【文章內(nèi)容簡介】 接原因的基礎上，發(fā)生事故或擴大成災的直接誘發(fā)原因。事故原因可歸納為如下三個方面。物的原因（物的不安全狀態(tài)）(1)危險物質(zhì)、設備處于危險狀態(tài)：如儲存的危險物質(zhì)（易燃液體：甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等）、分散缸沒蓋好、儲存裝置的接管發(fā)生變形、破裂或閥門被打開；造成了化學反應熱或潛熱的蓄積；運轉(zhuǎn)機械的零部件損壞，或儀表失靈，設備損傷；形成了可燃物、助燃物和點火源相互作用的條件等。(2)裝置現(xiàn)場的設施不良：如照明不良；通風不良；工具、材料不良；裝修、整修不良；空地狹?。坏孛嫣?；絕緣不良；安裝不牢固等。(3)缺少防火、防爆安全裝置和設施：如消防、疏散、急救設施不全，或設置不當?shù)龋粔毫θ萜鳑]有或缺少安全閥、沒有或缺少阻火器等防爆、防火安全裝置等。(4)缺少警戒設備：如缺少自動檢測報警設備；缺少防護遮罩、防護堤；避雷、防靜電（設備、物體和人體上積累靜電，其放電時便容易引燃易燃蒸氣、粉塵和纖維而導致火災爆炸。這可根據(jù)具體情況，通過接地、連接、電離、增濕、工作人員不穿容易產(chǎn)生靜電的工作服等一系列防靜電的措施來防止。）等設備失效；沒有安全標志或安全標志不清等。(5)缺少保護性裝具：如防護服、眼鏡、面罩、頭盔、靴鞋等不齊備。人的原因（人的不安全行為）(1)操作機械、裝置失誤：如操作程序、順序有誤；操作動作錯誤；崗位之間溝通、協(xié)調(diào)不夠；確認不準，甚至誤認；超負荷或帶病運轉(zhuǎn)等。(2)工作態(tài)度不端正：如注意力不集中，操作不認真；不適當?shù)膭幼鳌⒉话凑瞻踩僮饕?guī)程進行操作等。(3)誤用防護設備和器具：如不會使用或錯誤使用防護設備和器具；設備、裝具等管理不善，零件缺損等。(4)監(jiān)督檢查不夠：如發(fā)現(xiàn)異常和隱患未能及時制止和整改；不按科學辦事，瞎指揮、蠻干等。⑸ 安全教育培訓不足：沒有執(zhí)行三級教育，安全操作培訓不足，操作不熟練等。管理缺陷的原因⑴ 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)不健全，沒有配備安全生產(chǎn)管理人員。⑵ 安全生產(chǎn)管理人員的不落實，管理人員的管理水平不高，安全生產(chǎn)知識不足。⑶ 安全生產(chǎn)管理制度不健全，安全生產(chǎn)管理制度不落實、不執(zhí)行。⑷ 生產(chǎn)操作崗位的安全操作規(guī)程沒有或不完善。⑸ 安全生產(chǎn)教育和崗位安全知識宣傳、安全操作培訓不足。特別是新員工的教育培訓。⑹ 安全檢查沒有落實，檢查不到位，流于形式。⑺ 檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患沒有及時處理。⑻ 在生產(chǎn)過程沒有對生產(chǎn)人員的思想情況、人的精神狀態(tài)的變化進行及時了解和掌握，并及時地進行調(diào)整。事實上，管理上的缺陷，也是人的因素所為。通常人的不安全行為是指操作工人所為，而管理上的缺陷則指管理人員的所為。六、所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 52042008） 涂料生產(chǎn)安全1 一般規(guī)定 企業(yè)應根據(jù)所生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品編制生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。涂料生產(chǎn)應按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。工藝技術(shù)指標和中間控制指標的更改應有生產(chǎn)技術(shù)部門會同安全技術(shù)部門審核同意，企業(yè)負責人的批準。 生產(chǎn)車間應根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原料的存放時間、地點和最高允許存放量。相禁忌的原料不應存放在同一區(qū)域，應劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。 樹脂生產(chǎn)設備、加熱設備、分散設備、輔助設備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆）等生產(chǎn)設備應按照設備安全操作規(guī)程進行操作。 生產(chǎn)含有易燃液體色漆的研磨設備應使用封閉式砂磨機，分散機(攪拌機)使用的配料缸、調(diào)漆缸、拉缸等敞開式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)。 當生產(chǎn)樹脂的反應釜、稀釋罐（釜）等生產(chǎn)設備屬于壓力容器的，其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應定期校驗、檢修，并記錄。 