【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)端面上。測量時，從該表上可讀出溝道位置偏差、溝道中心對基準(zhǔn)端面平行差和兩端面對溝道中心的對稱度。6） 為了檢查儀器調(diào)整后穩(wěn)定性，用標(biāo)準(zhǔn)件重復(fù)幾次裝上、取下的操作，看儀表的指針指示是否仍在原來的位置，如果不變，即調(diào)整完畢。5． D022內(nèi)溝測量儀D022內(nèi)溝測量儀主要用于檢查軸承內(nèi)圈內(nèi)溝直徑、單一徑向平面內(nèi)內(nèi)溝直徑變動量、溝位置、溝道對基準(zhǔn)端面平行度和溝對稱度等。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器主要由底座和槽板兩部分組成，它們通過螺栓聯(lián)接在一起。在槽板下面部位有兩個滑槽，套圈溝道的球面定位支點(diǎn)就裝在滑槽中的滑塊上。在槽板上面部位有杠桿的圓柱形壓緊支點(diǎn)2，促使套圈緊靠下面定位支點(diǎn)1和4上，在支點(diǎn)1相對應(yīng)的直徑方向上裝有儀表 I ，可進(jìn)行溝道直徑的測量，見圖218。儀表II進(jìn)行溝位置和溝對稱度測量。圖218 D022內(nèi)溝測量儀a）外形圖 b）傳動圖4—定位支點(diǎn) 2—壓緊支點(diǎn) 3—儀表測點(diǎn) 5—杠桿（2） 調(diào)整方法1） 根據(jù)被測軸承內(nèi)圈的溝曲率半徑R選擇適當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金球支點(diǎn)1和4，裝在滑塊連桿上，并緊固。2） 手按動杠桿5使壓緊支點(diǎn)抬起，把套圈放在支點(diǎn)1和4上，并與溝道面接觸，松開按動杠桿，調(diào)整套圈的上下位置，使其壓緊支點(diǎn)受到適當(dāng)壓力，然后稍擰緊支點(diǎn)位置緊固手柄。3） 套圈溝道涂上少許紅色，逐一地與支點(diǎn)4接觸，并旋轉(zhuǎn)套圈，檢查兩個支點(diǎn)與溝道接觸痕跡是否一致。用同樣方法檢查壓緊支點(diǎn)是否在溝道中心位置，其目的使這三點(diǎn)在同一個縱向平面內(nèi)。裝上儀表 I 仍用涂色法調(diào)整測點(diǎn)3處于溝道中心位置，旋轉(zhuǎn)套圈使測頭在溝道上劃印，然后反過面仍在溝道上劃印，檢查兩個劃印的痕跡是否重合，否則應(yīng)擰動儀表架上的微調(diào)進(jìn)一步調(diào)整。4） 找最大點(diǎn)，將套圈放在支點(diǎn)1和儀表 I 的測點(diǎn)3之間，移動套圈，當(dāng)儀表指針達(dá)最大刻度值時，將支點(diǎn)4接觸溝道，并將支點(diǎn)的手柄擰緊給予固定。5） 裝上儀表II，使表測點(diǎn)與杠桿測頭接觸。6） 用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對表。7） 儀表 I 可測量溝直徑、單一徑向平面內(nèi)溝直徑變動量，儀表II可測量溝位置、溝道中心對基準(zhǔn)端面的平行度和兩端面對溝道中心的對稱度。6． C923測量儀器C923測量儀主要用于檢查內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動量。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器由底座和工作臺平板兩個主要部分組成，工作臺平板固定在有傾斜45176。角度的底座上。平板上裝有內(nèi)孔測量支點(diǎn)，并與內(nèi)孔接觸。儀器的左上方裝有彈簧壓緊手柄，產(chǎn)生壓力壓向套圈，儀器后背裝有儀表架，可裝儀表。其外形見圖219。 圖219 C923測量儀器a）外形圖 b）傳動圖（2） 調(diào)整方法1） 將內(nèi)圈放在工作臺偏左上方，并使兩個測點(diǎn)處在內(nèi)圈的內(nèi)孔中。