旋挖灌注樁技術交底(編輯修改稿)
2025-08-09 23:56 本頁面
【文章內容簡介】 控制保護層厚度，墊塊的間距在豎向不應大于2m，在橫向圓周設置4個。鋼筋籠焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。（2）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠在運輸過程中，應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端應設置吊環(huán)。鋼筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，每隔一道加強箍筋設一處三角支撐。2）下放鋼筋籠時的注意事項：①下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；②整體吊裝入孔，吊裝過程中應嚴防孔壁坍塌。用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，檢查鋼筋頂標高；⑤上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準確以及防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。砼攪拌、運輸樁基混凝土采用3梁場拌合站和商品混凝土攪拌站進行供應，保證混凝土的供應連續(xù)不間斷，滿足混凝土澆筑要求。同一結構工程采用同一拌合站混凝土供給。（1）砼攪拌要求商品混凝土攪拌站和3梁場拌合站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間≥90s，確保砼和易性，坍落度控制在180~220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。（2）砼運輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由吊車配合料斗灌注。砼水下灌注（1）鋼筋籠安裝完成后24h之內應進行樁基灌注。灌注前應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔內沉淀厚度，不符合設計及規(guī)范要求時進行二次清孔。宜采用鋼導管灌注，導管的內徑宜為200~300mm，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。（2）、以保證首批砼注入后，導管在砼內深度不小于1m并不宜大于3m的要求。（3）首批砼灌注前，在儲料斗底部設置一鋼活塞，料斗內砼達到首灌量時拔出活塞進行砼灌注。（4）砼應連續(xù)灌注，不中斷，拆除導管時間應盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到砼灌注到樁頂設計標高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。（5）在灌注過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，及時調整導管埋深，導管的埋置深度宜控制在2~6m，最小埋深不得小于1m。當澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。（6）灌注時采取措施防止鋼筋籠上浮。1）使用流動性較大的混凝土澆筑。2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。3）當孔內混凝土進入鋼筋骨架4~5m后，
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