彩色電泳技術(shù)流程配制以及常見故障(編輯修改稿)
2025-08-09 23:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高純蒸餾水。第三節(jié) 電泳漆液成分及工藝條件對(duì)膜層的影響一、固體分含量 固體分含量過低時(shí)，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易產(chǎn)生針孔；過高時(shí)剛膜層比較粗糙，易起桔皮。因此穩(wěn)定固體分含量是保證電泳質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵，對(duì)于EC3000金色電泳漆來說，每電泳15一20M2的零件需補(bǔ)充1L濃縮液。二、溶劑 電泳漆液剛配制時(shí)，其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時(shí)間的延長(zhǎng)和超濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會(huì)逐漸下降，影響漆膜質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，漆膜會(huì)在烘烤前脫落。因此，應(yīng)及時(shí)添加調(diào)整，一般每濾出100L超濾滲透液。三、電壓 極間電壓升高，電場(chǎng)作用加強(qiáng)，漆液中帶電粒子泳動(dòng)，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。電泳操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。當(dāng)電泳漆槽剛配制時(shí)，其溶劑含量及導(dǎo)電度均高，則電壓應(yīng)適當(dāng)降低。四、PH值 由于陽極采用隔膜控制，電泳漆液的PH值較為穩(wěn)定，當(dāng)超濾液排出太多或隔膜液漏出進(jìn)入電泳漆液時(shí)，使電泳漆液PH值發(fā)生變化，可用有機(jī)酸調(diào)整。PH值過低時(shí)，漆膜再溶解增加，膜層變薄，且對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。五、電導(dǎo)率 電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。新配溶液時(shí)電導(dǎo)率可能較高，因此需要通地超濾排出滲液以降低電導(dǎo)率。電導(dǎo)率過高，則膜厚易產(chǎn)生桔皮和表面粗糙等現(xiàn)象。電導(dǎo)率過低，則容易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時(shí)需要采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。電導(dǎo)率較高時(shí)，可采用較低的電壓和溫度；反之則要相應(yīng)提高電壓和溫度。六、溫度 電泳漆液的溫度一般控制在26度左右。溫度過低，必需使用較高的電壓以達(dá)到電泳的目的；溫度過高，則加劇溶劑的揮發(fā)，不利于電導(dǎo)率的穩(wěn)定和控制。七、電泳時(shí)間 電泳時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響漆膜外觀及
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