2） 在內(nèi)圈的內(nèi)孔壁上涂色，調(diào)整兩支點(diǎn)高度，使其相距的距離，一般情況下是10mm，特殊情況根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。3） 調(diào)整支點(diǎn)，在水平方向相互在90176。夾角，然后上緊固定。調(diào)整支點(diǎn)時，必須使壓緊手柄能壓向套圈。4） 裝上儀表使指針對準(zhǔn)儀表中間位置，然后轉(zhuǎn)動套圈看儀表指針擺動情況。7． B014測量儀器B014儀器是測量深溝球軸承外圈徑向跳動和基準(zhǔn)端面對溝道的跳動，見圖220。圖220 B014測量儀器（1） 儀器的結(jié)構(gòu) 在鑄鐵的底座上裝在三個可調(diào)整的卡爪，三個可調(diào)卡爪把軸承內(nèi)圈支承起來及定位。在外圈上加一負(fù)荷塊，軸承6外徑接觸的測頭4，可反映出軸承旋轉(zhuǎn)時徑向跳動。通過杠桿傳動（與軸承端面相接觸），從儀表反映出軸承端面對溝道的跳動。（2） 儀器調(diào)整1） 根據(jù)被測軸承內(nèi)徑尺寸來調(diào)整卡爪1，使軸承便于裝卸，但間隙不宜過大，要適當(dāng)。調(diào)整卡爪使其等分，相隔120176。2） 調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件2，使其測量支點(diǎn)3與外圈端面接觸，處置端面中間位置。3） 調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件5，使儀表測頭4與軸承外徑的中間位置接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)動負(fù)荷塊時，通過杠桿傳動，在兩塊儀表上即可讀出被測的數(shù)值。8． B024A測量儀器B024A測量儀是用于檢查深溝球軸承內(nèi)圈徑向跳動和端面對溝道的跳動量，見圖221。圖221 B024A測量儀器（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器底座上裝有三個可調(diào)卡爪2，各相隔120176。以固定軸承外圈起著支承和定位作用。在內(nèi)圈加一負(fù)荷塊，通過兩個可移動的表架和杠桿分別測量內(nèi)圈的徑向跳動和端面對溝道的跳動量。（2） 儀器調(diào)整1） 根據(jù)被測軸承外徑尺寸調(diào)整卡爪2，使其便于軸承的裝卸，間隙則不宜過大，盡量使卡爪之間相隔120176。2） 移動位于鑄鐵底座T形槽中的部件6，并使測量支點(diǎn)5接觸到被測軸承內(nèi)圈端面中間位置。3） 調(diào)整部件1使測量支點(diǎn)3與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑中間位置接觸，即套圈寬度1/2處。4） 轉(zhuǎn)動負(fù)荷塊，兩儀表即表示出內(nèi)圈的徑向圓跳動和端面對溝道的跳動量。五．量儀的維護(hù)保養(yǎng)量儀是檢查軸承零件、成品質(zhì)量的重要工具。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅要對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，更重要的必須對量儀進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，因此必須加強(qiáng)管理。做好維護(hù)保養(yǎng)工作，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 使用時的維護(hù)保養(yǎng)1） 在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一下量具是否經(jīng)過計(jì)量檢定，量儀上有否標(biāo)注檢定內(nèi)容，未經(jīng)檢定或超過使用有效日期的量具不準(zhǔn)使用。