淺談超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-10 00:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 條件和本規(guī)程的要求。第三十四條 超高壓容器的無損檢測應(yīng)當符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并且滿足有關(guān)標準、設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。(一) 無損檢測人員應(yīng)當按照國家質(zhì)檢總局的規(guī)定，取得Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書，并且具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。超聲檢測報告應(yīng)當由取得Ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。(二) 超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗之前），至少應(yīng)當做兩次100%的超聲檢測（調(diào)質(zhì)熱處理前后各一次）。調(diào)質(zhì)熱處理后必須同時做縱、橫超聲波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)當做一次100%的超聲檢測。筒體外表面應(yīng)當進行100%的磁粉檢測或者滲透檢測。無損檢測按有關(guān)標準或者技術(shù)文件規(guī)定的方法執(zhí)行。(三) 超聲檢測驗收應(yīng)當符合以下要求：；，在距離筒體內(nèi)表面或開孔部位邊緣50mm范圍內(nèi)不允許有大于等于ф2mm當量直徑單個缺陷存在；；，但是驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。注：缺陷密集區(qū)，系指當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號，或者在5050mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信號。(四) 磁粉（滲透）檢測驗收應(yīng)當符合以下要求：、白點、氣孔和折迭等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷或者直徑大于4mm的圓形缺陷；注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3，；圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3。(五) 制造單位應(yīng)當認真做好無損檢測的原始記錄，準確詳細填發(fā)報告，有關(guān)報告和資料保存期限不應(yīng)當少于七年。第三十五條 超高壓容器的機械加工應(yīng)當符合以下要求：(一) 超高壓容器主要受壓元件和密封件應(yīng)當按照規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程進行加工。(二) （），（）。盲孔型超高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)該圓滑過渡。(三) 對于管式超高壓容器，在機械加工后應(yīng)該進行直線度和壁厚差檢驗，其結(jié)果應(yīng)當符合產(chǎn)品圖樣的要求；。第三十六條 不得對超高壓容器主要受壓元件施行焊接。第三十七條 對于需要采用自增強處理的超高壓容器,應(yīng)當按照設(shè)計要求和工藝規(guī)程進行,并且采用適合的手段測量筒體的殘余應(yīng)變值。自增強處理后的筒體可以按照設(shè)計要求進行穩(wěn)定化熱處理。自增強處理后應(yīng)當進行100%超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足第三十五條的要求。第三十八條 超高壓容器加工完畢后應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗應(yīng)當制定嚴密的試驗程序和要求，試驗場地應(yīng)當有可靠的安全防護設(shè)施和適用的消防器材，附近不得有火源，并且必須經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人和安全技術(shù)部門檢查認可。耐壓試驗期間，無關(guān)人員不得在試驗場地停留。第三十九條 超高壓容器的耐壓試驗應(yīng)當按照本條要求進行。(一) 耐壓試驗壓力PT按照以下公式計算：PT=ηP式中：P—超高壓容器的設(shè)計壓力（對于在用超高壓容器可取最高工作壓力），MPa；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，可取η=～（設(shè)計壓力高時取低值，設(shè)計壓力低時取高值，）；—試驗溫度下材料的屈服強度的下限值，MPa；—設(shè)計溫度下材料的屈服強度的下限值，MPa。(二) 試驗介質(zhì)一般采用煤油和變壓器油混合液或者設(shè)計圖樣要求的試驗介質(zhì)。(三) 耐壓試驗時，超高壓容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度應(yīng)不至于引起容器的脆性破壞，一般不得低于15℃。(四) 超高壓容器中應(yīng)先充滿液體，排凈滯留在容器內(nèi)的氣體。容器外表面應(yīng)當保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，每級保壓3～5分鐘，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力保壓進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變。確認無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或者降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)當保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。(五) 耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，并且應(yīng)該裝在試驗裝置上便于觀察的位置。(六) 耐壓試驗后應(yīng)該及時將試驗介質(zhì)排凈，并且將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹痕。第四十條 耐壓試驗的超高壓容器，符合以下要求為合格：(一) 試驗過程中無滲漏；(二) 各元件無可見的異常變形；(三) 試驗過程中無異常響聲；(四) 設(shè)計有要求時，應(yīng)該測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/1/2和3/4筒體長度處測量）,其值不得超過筒體外直徑的萬分之一，；(五) 耐壓試驗后，應(yīng)對單層筒體進行超聲檢測和表面磁粉檢測或者滲透檢測（內(nèi)直徑小于500mm的筒體只進行外表面檢測）。超聲檢測比例不少于20%；表面檢測的比例為100%。檢測結(jié)果應(yīng)滿足第三十五條的要求。第四十一條 超高壓容器出廠時，制造單位應(yīng)當向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：(一) 竣工圖樣（如果在原藍圖上修改，應(yīng)當有修改人、技術(shù)審核人確認標志）、技術(shù)條件和設(shè)計計算書；(二) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件2）；(三) 爆破片（帽）裝置等安全附件的使用說明書；(四) 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；(五) 設(shè)計、安裝、使用說明書。第四十二條 制造單位必須在超高壓容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件3），并且應(yīng)當符合《鍋爐壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不得出廠。第四十三條 超高壓容器的制造過程，必須
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