【文章內容簡介】 燃液體和有機粉料的投料速度。　　 裝、卸和輸送易燃液體時，采取以下措施防止靜電急劇產生：　　a) 在輸送和灌裝易燃液體過程時，應防止液體的飛散噴濺。從底部或上部入灌的注入管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導流板，或在上部灌裝時，使液體沿側壁緩慢下流。　　b) 對罐車等大型容器灌裝易燃液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內離罐底部不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應限制在1m/s以內?！　) 油罐汽車在裝卸過程中應采用專用的接地導線(可卷式)，夾子和接地端子將罐車與裝卸設備相互連接起來。接地線的連接應在油罐開蓋以前進行。裝卸工作完畢后，應靜置2min以上，才能拆除接地線。　　 在重點防火、防爆區(qū)的入口處，應設置人體靜電消除裝置(接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等)。　　 易燃易爆甲、乙類廠房內轉動設備的皮帶應采用防靜電皮帶。當皮帶具絕緣性時，皮帶的接頭不應使用金屬材料。皮帶罩應接地，且固定牢固，不應與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。　　 不宜采用非金屬管輸送易燃液體。當用軟管輸送易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲、網的導電橡膠管，且在相接時注意靜電的導通性?！　?電氣安全　　 樹脂生產車間、危險化學品的涂料產品生產及包裝車間、危險化學品倉庫等甲、乙類爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置應符合GB 500581992第2章規(guī)定。粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫等爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置應符合GB 500581992第3章規(guī)定?！　?10 kV以下架空線路不應跨越易燃易爆廠房、庫房、儲罐等爆炸性氣體環(huán)境?！　?樹脂反應聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施?！　?生產工藝采用直接電加熱方式的，其電氣裝置應符合GB 50056和GB 50058的規(guī)定?！　?樹脂生產車間、危險化學品的涂料產品生產及包裝車間、粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫、危險化學品倉庫等易燃易爆甲、乙類作業(yè)場所使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關和控制器(開關、斷路器，控制開關及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等)、照明燈具、信號報警裝置等應使用防爆型電氣設備。電線套管應采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，不應采用絕緣導線或塑料管明設。所有電氣設備應進行有效接地。　　 甲、乙類倉庫內宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外?！　?生產裝置安全　　 生產設備的安全衛(wèi)生功能應符合GB 5083的規(guī)定?！　?容易發(fā)生火災爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產設備，特別是鍋爐、有機熱載體爐(以下簡稱熱媒爐)、反應釜等壓力容器及壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應由持有專業(yè)生產許可證的單位設計、制造、安裝和檢驗。　　鍋爐、熱媒爐、反應釜等壓力容器及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應當符合《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院373號令)的規(guī)定，應當對特種設備的安全附件、安全裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄?！　?各設備之間、管線之間、以及設備、管線與廠房、建(構)筑物的墻壁之間的間距，應符合有關設計要求和建筑規(guī)范要求?！　?設備本身應具備必要的防護。對有爆炸危險的設備，還應具備泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設備或危險部位，應有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設備上安裝的各種防護罩按照GB/T 8196?！　?在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和安全系掛裝置等附屬設施。扶梯、平臺和欄桿的設置應符合GB 、GB 、GB 、GB ?！　?易燃易爆甲、乙類場所建(構)筑物配置的鋼質扶梯、平臺等應覆蓋耐火層。涂有耐火層的構件。當耐火層選用防火涂料時，應采用有利于防烴類火災的防火涂料?！　?工業(yè)管道安全　　 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應符合GB 50316的規(guī)定。管道布置應滿足便于生產操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設，規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃流體的管道不應布置在室內的吊頂內及建(構)筑物封閉的夾層內。　　 工業(yè)管道應涂識別色(如水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、易燃液體管道識別色為棕色)，工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標識應符合GB 7231的規(guī)定?！　?