2） 在使用中若發(fā)現(xiàn)量儀不正常情況，應(yīng)送計(jì)量室檢查處理，決不準(zhǔn)私自拆卸。3） 在使用中要保持量儀清潔，切削液、油類及污物不得沾量儀。4） 在使用量儀時，要注意輕拿輕放，防止磕碰，特別是對帶有刀口形狀的樣板要格外小心。5） 儀器在使用時易磨損件如支點(diǎn)、表尖，一旦磨損應(yīng)及時更換。6） 凡在滑動導(dǎo)軌處要注意清潔，經(jīng)常加油保持潤滑，防止生銹。7） 使用標(biāo)準(zhǔn)件特別要注意有固定存放處，定置管理使用，以免在生產(chǎn)過程中混入工件中，尤其是從產(chǎn)品中挑選的標(biāo)準(zhǔn)件更要注意。（2） 使用后的維護(hù)保養(yǎng)1） 下班后，要用紗布或毛巾擦凈后涂上防銹油以防生銹。2） 根據(jù)量具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取定置的合理存放方法，不能隨便堆放，互相碰壓，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)平放。3） 沒經(jīng)過使用的量儀已超過使用有效日期后，也應(yīng)送計(jì)量室重新檢定，才能存放和使用。4） 不經(jīng)常用的量具，每隔半年要普遍檢查、保養(yǎng)一次，尤其在夏季要特別加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。六．儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題和解決辦法關(guān)于儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法，見表21。表21 儀器在調(diào)整使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法出現(xiàn)問題產(chǎn) 生 原 因解 決 辦 法1．工作標(biāo)準(zhǔn)件與校對標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差1． 工作標(biāo)準(zhǔn)件沒到使用有效期已磨損2． 標(biāo)準(zhǔn)件檢定時有誤差3． 兩標(biāo)準(zhǔn)件不等溫1． 更換工作標(biāo)準(zhǔn)件2． 送計(jì)量室檢定3． 合溫15min2．同類儀器測量同一量時，兩臺儀器之間示值差不相符1． 儀器工作平臺磨損，有污物，使測點(diǎn)和支點(diǎn)對套圈的測點(diǎn)產(chǎn)生變化2． 彈簧片疲勞、測量力達(dá)不到一定壓力3． 儀器部件有間隙，如表套與鑄鐵件孔間隙過大，夾不緊表套；表尖固定在儀表移動表?xiàng)U上不緊有松動4． 儀器調(diào)整的測點(diǎn)和支點(diǎn)的高度不一致5． 調(diào)整最大點(diǎn)不精確6． 支點(diǎn)的接觸面大小不一致1． 更換磨損件，清除污物2． 更換彈簧片，上緊螺釘，重新調(diào)整3． 消除間隙或更換某些部件4． 重新調(diào)整測點(diǎn)、支點(diǎn)高度5． 進(jìn)一步調(diào)整測點(diǎn)的最大點(diǎn)6． 更換支點(diǎn)3．表跳調(diào)整儀器沒有找到最大點(diǎn)重新調(diào)整支點(diǎn)、測點(diǎn)4．表針往“”方向跑1． 表尖沒裝緊、松動現(xiàn)象2． 儀表沒固緊在表架孔內(nèi)產(chǎn)生移動3． 調(diào)整螺釘緊固不當(dāng)或滑扣4． 測點(diǎn)已磨損1． 更換新表尖，夾緊表夾在表?xiàng)U上2． 上緊表架孔的緊固螺釘3． 更換螺釘、緊固好4． 更換測點(diǎn)5．表針往“+”方向跑1． 調(diào)整螺釘緊固不當(dāng)2． 表套與儀器鑄件配合間隙過大3． 