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正文內(nèi)容

班組培訓系列之磨工安全技術(shù)-文庫吧

2025-06-29 01:13 本頁面


【正文】 孔表面是否光潔,有無污物及劃傷。應清除污物,保證內(nèi)孔清潔光整。(六)砂輪的安裝經(jīng)檢查合格的砂輪方可安裝。安裝正確與否對于確保安全生產(chǎn)十分重要。在安裝時,無論用什么方法都必須保證:砂輪中心與磨床主軸回轉(zhuǎn)中心重合,砂輪受力均勻;一旦破碎,其大型碎塊不致向外飛射。隨砂輪形狀、尺寸及用途的不同,安裝方法也不同,除有特殊要求外,一般都是采用法蘭盤安裝。為使砂輪中心準確的對準主軸回轉(zhuǎn)中心,砂輪破碎時碎塊不致飛出,對法蘭盤的材質(zhì)、尺寸及形狀都有嚴格的要求。此外,在安裝時還應注意以下幾方面:,以保證左右兩部分的壓緊環(huán)面的位置及徑向?qū)挾纫恢?,使砂輪不收彎曲應力的作用。,使砂輪受力均勻。,;以免磨削時砂輪受熱膨脹而脹裂。,不要用力過猛;一般可按對角順序逐步擰緊螺釘,使砂輪受力均勻。,法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4。如發(fā)現(xiàn)砂輪孔與法蘭盤軸頸配合過緊,可以修刮砂輪內(nèi)孔,不可用力壓入;以免砂輪破碎。如果太松,砂輪與法蘭盤重心偏移太大,砂輪將失去平衡,這時應在法蘭盤軸頸上墊上一層紙加以消除。如間隙過大,應重新選配法蘭盤。,即可裝入磨床主軸;應保證法蘭盤的錐孔與主軸錐體有良好的接觸面。,在主軸旋轉(zhuǎn)時,螺帽趨向夾緊。以防止磨床主軸高速旋轉(zhuǎn)時螺母自動松開。,先點動或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)10分鐘,情況正常后才能使用??辙D(zhuǎn)時應站在砂輪的側(cè)面。,要使用專門的裝卸工具。禁止用強打硬敲的辦法,以免損壞設(shè)備和砂輪及發(fā)生事故。(七)砂輪的平衡如果砂輪不平衡偏心力大,就會產(chǎn)生很大的振動;不但會降低磨床精度,影響加工質(zhì)量,還會使砂輪碎裂造成傷害事故。平衡砂輪時要注意以下幾方面:。,平衡塊一定要擰緊;以免在工作時松動移位。,第一次平衡裝在機床上,修正砂輪外圓和兩端面,然后再卸下來,進行第二次平衡。,還應拆下重新平衡以保安全。,切不可粗心大意。,速度要慢,小心掉下來發(fā)生事故。,必須在主軸上空轉(zhuǎn)直到砂輪中的冷卻液完全甩干靜后進行。,如果在任何位置都能停止;說明砂輪的重心與回轉(zhuǎn)中心重合,方可認為平衡合格。(八)砂輪的修整砂輪的修整,就是用專門的修整工具從砂輪的表面削去一層磨料,使其工作表面露出新的鋒利磨料和刃口,恢復正確的幾何形狀的切削性能;以適應磨削的需要。修整時應注意:,選用合適的修整工具和修整方法。常用的修整工具有金剛鉆、金剛筆、滾輪和滾輪式割刀等。,操作者應佩戴防護用具。,用油石給砂輪邊刃倒角;以防修整時邊刃碎裂傷人。,對砂輪應施加緩慢而均勻的中等壓力。,金剛鉆的安裝高度要低于砂輪中心12mm,以防金剛鉆扎入砂輪。:有的新砂輪有缺陷,在第一次運轉(zhuǎn)時就會破碎;操作時不可大意。二、使用冷卻液的安全技術(shù)。在磨床上使用冷卻液時,經(jīng)常會接觸到操作者的手及衣服,如果冷卻液有毒;對操作者的健康將帶來危害。冷卻液的主要成分是乳化液和蘇打水,化學名稱叫碳酸鈉,長時間的與皮膚接觸,會引起皮膚炎癥。使用防護擋板可以減少接觸的同時也能保護機床。,耐油性差;不能用油做冷卻液。,很容易受堿的侵蝕;%。,均勻地噴射到整個砂輪磨削面上,不能時有時無,使砂輪冷卻不均勻。,關(guān)閉冷卻液;讓砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘以上,甩干砂輪上的液體,保持砂輪的干燥。三、磨削原理與安全技術(shù)(一)外圓磨床的安全使用,應注意的安全要求:1)快速進給之前,必須檢查機床砂輪與工件的位置,至少應大于50mm,防止砂輪與工件相撞。2)在批量生產(chǎn)中,每磨削完畢一個工件;必須多退幾圈,避免因工件之間直徑大小不一引起砂輪與工件相撞擊。3)第一次對刀時,進給量要小。4)當砂輪旋轉(zhuǎn)時進給,砂輪運轉(zhuǎn)方向正面不能站人。:1)換向撞塊必須以加工工件表面長度精確定位,緊固。以免行程過長,砂輪與卡盤、頭架、尾架、工件臺階部分相撞。2)嚴禁在工作臺運行時調(diào)整換向撞塊位置,調(diào)整撞塊;必須停車進行,以免發(fā)生傷害和設(shè)備事故。3)換向撞塊的撥叉,工作臺旁的撞塊區(qū)域內(nèi)不能堆放工具、量具、棉紗,以免影響工作臺的正常運行。4)工作臺縱向移動速度,在磨削時不宜太快、太猛,不然易損壞砂輪、工件和撞壞撥叉裝置。5)工作臺縱向往復移動時,工作臺手搖機構(gòu)的手輪,應與傳動軸脫開,以免發(fā)生事故。,稱為圓周進給運動。其安全要求有:1)有配重的工件,仍有離心力產(chǎn)生;轉(zhuǎn)速應適當?shù)托?)
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