【正文】 止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。溶解罐等設(shè)備應(yīng)采取有效防靜電接地，硝化棉溶解罐周圍的地面應(yīng)采用不發(fā)火花的地面（如敷設(shè)鋁板等），以防止靜電火花引發(fā)火災(zāi)爆炸。當班配置的華蘭、炭黑、甲苯胺紅、鉻黃（綠）等顏料的色漿不能進行研磨時，應(yīng)在下班前對配好料的色漿采取防聚熱措施，單獨存放，以防自燃引起火災(zāi)。分散機開機前，料缸必須先做好防靜電措施，夾好靜電夾才能開機。不應(yīng)采用接地線與被接地體相纏繞等方法進行連接。 生產(chǎn)含有易燃液體色漆的研磨設(shè)備應(yīng)使用封閉式砂磨機，分散機(攪拌機)使用的配料缸、調(diào)漆缸、拉缸等敞開式設(shè)備應(yīng)加蓋防止易燃液體揮發(fā)。 生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原料的存放時間、地點和最高允許存放量。通常人的不安全行為是指操作工人所為，而管理上的缺陷則指管理人員的所為。⑹ 安全檢查沒有落實，檢查不到位，流于形式。⑶ 安全生產(chǎn)管理制度不健全，安全生產(chǎn)管理制度不落實、不執(zhí)行。(4)監(jiān)督檢查不夠：如發(fā)現(xiàn)異常和隱患未能及時制止和整改；不按科學辦事，瞎指揮、蠻干等。(5)缺少保護性裝具：如防護服、眼鏡、面罩、頭盔、靴鞋等不齊備。(3)缺少防火、防爆安全裝置和設(shè)施：如消防、疏散、急救設(shè)施不全，或設(shè)置不當?shù)?；壓力容器沒有或缺少安全閥、沒有或缺少阻火器等防爆、防火安全裝置等。直接原因是導(dǎo)致事故即釀成事故的前提條件，是在基礎(chǔ)原因和間接原因的基礎(chǔ)上，發(fā)生事故或擴大成災(zāi)的直接誘發(fā)原因。作業(yè)環(huán)境危險有害因素分析結(jié)果根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB644186）和《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，通過對企業(yè)工藝過程、生產(chǎn)裝置、倉庫場所等生產(chǎn)場所危險有害因素進行分析，危險有害因素可能造成的事故有：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害和職業(yè)病。其工藝危險度為Ⅲ級輕度危險。（3）固化劑生產(chǎn)工藝：固化劑生產(chǎn)過程為各物料的聚合過程，在生產(chǎn)過程中需要控制一定的溫度和反應(yīng)速度，且聚合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，且聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑化學活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸；聚合反應(yīng)熱未能及時導(dǎo)出，如攪拌發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。其工藝危險度為Ⅱ級中度危險。其中最主要的危險因素是火災(zāi)、爆炸危險，最主要的危害因素是毒物危害。行為性危險和有害因素：指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮)；操作錯誤(誤操作、違章作業(yè))；監(jiān)護失誤?；瘜W性危險和有害因素：易燃易爆性物質(zhì)；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)。倉庫裝卸車安全操作：嚴禁在倉庫(堆場)內(nèi)進行卸車桶裝、轉(zhuǎn)(過)桶、分裝等作業(yè)。配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉庫外。②樹脂生產(chǎn)車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車間、粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫、危險化學品倉庫等易燃易爆甲、乙類作業(yè)場所使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應(yīng)使用防爆型(ＥＸｄⅡＢＴ３)電氣設(shè)備。④ 流動擴散性：易燃液體具有流動和擴散性，大部分黏度較小，易流動，有蔓延和擴大火災(zāi)的危險。隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度加快，當蒸氣與空氣達到一定濃度時遇到火源極易發(fā)生燃燒爆炸。危險化學品第3類 易燃液體易燃液體：指閉杯閃點等于或低于61℃的液體、液體混合物或者含有固體物質(zhì)的液體，但不包括由于其危險性已列入其它類別的液體。這些原料從配(投)料到設(shè)備進行生產(chǎn)再到出產(chǎn)品的過程，就是生產(chǎn)工藝的過程。注1：如涂料產(chǎn)品中（包括涂料用樹脂），℃，℃的產(chǎn)品，屬于危險化學品第3 類易燃液體。早期大多數(shù)以植物油為主要原料，故有“油漆”之稱。 二、《常用危險化學品的分類及標志》(GB 1369092)規(guī)定了常用危險化學品的分類、危險標志及危險特性，還對1074種常用危險化學品進行了分類，規(guī)定了危險性類別、危險標志及危險特性等內(nèi)容。危險化學品列入以國家標準公布的《危險貨物品名表》（GB12268）；劇毒化學品目錄和未列入《危險貨物品名表》的其他危險化學品，由國務(wù)院經(jīng)濟貿(mào)易綜合管理部門會同國務(wù)院公安、環(huán)境保護、衛(wèi)生、質(zhì)檢、交通部門確定并公布。