在測量中因沖擊使測點(diǎn)產(chǎn)生微小移位4． 測點(diǎn)磨損1． 重新校對緊固好2． 更換部件或消除間隙3． 避免沖擊，測量時用力均勻4． 更換測點(diǎn)6．表針向“”或向“+”跑1． 彈簧片螺釘沒固緊2． 表尖的鋼球松動3． 表尖接觸處有污物4． 彈簧片疲勞5． 端面三個支承位置不一致6． 儀器平臺不清潔7． 產(chǎn)品有毛刺或碰傷1． 螺釘加緊固2． 更換大一些鋼球裝上3． 擦凈表尖或標(biāo)準(zhǔn)件4． 更換彈簧片5． 按要求重新調(diào)整校對6． 擦凈儀器平臺7． 去除毛刺，凸起部位7．測量不準(zhǔn)1． 測量產(chǎn)品沒有旋轉(zhuǎn)一周以上2． 測量用力不均勻，過大或過小3． 測量套圈旋轉(zhuǎn)方向不一4． 儀器平臺或支點(diǎn)、測點(diǎn)有污物5． 工件有毛刺6． 彈簧片疲勞或螺釘松動1． 必須旋轉(zhuǎn)測量一周以上2． 測量用力均勻3． 測量時套圈旋轉(zhuǎn)方向一致4． 擦凈污物5． 用油石去除工件毛刺6． 更換彈簧片上緊彈簧片螺釘?shù)谌? 軸承套圈的檢查軸承套圈從毛坯生產(chǎn)后要經(jīng)過一系列切削加工，如車削加工（簡稱車加工），磨削加工（簡稱磨加工）及超精加工（簡稱超精）等。車加工是加工過程中的首道工序，也是套圈的成形工序，經(jīng)過車加工后的套圈質(zhì)量直接影響磨加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，例如車加工后的套圈尺寸留量過大，不僅會增加磨加工工作量，還會增加材料、能源和勞力等消耗；留量過小，則套圈在熱處理后的脫碳和變形可能造成磨削后的產(chǎn)品報廢。雖然我公司車加工以外協(xié)為主，但車工件進(jìn)廠還是要通過質(zhì)保處檢查的。而套圈經(jīng)過熱處理后，其硬度提高，只能用磨加工，磨加工和超精加工是套圈切削加工過程中提高精度、降低表面粗糙度值的重要工藝方法，是切削加工最后工序。例如滾動表面加工粗糙度達(dá)不到要求會增加軸承的噪聲，降低壽命。所以磨加工和超精加工對軸承成品的精度、性能和壽命有直接的影響。要保證切削加工套圈的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要有合理的加工工藝而且檢查技術(shù)是不可缺少的，它是衡量加工后的產(chǎn)品是否達(dá)到工藝技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的必要措施。軸承套圈的品種繁多，其切削加工方法也不同，但是就切削加工后的檢查項(xiàng)目和檢查方法來說大同小異，現(xiàn)僅以我公司的軸承套圈磨加工為例，介紹檢查項(xiàng)目，使用量儀和檢查方法。第一單元 軸承套圈檢查方法一． 曲型套圈檢查項(xiàng)目軸承套圈在切削加工中有車加工技術(shù)要求和磨加工技術(shù)要求，雖其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、尺寸規(guī)格和精度等級不同，但是加工后的檢查項(xiàng)目和檢查方法是基本一致的。其檢查內(nèi)容可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和殘磁等。（1） 尺寸精度 有套圈的寬度B（C），內(nèi)徑d、外徑D，內(nèi)圈溝道直徑di、外圈溝道直徑De，內(nèi)圈溝曲率半徑Ri、外圈溝曲率半徑Re等等。（2） 形狀精度有套圈端面直線度，單一平面內(nèi)、外徑的變動量Vdp（VDp），圓度誤差，直線性誤差等等。（3） 位置精度 有套圈寬度變動量VBS（VCs），內(nèi)、外溝中心線對基準(zhǔn)端面的平行度，內(nèi)徑對基準(zhǔn)端面的跳動Sd，外徑對基準(zhǔn)端面的跳動SD，溝位置誤差，溝對稱度、內(nèi)圈溝道對內(nèi)孔的厚度變動量Ki，外圈溝道對外表面的厚度變動量Ke等等。