班組培訓系列之磨工安全技術(文件)
【正文】 意砂輪、工件、砂輪修整架之間的安全位置。1）內(nèi)孔砂輪，主軸轉(zhuǎn)速高，一般在1000轉(zhuǎn)/分左右，不可大意。操作前應檢查防護罩的位置是否正確，安裝是否牢固。2）金剛石筆安裝要牢，防止修整砂輪時松動。（四）磨削用量與磨削力。1）縱向進給量，工件圓周速度增大，吃刀深度增加，會使磨削力增大，容易造成磨床振動，影響砂輪的安全工作，嚴重時將導致擠碎砂輪的事故。以上這些情況，對磨工安全操作關系極大。但是，砂輪損耗到一定程度，更換新砂輪后，及時修整砂輪，使其保持磨削時的鋒利卻是能做到的。3）縱向進給量。因此，在磨削前，應使砂輪運轉(zhuǎn)速度，工件轉(zhuǎn)動速度，縱向進給量和吃刀深度相互配合恰當，選擇適宜，這是安全磨削的有力措施。2）徑向力作用在工件的直徑平行方向上，也就是沿直徑水平方向?qū)ぜ耐屏?。所以在外圓磨床上，頂針力使用要適當，并注意保持潤滑。磨削余量小，加工時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。這些都是在相對的情況下進行。磨削時看到的火花，就是在熾熱的磨屑離開工件飛出時，在空中氧化燃燒的結果。4）磨削熱大時，會降低甚至破壞砂輪結合劑的粘結能力。砂輪的硬度太硬，被磨鈍了的砂粒不易脫落，在工件表面產(chǎn)生強烈的擠壓、摩擦，特別是磨?？障度麧M后，不但會使砂輪性能降低直至失去切削性能。3）工件導熱性能差，例如軸承鋼，耐熱合金鋼等都會使磨削熱增加。因為吃刀深度對磨削熱產(chǎn)生的影響最大，吃刀深度大，砂輪與工件間的摩擦加劇，磨削熱同時也特別大。4）提高工件轉(zhuǎn)速，減少工件在磨削區(qū)域的接觸時間，對散熱也有利。1）工件圓周速度對磨屑厚度的影響。3）砂輪粒度對磨屑厚度的影響。5）砂輪圓周速度對磨屑厚度的影響。2）選用較小的縱向進給量和較寬度的砂輪，使磨屑厚度變薄。（七）接觸弧長度的安全。4）不同的磨削方式，接觸弧長短也有區(qū)別。1）減小磨削時的吃刀深度，是減小接觸弧長的關鍵。3）平面磨削的接觸弧長短，取決于砂輪直徑和吃刀深度，在砂輪直徑一定的前提下，要減小接觸弧長，只有減小吃刀深度。2）工藝規(guī)程對組織生產(chǎn)具有科學性，即費用小、效率高、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)安全。全面遵守執(zhí)行工藝規(guī)程，一般就能保證生產(chǎn)的安全進行。正確的應堅決執(zhí)行，確實不妥的地方，要向主管部門或人員提出，經(jīng)同意后才能更改。，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動，不得過于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。不準利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸絞住發(fā)生事故。五、常見的磨削傷害事故（綜上所述）。；因而當主軸旋轉(zhuǎn)時螺母松開，造成傷害事故。，新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪圓周速度是否合適，且不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而狹的工件時，在工件的前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。22 / 22。工作臺自動進給時，要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。磨削前應檢查防護罩是否安全可靠。，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。，調(diào)整機床、緊固工件或測量工件時可能與高速旋轉(zhuǎn)砂輪或磨床的其他運動部件相接觸，造成傷害。禁止二人同時使用一個砂輪。，如木材、有色金屬等物，以免砂輪塞實膨脹碎裂。、牢靠、有效。因此執(zhí)行工藝規(guī)程應有較高的嚴肅性。被忽視而未執(zhí)行那些部分，往往正是導致事故發(fā)生的根源。（八）遵守工藝紀律。2）外圓磨削時，工件直徑小，則接觸弧短，工作比較安全。應根據(jù)不同情況，防止接觸弧長帶來的不安全因素。2）無論接觸弧長短，都能產(chǎn)生較大的磨削熱，這就容易燒傷工件，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4）適當?shù)販p小吃刀深度，使磨屑厚度、磨削力、磨削熱、工件變形都減小，使磨削情況得以根本上好轉(zhuǎn)。4）砂輪寬度和縱向進給量對磨屑厚度的影響。2）吃刀深度對磨屑厚度的影響。這種砂輪具有不易堵塞、切削能力強和散熱快的特點，對散熱有一定的作用。3）選用硬度較軟的砂輪，利用其“自銳性”，使熱量隨砂輪磨粒的脫落而帶走。1）供給充足的冷卻液，均勻地把磨削時產(chǎn)生的大部分熱量及時地帶走。2）散熱不好。2）磨削熱大時，工件受熱膨脹變形嚴重，增大砂輪磨削力，易導致砂輪的擠碎事故。（五）磨削熱的安全。減少工作臺的縱向行程，增加砂輪寬度，直至不做縱向進給運動，使工件在砂輪寬度下，一次磨成，從而節(jié)省了時間。在磨削中，徑向力是使工件彎曲變形的主要原因。1）切向力的作用方
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