相關安全裝置　　 凡工藝上有放空的設備均應設放空裝置，并定期檢查其有效性。用于間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，并應有防靜電接地措施，不應將導出管置于下水道等限制性空間內，以免引起爆炸。放空管應選用金屬材料，不應使用塑料管或橡皮管?！　?易燃液體不宜使用玻璃管液位計。當使用玻璃管液位計時應加護套等保護措施?！　?樹脂反應釜溫度控制裝置應有冗余設計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹脂反應釜的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應完整、齊全、有效?！　?安全標志　　 生產區(qū)應按GB 2894的規(guī)定設置安全標志，或在建(構)筑物及設備上按GB 2893的規(guī)定涂安全色?！　?廠房(倉庫)的緊急通道和出入口，應設置明顯的醒目標志。生產區(qū)入口及其他產生火花的場所應有“禁止煙火”的安全標志。存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按GBZ 158的規(guī)定設置醒目的警示標識和中文警示標志?！　?職業(yè)危害控制　　 防塵防毒　　 涂料生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產工藝采取通風措施，使生產場所有害物質及粉塵的濃度符合GBZ 。　　生產場所空氣中主要有毒物質及粉塵容許濃度見本標準附錄B?！　?有毒性危害的生產環(huán)境，應設置淋洗器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑應小于15m。應根據作業(yè)特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個體防護用品?！　?塵毒危害嚴重的廠房和倉庫等建(構)筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃。必要時設計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設施，以便清洗?！　?以劇毒物品為生產介質的設備，產生母液、污水的收集槽，不應使用敞口設備，確因排渣、清渣需要，設備應設封閉排渣裝置?！　?使用劇毒物品的投料區(qū)域，應采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)；對在不能密閉的塵毒逸散口，應采取局部通風排毒和除塵等措施。設備布置應相對獨立。對地面沖洗水及污水應作獨立收集，作無害化處理。在有毒液體容易泄漏的場所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰?！　?防噪聲　　 應從聲源上控制生產過程和設備噪聲，以低噪聲的工藝和設備代替高噪聲的工藝和設備?！　?生產過程和設備的噪聲應采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施。作業(yè)場所噪聲聲級的衛(wèi)生限值，應符合GBZ ?！　?防高溫防寒　　 當室內作業(yè)地點氣溫等于或大于37℃時應采取局部降溫和防暑措施，并應減少接觸時間。在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)的工人應供應含鹽清涼飲料(%～%)。　　 當室內作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續(xù)三個月以上的，應設置局部采暖設施。設置采暖設施應符合GB 。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內不應采用明火和電熱型散熱器采暖。下列廠房不應采用循環(huán)使用的熱風采暖：　　a) 生產過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；　　b) 生產過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸，或產生爆炸性氣體的廠房?！　?防護用品　　 對作業(yè)人員應采取個體防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應配用防靜電工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用的勞動防護用品應符合GB/T 11651的規(guī)定?！　?生產場所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器配備應符合GB/T 18664的規(guī)定。　　5 涂料生產安全　　 一般規(guī)定　　 企業(yè)應根據所生產的涂料產品編制生產工藝技術規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程?！　⊥苛仙a應按照工藝技術規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程執(zhí)行。工藝技術指標和中間控制指標的更改應有生產技術部門會同安全技術部門審核同意，企業(yè)負責人的批準?！　?生產車間應根據生產需要規(guī)定原料的存放時間、地點和最高允許存放量。相禁忌的原料不應存放在同一區(qū)域，應劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。生產車間的生產物料、產品、半成品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通?！　?樹脂生產設備、加熱設備、分散設備、輔助設備(過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆)等生產設備應按照設備安全操作規(guī)程進行操作?！　?生產含有易燃液體色漆的研磨設備應使用封閉式砂磨機，使用的配料缸、調漆缸、拉缸等敞開式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)?！　?當生產樹脂的反應釜、稀釋罐(釜)等生產設備屬于壓力容器的，其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應定期校驗、檢