（4） 表面質(zhì)量在生產(chǎn)實(shí)踐中表面質(zhì)量稱外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和表面粗糙度。表面缺陷有銹蝕、燒傷、磨裂、黑皮、碰傷、劃傷等。二． 檢查方法1． 套圈端面檢查（1） 內(nèi)（外）套圈寬度偏差ΔBs（ΔCs）和內(nèi)（外）套圈寬度變動量VBs （VCs）的檢查1） 識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出所規(guī)定的檢查項(xiàng)目、公差范圍。2） 量儀的選擇 根據(jù)被測軸承套圈外徑尺寸，選擇合適規(guī)格的寬度檢查儀器，擰動各調(diào)節(jié)螺釘或螺母，看是是否起調(diào)節(jié)作用。根據(jù)被測套圈寬度的公稱尺寸，選擇寬度標(biāo)準(zhǔn)件，選擇時應(yīng)選擇與公稱尺寸相符合的寬度標(biāo)準(zhǔn)件。若沒有也可以采用代用寬度標(biāo)準(zhǔn)件，此時必須進(jìn)行計(jì)算，在選用時要注意標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的內(nèi)容。儀表的選擇是根據(jù)被測套圈的公差范圍來決定。3） 對表和檢查如圖31所示，將套圈2放在儀器平臺3上調(diào)整V型架4使V形口與套圈外徑接觸。調(diào)整已裝好的儀表1的懸臂2的上下和左右位置，使儀表測頭接觸套圈端面中間位置，然后擰緊固定螺母和螺釘，取下套圈換上標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對表，對表方法如下：例如：+。當(dāng)把高度標(biāo)準(zhǔn)件處于檢查位置，調(diào)整儀表測點(diǎn)接觸標(biāo)準(zhǔn)件，儀表指針往“+”方向指在第五格，0位為20 mm，見圖22b。根據(jù)套圈工藝尺寸，每當(dāng)檢查套圈寬度在0 ~ 20是套圈公差范圍，即最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍之內(nèi)，套圈為合格。在對表時不能正確地對上某一刻度時，可采用儀表上微調(diào)進(jìn)一步調(diào)整。測量時，內(nèi)（外）套圈進(jìn)入儀表測點(diǎn)和工作臺之間，儀表測點(diǎn)應(yīng)在套圈端面幾個位置點(diǎn)測量，從儀表1 可讀出套圈寬度尺寸偏差ΔBs（ΔCs）。將套圈輕靠V形架旋轉(zhuǎn)一周以上，可以讀出套圈寬度最大與最小值，兩者之差 圖31 寬度檢查方法與對表a）檢查方法 b）對表為內(nèi)（外）套圈寬度變動量VBs（VCs）： 1—儀表 2—套圈 3—平臺 4—V型架 VBs=BsmaxBsmin（VCs=CsmaxCsmin）4） 注意事項(xiàng)A．在實(shí)際操作中必須檢查認(rèn)為合格的第一批所磨的套圈，經(jīng)檢查合格后才可以正式生產(chǎn)，習(xí)慣上也稱作“首檢”。B．測量時，測頭必須離開倒角和打字處，為避免測量有誤差，應(yīng)使套圈非打字面與測頭接觸。C．儀器的平臺、套圈端面不應(yīng)有毛刺或污物，若有應(yīng)及時清除。D．由于套圈的基準(zhǔn)面是以后所有工序的加工和檢查的基準(zhǔn)面，所以在檢查套圈端面時，基準(zhǔn)面一般不允許過磨或欠磨。E．測量套圈端面寬度變動量VBs（VCs）時，被測套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀 數(shù)。（2） 套圈端面凹凸度的測量 1）套圈端面凹凸度δ= BsmaxBsmin（δ=Csmax Csmin）。見圖32。車加工后的檢查是用刀口尺或游標(biāo)卡尺尺身放置套圈端面，看刀口尺或游際卡尺尺身與套圈端面接觸處在燈光下透縫情況（圖32a）。磨加工后的檢查一般用儀器測量（圖32b），儀表指示