?。所以在外圓磨床上，頂針力使用要適當(dāng)，并注意保持潤(rùn)滑。磨削余量小，加工時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率。這些都是在相對(duì)的情況下進(jìn)行。磨削時(shí)看到的火花，就是在熾熱的磨屑離開(kāi)工件飛出時(shí)，在空中氧化燃燒的結(jié)果。4）磨削熱大時(shí)，會(huì)降低甚至破壞砂輪結(jié)合劑的粘結(jié)能力。砂輪的硬度太硬，被磨鈍了的砂粒不易脫落，在工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓、摩擦，特別是磨?？障度麧M(mǎn)后，不但會(huì)使砂輪性能降低直至失去切削性能。3）工件導(dǎo)熱性能差，例如軸承鋼，耐熱合金鋼等都會(huì)使磨削熱增加。因?yàn)槌缘渡疃葘?duì)磨削熱產(chǎn)生的影響最大，吃刀深度大，砂輪與工件間的摩擦加劇，磨削熱同時(shí)也特別大。4）提高工件轉(zhuǎn)速，減少工件在磨削區(qū)域的接觸時(shí)間，對(duì)散熱也有利。1）工件圓周速度對(duì)磨屑厚度的影響。3）砂輪粒度對(duì)磨屑厚度的影響。5）砂輪圓周速度對(duì)磨屑厚度的影響。2）選用較小的縱向進(jìn)給量和較寬度的砂輪，使磨屑厚度變薄。（七）接觸弧長(zhǎng)度的安全。4）不同的磨削方式，接觸弧長(zhǎng)短也有區(qū)別。1）減小磨削時(shí)的吃刀深度，是減小接觸弧長(zhǎng)的關(guān)鍵。3）平面磨削的接觸弧長(zhǎng)短，取決于砂輪直徑和吃刀深度，在砂輪直徑一定的前提下，要減小接觸弧長(zhǎng)，只有減小吃刀深度。2）工藝規(guī)程對(duì)組織生產(chǎn)具有科學(xué)性，即費(fèi)用小、效率高、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)安全。全面遵守執(zhí)行工藝規(guī)程，一般就能保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。正確的應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行，確實(shí)不妥的地方，要向主管部門(mén)或人員提出，經(jīng)同意后才能更改。，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動(dòng)，不得過(guò)于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。不準(zhǔn)利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸絞住發(fā)生事故。五、常見(jiàn)的磨削傷害事故（綜上所述）。；因而當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)螺母松開(kāi)，造成傷害事故。，新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪圓周速度是否合適，且不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。磁性吸盤(pán)是否失靈，用磁性吸盤(pán)吸高而狹的工件時(shí)，在工件的前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。；禁止在無(wú)心磨床上磨削彎曲的工件。22 / 22。工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤(pán)相撞擊。磨削前應(yīng)檢查防護(hù)罩是否安全可靠。，如不采取降低噪聲措施，也會(huì)影響健康。，調(diào)整機(jī)床、緊固工件或測(cè)量工件時(shí)可能與高速旋轉(zhuǎn)砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件相接觸，造成傷害。禁止二人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。，如木材、有色金屬等物，以免砂輪塞實(shí)膨脹碎裂。、牢靠、有效。因此執(zhí)行工藝規(guī)程應(yīng)有較高的嚴(yán)肅性。被忽視而未執(zhí)行那些部分，往往正是導(dǎo)致事故發(fā)生的根源。（八）遵守工藝紀(jì)律。2）外圓磨削時(shí)，工件直徑小，則接觸弧短，工作比較安全。應(yīng)根據(jù)不同情況，防止接觸弧長(zhǎng)帶來(lái)的不安全因素。2）無(wú)論接觸弧長(zhǎng)短，都能產(chǎn)生較大的磨削熱，這就容易燒傷工件，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4）適當(dāng)?shù)販p小吃刀深度，使磨屑厚度、磨削力、磨削熱、工件變形都減小，使磨削情況得以根本上好轉(zhuǎn)。4）砂輪寬度和縱向進(jìn)給量對(duì)磨屑厚度的影響。2）吃刀深度對(duì)磨屑厚度的影響。這種砂輪具有不易堵塞、切削能力強(qiáng)和散熱快的特點(diǎn)，對(duì)散熱有一定的作用。3）選用硬度較軟的砂輪，利用其“自銳性”，使熱量隨砂輪磨粒的脫落而帶走。1）供給充足的冷卻液，均勻地把磨削時(shí)產(chǎn)生的大部分熱量及時(shí)地帶走。2）散熱不好。2）磨削熱大時(shí)，工件受熱膨脹變形嚴(yán)重，增大砂輪磨削力，易導(dǎo)致砂輪的擠碎事故。（五）磨削熱的安全。減少工作臺(tái)的縱向行程，增加砂輪寬度，直至不做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使工件在砂輪寬度下，一次磨成，從而節(jié)省了時(shí)間。在磨削中，徑向力是使工件彎曲變形的主要原因。1）切向力的作用方
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