燒結(jié)煙氣中二氧化硫的脫除技術(shù)(編輯修改稿)
2024-08-10 00:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 燒結(jié)礦質(zhì)量，減少的SO2排放以硫的化合物形式進入高爐，減排SO2要不影響高爐順行和不增加高爐生產(chǎn)成本等因素。所以過程中控制減少SO2現(xiàn)實也很難實施[5]。那么最好的方法也就是末端治理即過程后脫硫了，下面介紹幾種比較可行的主流的脫硫方法。 石灰石膏法石灰石石膏法是一種典型的濕法脫硫技術(shù)，在20世紀(jì)70年代就已成為一種應(yīng)用較廣的煙氣脫硫工藝，約占已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫裝置的84%。其原理是利用冷卻塔對燒結(jié)煙氣進行冷卻增濕，然后進入吸收塔與石灰漿液進行脫硫反應(yīng)，同時將吸收塔中的漿液鼓入空氣，氧化后的漿液再經(jīng)濃縮、脫水生成純度90%以上的石膏[6]。石灰石石膏法煙氣脫硫的過程包括以下兩步：首先，氣液傳質(zhì)和水合過程。即煙氣中SO2分子與水接觸時溶解在水中并與水分子水合為亞硫酸；其次，H2SO3與溶解在水中的堿性脫硫劑作用。該工藝采用的脫硫劑是石灰，其主要成分是氧化鈣。石灰石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)采用5%～10%的漿液脫硫以保證煙氣脫硫效率。主要反應(yīng)過程如下：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2Ca(OH)2+SO2→CaSO31/2H2O+1/2H2OCaSO31/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO42H2O燒結(jié)煙氣經(jīng)煙道進入煙氣換熱器，與從吸收塔排出的低溫?zé)煔鈸Q熱降溫后進入吸收塔，經(jīng)過均流孔板上行，與多層霧化噴淋下來的洗滌液進行充分混合，SO2被吸收液洗滌吸收。含有細液滴水氣的煙氣經(jīng)過水幕式噴淋洗滌液時，煙氣中的細小液滴被較大液滴吸收分離，再經(jīng)過上部多層脫水除霧裝置進一步除霧后經(jīng)管道排出吸收塔外，進入煙氣換熱器，與進口高溫?zé)煔鈸Q熱升溫后經(jīng)引風(fēng)機進入煙囪高空排放。洗滌液吸收煙氣中的SO2后落入吸收塔下部的氧化池，SO2與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣，被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。石灰石膏法脫硫效率高，在Ca/，脫硫效率可高達90％以上；吸收劑利用率高，可達到90％；吸收劑資源廣泛，價格低廉；適用于高硫燃料，尤其適用于大容量燒結(jié)煙氣處理；副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。但該工藝的缺點是：系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；造價高，一次性投資大；運行問題較多副產(chǎn)品CaSO4易沉積和粘結(jié)，所以，容易造成系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；運行費用高，高液氣比所帶來的電、水循環(huán)和耗量非常大。 循環(huán)流化床法循環(huán)流化床法是在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，以鈣基物質(zhì)或其它堿性物質(zhì)作為吸收劑和循環(huán)床料脫除二氧化硫的方法。其將生石灰消化后引入脫硫塔內(nèi)，在流化狀態(tài)下與通入的煙氣進行脫硫反應(yīng)。煙氣脫硫后進入布袋除塵器除塵，再由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排出，布袋除塵器除下的物
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