數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-08-09 23:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上的通用夾具三爪自定心卡盤裝夾，能夠降低費(fèi)用。能完全滿足加工的要求，同時(shí)可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。、機(jī)床的合理選用圖3 零件批量與加工費(fèi)用的關(guān)系首先由零件圖的分析可知，零件的外形稍微復(fù)雜一些，并且屬于軸類零件，應(yīng)該選擇數(shù)控車床進(jìn)行加工；已知零件的加工數(shù)量為60，根據(jù)圖3應(yīng)選擇數(shù)控機(jī)床加工，會(huì)使綜合費(fèi)用比較低，能夠獲得比較好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的品種也是比較多的，但是比較成熟和常用的數(shù)控系統(tǒng)主要有日本的FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)和德國(guó)SIEMENS公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，還有一些國(guó)產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，例如華中數(shù)控系統(tǒng)。其中日本的FANUC系統(tǒng)系列比較多，具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，在中國(guó)的應(yīng)用也比較多；德國(guó)的SIEMENS系統(tǒng)裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)性好，在一種標(biāo)準(zhǔn)硬件上配置多種軟件，使其具有多種工藝類型，可以滿足各種機(jī)床的需求。雖然中國(guó)也有自己的系統(tǒng)，但是，品種比較少，適用性也不如國(guó)外的系統(tǒng)。綜合分析，為保證加工精度和加工質(zhì)量，以及從經(jīng)濟(jì)性方面來考慮的話，選擇日本的FANUC系統(tǒng)比較好，然而比較重要的是我們教學(xué)采用的就是FANUC系統(tǒng)，用起來比較方便，所以最終選擇FANUC系統(tǒng)中數(shù)控車的系統(tǒng)（FANUCOiT）。 、選擇刀具和確定切削用量、切削用量選擇原則數(shù)控車床加工中的切削用量包括背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量。上述切削用量應(yīng)在機(jī)床說明書給定的允許范圍內(nèi)選取。（1） 背車刀量的確定在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求高時(shí)，則應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車余量，其所留精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量少。（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定1）光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度確定之后，就可以計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速了。2）車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速在切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距（或?qū)С蹋┑拇笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。（3）進(jìn)給轉(zhuǎn)速的確定進(jìn)給速度的確定是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離（單位為mm/min）。有些數(shù)控車床規(guī)定可以選用進(jìn)給量（單位為mm/r）表示進(jìn)給速度。1）確定進(jìn)給速度的原則a、當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可以選擇較高（2000mm/min以下）的進(jìn)給速度。b、切斷、切削深孔或精車時(shí)，宜選 擇較低的進(jìn)給速度。c、刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。d、進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背車刀量相適應(yīng)。2）進(jìn)給速度的計(jì)算單向進(jìn)給速度的計(jì)算：?jiǎn)蜗蜻M(jìn)給速度包括縱向進(jìn)給速度和恒向進(jìn)給速度，其值可根據(jù)進(jìn)給量計(jì)算而得?！?，～，～。合成進(jìn)給速度的計(jì)算：合成進(jìn)給速度是指刀具作合成（斜線及圓弧插補(bǔ)等）運(yùn)動(dòng)時(shí)，如加工斜線及圓弧等輪廓零件時(shí)的進(jìn)給速度，這時(shí)刀具的進(jìn)給速度由縱、橫兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)的速度決定。由于計(jì)算合成進(jìn)給速度的過程比較煩瑣，所以，除特別需要外，在編制加工程序時(shí)，大多憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或通過試切確定速度值。、確定合理的切削用量（1）背吃刀量的選擇粗車循環(huán)時(shí)，確定其背車刀量=；精車時(shí)=。（2）主軸轉(zhuǎn)速選擇車直線和圓弧輪廓時(shí)查表取粗車切削=90m/min，精車的切削速度=120m/min。而主軸轉(zhuǎn)速則根據(jù)坯件直徑（精車時(shí)取平均直徑）進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選?。捍周嚂r(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min。車槽和倒角時(shí)，取主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min；車螺紋時(shí)取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。（3）進(jìn)給速度的選擇粗車時(shí)，選取進(jìn)給量f=；重要部位精車時(shí)，選取進(jìn)給量f=；其他部位精車時(shí)，選取進(jìn)給量f=；車槽和倒角時(shí)，選取進(jìn)給量f=；車螺紋時(shí)，選取進(jìn)給量f=2mm/r。以上切削用量的確定，均由《切削用量手冊(cè)》和《數(shù)控車床》中查相關(guān)表得到，大多為經(jīng)驗(yàn)值。、制定數(shù)控加工工藝過程卡片、工序卡片、刀具明細(xì)表數(shù)控加工工藝過程卡、工序卡片、刀具明細(xì)表等參見另外附加的詳細(xì)參數(shù)卡片。、確定走刀路線走到路線是指加工過程中刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。確定走刀路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，因?yàn)榫庸で邢鬟^程的走刀路線基本上是沿零件輪廓進(jìn)行的。
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