樹脂生產(chǎn)設備（包括反應釜、稀釋罐（釜）、過濾機、冷卻（凝）器、放空管等）、加熱設備、制漆分散設備、輔助設備（離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆等）等生產(chǎn)設備及其所屬管線及附件均應有防靜電接地。對拉缸等移動式設備及工具的靜電接地連接，應采用連接器與接地支線（接地干線）相連接。不應采用接地線與被接地體相纏繞等方法進行連接。 設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，不應對易燃液體進行取樣、測溫等現(xiàn)場操作。設備停止工作后，應靜置一段時間才允許進行上述操作。2 色漆(清漆)生產(chǎn) 配料 配料時投料量應準確。分散機開機前，料缸必須先做好防靜電措施，夾好靜電夾才能開機。在攪拌機運行時，不應用手打撈容器里的雜物，避免引起機械傷害事故。配料缸、調(diào)漆缸、拉缸等敞開式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)。 當班配料應當班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應在車間存放。當班配置的華蘭、炭黑、甲苯胺紅、鉻黃（綠）等顏料的色漿不能進行研磨時，應在下班前對配好料的色漿采取防聚熱措施，單獨存放，以防自燃引起火災。 研磨 應熟悉易燃液體的安全使用和設備的安全操作規(guī)程。 軋制硝化纖維素（簡稱硝化棉，下同）漆片時，應使用含水量不小于25%、不含乙醇的硝化棉，并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。3 硝化棉溶解 硝化棉溶解崗位生產(chǎn)作業(yè)不應使用鐵器類撞擊易產(chǎn)生火花的工具，應使用銅、鋁或木質(zhì)工器具等不易產(chǎn)生火花的工具，以防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起火災。溶解罐等設備應采取有效防靜電接地，硝化棉溶解罐周圍的地面應采用不發(fā)火花的地面（如敷設鋁板等），以防止靜電火花引發(fā)火災爆炸。 硝化棉溶解時，配料計量應準確，應控制好加料速度，應輕拿、輕放，做到邊加料邊溶解，投料不應過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦產(chǎn)生靜電起火爆炸。 硝化棉要做到隨用隨領，剩余的生產(chǎn)用硝化棉應用包裝蓋密閉，不應在車間存放，應及時送回倉庫。4 樹脂生產(chǎn) 投料 投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。 反應釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度儀接觸點。反應釡應導線接地,以防止加料時產(chǎn)生靜電。 加熱與溫度控制 樹脂生產(chǎn)過程的反應溫度應按生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)要求控制，不應超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。 發(fā)生物料溢鍋時，應立即進行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料溢鍋嚴重時，應立即停止加熱，降溫進行處理。 生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時，應立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急出料。 樹脂反應過程中，如遇反應釜內(nèi)物料起火時，應立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體，隔絕空氣及時撲熄。 樹脂的出料 樹脂物料在出反應釜（罐）前應進行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術(shù)的要求。 樹脂反應釜（罐）內(nèi)物料排完時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應釜（罐）壁殘存物料發(fā)生自燃。 樹脂的稀釋（溶劑型） 樹脂稀釋作業(yè)時應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑的初沸點。應控制注入樹脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施后方可進行。 稀釋罐（釜）的物料排完時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止稀釋罐（釜）壁殘存物料發(fā)生自燃。 稀釋罐（釜）的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技