第十七條車間級安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當包括： 　?。ㄒ唬?工作環(huán)境及危險因素； 　?。ǘ?所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故； 　?。ㄈ?所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準； 　　（四）自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理； 　　（五）安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的使用和維護； 　　（六）車間安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度； 　　（七）預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項； 　?。ò耍┯嘘P(guān)事故案例； （九）其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。蓬江區(qū)危險化學品(涂料)生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)班涂料(油漆、油墨)安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)資料危險化學品（涂料）生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)及安全對策措施蓬江區(qū)安全生產(chǎn)管理協(xié)會劉 少 鋒（國家注冊安全評價師）2010年11月一、安全培訓(xùn)的法律依據(jù)：《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)2010年安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)重點工作安排的通知》（安監(jiān)總廳培訓(xùn)〔2010〕16號）（六）實施企業(yè)班組培訓(xùn)工程。第十五條煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學時，每年接受再培訓(xùn)的時間不得少于20學時。一、《危險化學品安全管理條例》第三條，“本條例所稱危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。分類標準為《常用危險化學品的分類及標志》(GB 1369092)什么是危險化學品的涂料：《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 52042008）(2009年1月1日實施)3 術(shù)語和定義 涂料 coating涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。 Coating of Dangerous Chemicals符合GB6944危險貨物特征的涂料產(chǎn)品，列入GB12268《危險貨物名錄表》。三、車間安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度； 車間安全生產(chǎn)技術(shù)方面要求：危險化學品涂料生產(chǎn)企業(yè)其車間生產(chǎn)過程中存在著使用和生產(chǎn)危險化學品，這是生產(chǎn)所需要的原材料；也要使用到生產(chǎn)設(shè)備，如分散機、三輥機、研磨機、攪拌釜、反應(yīng)釜等。都具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性等危險特性，其中最主要的危險因素是易燃易爆。 易燃液體分類： 低閃點液體：閃點＜ 18℃ 如：乙醚（45℃）汽油（48℃） 中閃點液體：18℃≤閃點＜ 23℃ 如：苯（11℃）乙醇（12℃） 高閃點液體：23℃ ≤閃點≤ 61℃ 如：丁醇（35℃）易燃液體的危險特性：① 易揮發(fā)性：易燃液體大部分屬于沸點低、閃點低、揮發(fā)性強的物質(zhì)。當所帶的靜電荷聚積到一定程度時，就會產(chǎn)生靜電火花有引起燃燒和爆炸的危險。①針對其易燃易爆的特性，生產(chǎn)車間及倉庫等建筑物的耐火等級、安全間距、消防設(shè)施等條件必須達到《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162006)的要求。電氣線路及用電設(shè)備的防爆必須符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058﹣92）的要求；③甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。 《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》（AQ30402010）每個生產(chǎn)操作崗位都應(yīng)編制崗位安全操作規(guī)程，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：、停車操作程序；、指標的控制；；；；；。物理性危險和有害因素：設(shè)備、設(shè)施缺陷；防護缺陷（無防護、防護裝置、設(shè)施缺陷、防護裝置、設(shè)施和防護用品不符合要求、使用不當）；電危害(漏電、靜電、電火花)；噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲)；振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動)；電磁輻射；非電離輻射(包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)；運動物危害