【文章內(nèi)容簡介】 身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ105mmΦ87mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑槍方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑專用旋塞閥擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料的壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削方向噴出。為了防止鉆孔時高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)或有毒的介質(zhì)噴出傷人或損壞鉆孔機(jī)具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個Φ5mm的圓孔，使擋板能穿在長鉆頭上。擋板可采用膠合板、纖維搬或石棉橡膠等制作。加上擋板，鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后，取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)閉的位置，泄漏介質(zhì)則被切斷。這時，連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函的泄漏量較小，壓力較低，也可以用Φ3mm的鉆頭直接鉆小孔，泄漏介質(zhì)被引出后，再安裝注劑專用旋塞閥及高壓注劑槍進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)。②填料函壁較薄的閥門泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)（圖6）。輔助夾具是為了彌補(bǔ)被閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑槍。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機(jī)械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當(dāng)修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復(fù)雜，貼合面難以達(dá)到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應(yīng)與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具固定厚，用鉆頭鉆透填料函壁。當(dāng)泄漏量較小，壓力較低時，可以用Φ3mm的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑專用旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結(jié)束后，不要立刻開關(guān)閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可投入正常使用。 圖6 在填料函較薄的閥門手鉆孔對開環(huán)式輔助夾具G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的專用工具。作業(yè)時，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑專用旋塞閥及高壓注劑槍，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好（圖7）。 圖7 G型夾具一些從國外進(jìn)口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個絲堵，這是十分有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計一個接頭，通過接頭把高壓注劑槍和泄漏閥門連成一體，在很短的時間內(nèi)即可有效地消除泄漏，如果我國的各閥門生產(chǎn)廠，在閥門的整體設(shè)計中，也考慮在閥門填料函外壁上增設(shè)一個螺紋絲堵，對于閥門在使用過程中的維護(hù)是十分有益的。目前，國內(nèi)已經(jīng)有了專供修補(bǔ)閥門填料函部位泄漏用的密封注劑，它的配方是按閥門閥桿的使用情況設(shè)計的，該密封劑不僅可以在動態(tài)條件下密封住各種泄漏介質(zhì)，而且對閥門閥桿具有良好的自潤滑效果。閥門法蘭泄漏處理方法處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。①銅絲捻縫圍堵法當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭時，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓專用注劑接頭時，應(yīng)當(dāng)松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的后果，必要時可在泄漏法蘭上增設(shè)G形夾子，用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓專用注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在法蘭間隙內(nèi)。唇口的間隙及數(shù)量視法蘭的外徑而定，一般間隔為4080mm，這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出。捻縫結(jié)束，組成了新的密封腔后，即可連接高壓注劑槍，進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)。注密封注劑的起點應(yīng)選在泄漏點的相反方向，無泄漏介質(zhì)影響處，依次進(jìn)行，終點應(yīng)在泄漏點附近。②鋼帶圍堵法當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，寬度為2530mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓專用注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時可連接高壓注劑槍進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶與泄漏法蘭外邊緣不能靠緊時，可以采用尺寸略大于泄漏法蘭間隙的石棉填料，在沒安裝鋼帶之前，在法蘭間隙上盤繞一周后，用錘子將其嵌入間隙內(nèi)，然后再安裝鋼帶，也可以2mm厚及25mm寬的石棉橡膠板，在泄漏法蘭外邊緣盤繞一周，或用46mm厚的相應(yīng)鉛皮在泄漏法蘭外邊緣上盤繞一周。注意接頭處避開泄漏點，然后再安裝鋼帶。當(dāng)法蘭連接間隙均勻程度較差，兩法蘭的外邊緣又存在一定錯位時（兩法蘭裝配不同軸），采用鉛皮盤繞的方法，能很好地彌補(bǔ)缺陷。加好鋼帶緊固后，可以繼續(xù)捻砸鉛皮，直到封閉好為止。余下步驟同銅絲捻縫圍堵法。③凸形法蘭夾具當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm，,泄漏量較大時，從安全和可靠性考慮，應(yīng)當(dāng)設(shè)計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好，動態(tài)密封作業(yè)的成功率高，是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較廣泛的一種夾具。動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥，并使注劑旋塞閥處于開啟的位置，如注劑旋塞閥是已使用過的，則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉，當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑槍的長度時，則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭，目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑槍的連接方向，操作人員在作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)口，若泄漏壓力及流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊，或把夾具接上長桿，使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì)，安裝夾具時，應(yīng)使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏缺陷附近要有注劑孔，不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓，以免增大注劑操作的阻力，安裝夾具時應(yīng)避免劇烈撞擊，泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時，應(yīng)采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后，檢查夾具與泄漏部位的連接間隙，否則要采取相應(yīng)的措施縮小間隙，注劑應(yīng)先從離泄漏點最遠(yuǎn)的注劑